作者:李波; 张国林; 黄莎 期刊:《电力大数据》 2004年第12期
在火力发电厂的汽轮机末级叶片,通常位于汽轮机的低压缸,由于此处是湿蒸汽区,叶片除受到由于离心力引起的拉应力、由于蒸汽流动的压力造成的弯曲应力和扭转应力以及由于机组的频繁起停、气流的扰动、电网周波的改变等因素的影响而产生的交变载荷外,还经受着化学腐蚀和水滴的冲蚀,特别是叶片顶部;另外,末级叶片体积大,材料贵。拆卸不方便,如果损坏后,能通过焊接方法修复,那将是非常经济的。所以,研究叶片的焊接修复工艺...
作者:关胜; 杨立新; 高金强; 杨琰; 李旭宏 期刊:《新疆石油科技》 2008年第04期
过热蒸汽吞吐热力采油在哈萨克斯坦阿克纠宾油气公司首次进行现场试验。根据井筒热力计算和现场注汽井筒测试资料,分析注汽时过热蒸汽热物性参数沿井筒的变化规律,确定过热蒸汽在井底的状态,并给出水蒸汽在井底达到过热状态时所需要的井口注汽参数。
介绍高、中压工业汽轮机在线清洗除垢的原因、方法、步骤和注意事项,结合清洗实例,说明清洗效果,有效避免了多台汽轮机的大修,节约了检修时间和检修费用。
在热力采油中,为提高经济效益、降低热采成本、保证安全运行,需对蒸汽流量和干度进行实时监测并进行控制,蒸汽计量技术在注汽系统监测中起到重要作用。就蒸汽流量和蒸汽干度的测量,总结、比较了常用的测量方法,并综述了蒸汽流量、干度测量理论的研究进展,最后介绍了计量自动控制的研究与应用。
作者:柿岛正好; 金子丈治; 铃木登志雄; 王平子 期刊:《东方汽轮机》 2004年第04期
叙述了为改进装置效率和可靠性新开发的低压汽轮机叶片。末级叶片设计成整圈连结(continuously coupled)的结构,这样提供了有效的阻尼和出现频率最高值的抑制(modal Suppression)。考虑枯性的计算流体动力学也应用在流道的设计中。L-1和L-2级的叶片设计成具有减振(snubber)型叶片连接的结构以改善对从干蒸汽过渡至湿蒸汽区域的侵蚀环境的可靠性。文章还叙述了诸如火焰淬硬和自动保护这样的腐蚀防护技术。
作者:杨科; 李宇峰; 康顺 期刊:《热力透平》 2005年第02期
使用NUMECA的Fine/Turbo软件,数值模拟研究哈尔滨汽轮机厂有限责任公司300MW空冷机组低压排汽缸内三雏粘性流动的细节.通过使用该软件的Condensable Flow模块以及特有的给定总焓和湿度的边界条件,研究考虑湿蒸汽凝结以及边界条件的不同给定方法对排汽缸内流动以及流动参数的影响,结果表明,边界条件的给法和湿蒸汽工质对排气缸模拟结果影响显著.
作者:谢永慧; 张荻; 孙弼 期刊:《汽轮机技术》 2005年第03期
为了提高汽轮机湿蒸汽级叶片的可靠性,预防电厂中汽轮机叶片的水蚀疲劳断裂,建立了可求解动叶通道内湿蒸汽三维两相粘性可压缩湍流流场在旋转坐标系下的基本控制方程组,并将其应用于某汽轮机湿蒸汽透平级水滴运动的分析.给出了不同粒径水滴在动叶通道内的运动轨迹和单位撞击率.在此基础上详细分析了不同粒径水滴在动叶表面的法向速度分布.通过分析得出单位撞击率及撞击法向速度均高的'两高区域'为水蚀高发区.获得的相关定量数据为...
作者:陈红梅; 李亮; 丰镇平; 李国君 期刊:《工程热物理学报》 2004年第03期
本文研究了湿蒸汽流中的非均质凝结流动现象,建立了自发凝结流动和非均质凝结流动统一的数值模型,并对一维喷管中的非均质凝结流动进行了数值分析。结果表明,蒸汽中杂质微粒浓度是影响非均质凝结流动的主要因素,在微粒浓度达到10^13~10^14/kg后杂质开始对凝结流动产生明显影响;在微粒浓度约为10^14~10^16/kg的范围内,外来凝结核并没有抑制流动热力学不平衡的发展,反而使其程度加深;在微粒浓度大于10^17—10^18/kg的情...
作者:刘建成; 林志鸿; 闻雪友; 田广 期刊:《热能动力工程》 2005年第01期
由于地热电站及核能发电的迅速发展,汽轮机低压缸所面临的湿蒸汽问题显得尤为突出,尤其是末几级动叶片长期受高速水滴的冲击,造成的水蚀、甚至断裂将影响汽轮机的安全运行.按照机内除湿位置及除湿方式的不同,论述了空心导叶抽吸、吹扫及加热除湿法、动叶表面槽道除湿法和加长动静叶间隙法、隔板装置除湿法等,概括了近三十年来,俄、英、德、美、法等国家内部除湿技术研究的进展和应用情况,以及与其相关的蒸汽湿度测量技术的发展,探...
作者:钱江波; 韩中合; 田松峰; 曹庆锋 期刊:《华北电力大学学报·社会科学版》 2005年第03期
在建立汽液两相流数值模型基础上,对微波谐振腔进行了气动和两相流取样分析,设计了一种带楔形取样前段具有圆环网栅端面的圆柱形谐振腔.通过结果分析,定量计算了取样误差,给出了测量结果的修正公式.另外还计算了典型工况下谐振腔的干扰长度,这对腔体在现场的安装运行具有一定的指导意义.最后对谐振腔进行了电磁分析,腔体结构满足电磁特性.表明该谐振腔具有流动湿蒸汽湿度测量的合适结构.
汽轮机通流部分结垢造成机组限负荷运行,主要原因是蒸汽品质不合格,蒸汽含有杂质.增设预处理和反渗透加混床除盐系统,大大改善水处理效果,提高了蒸汽品质,消除了汽轮机结垢现象的发生,提高了汽轮机的效率,达到或超过额定发电量,延长了锅炉和汽机的使用寿命,确保了生产顺利进行.
作者:高增丽; 刘永启; 高振强 期刊:《冶金能源》 2018年第04期
在填充床内置换热取热实验台上,研究了换热器管内介质分别为湿蒸汽与过热蒸汽条件下的填充床内置换热器外壁传热。实验结果表明:管内介质分别为湿蒸汽与过热蒸汽时,填充床内置换热器的外壁传热系数随蒸汽质量流量的增大而增大,随湿蒸汽换热器入口干度、过热蒸汽换热器入口过热度的增大而迅速减小;管内介质为过热蒸汽时,换热器外壁镀银后,低流速热风工况下的填充床内置换热器换热系数比镀银前减少近50%,换热器取热的50%以上...
作者:朱达睿; 李豪杰 期刊:《科技与创新》 2018年第15期
介绍了核电厂在核电机组热态性能试验期间执行的自然循环试验。以在建机组ACP1000的二回路非能动余热排出系统(PRS)为对象,从自然循环试验的试验原理、试验实施方案、风险控制、试验数据偏差产生机理及对试验结果有效性的影响等方面进行了理论分析研究,为后续相应试验的实施提供支持。
作者:张荻; 谢永慧 期刊:《中国电机工程学报》 2004年第10期
为了提高汽轮机湿蒸汽级叶片的可靠性,预防电厂中汽轮机叶片的水蚀疲劳断裂,基于动叶通道中水滴运动、撞击叶片表面速度分布以及液固撞击等效应力,采用合适的疲劳始裂寿命计算公式和非线性疲劳累计损伤准则,建立了叶片水蚀疲劳寿命分析模型.详细分析了某汽轮机湿蒸汽级动叶片的水蚀疲劳特性,获得了其水蚀疲劳的门槛速度,这一速度与实验数据吻合较好,同时获得了该动叶片在不同汽轮机运行工况下水蚀疲劳的状况,疲劳初始裂纹发生的部...
作者:苏海林; 蔡小舒; J.Messner; G.Eyb 期刊:《中国电机工程学报》 2004年第09期
为了充分了解汽轮机内湿蒸汽两相流的特性,在试验汽轮机末级前后应用光学一气动联合探针(基于消光法的光学探针和四孔楔形探针)进行测量,不仅给出了末级前后流场,湿度和水滴粒径的径向分布,而且给出了末级后相关参数的圆周分布,为理论模拟计算结果的验证和设计计算提供完整的事实依据.在理论分析尾迹涡流特性基础上,进一步定性地分析了尾迹涡流对凝结过程和水滴生长过程的影响.
作者:霍贵龙; 王朝松; 李军; 张宇 期刊:《科技创新与生产力》 2016年第07期
文章介绍了热平衡计算的概念与小型湿蒸汽汽轮机组原则性热力系统组成,论述了再热参数与回热参数的选取方法,采用热平衡原理和简捷计算相结合的方法,对小型湿蒸汽汽轮机组热平衡进行计算通用性研究,得出了高压加热器热平衡计算通式、低压加热器热平衡计算通式、比功计算通式。
作者:韩旭; 韩中合 期刊:《化工学报》 2017年第09期
由于汽轮机内高速凝结流动的复杂性,目前还没有一个得到普遍公认的凝结成核模型,且现有数值模型通常忽略汽液相间滑移。针对叶栅通道内凝结参数分布陡峭、变化敏感的特点,采用既能准确描述可压缩气体跨声速流动又能捕捉参数突跃的双流体数值模型,对汽轮机动叶栅顶部通道内的凝结流动特性进行分析。揭示压比对湿蒸汽非平衡凝结特性的影响,归纳了叶片表面压力、成核率、湿度、水滴数的变化规律。研究表明:各工况压力面的压比计算值...
作者:项延辉; 蔡小舒; 周骛; 梁志宏; 艾东明; 魏明业 期刊:《上海理工大学学报》 2017年第03期
研制了基于单帧单曝光图像法(SFSEI)的测量探针,并将其布置在330MW低压汽轮机末级后侧,有效捕获了湿蒸汽二次水滴图像,对其湿度、粒径和速度进行了测量.实验测量结果表明,二次水滴的粒径与湿度受汽轮机运行负荷影响较大.负荷较低时,汽轮机内湿度较大;负荷增加时,由于叶片表面温度上升的延迟,在工况开始变化的一段时间内,二次水滴的湿度会有一定的增加.末级叶片上的拉筋对二次水滴的形成有一定影响,当蒸汽流经拉筋后,其二次水滴的...
安全性是核电汽轮机设计的关键问题,汽轮机超速水平是汽轮机安全性设计需要考核的重要指标之一。总结分析了汽轮机阀门的延迟和关闭时间、逆止阀配置、轴系转动惯量以及湿蒸汽等因素对核电机组超速的影响,探讨了如何从技术上降低核电机组的超速水平,进而提高核电机组的安全性和可靠性,为新一代核电机组以及火电机组的设计开发提供参考和借鉴。
作者:郑新 期刊:《中国个体防护装备》 2006年第05期
Moisture Vapor Transmissiont Lates(MVTR),即湿蒸汽透气率,经常被当作衡量“透气性”防护服面料舒适度的一项重要指标。一般来说,此指标用于相比较时有一定的价值;但是如果对获得这些数据的检测方法和程序不熟悉。只看数值大小的话,可能会得出错误的结论。目前市场上有些防护服生产商并没有正确地引用测试MVTR的方法。从而误导了消费者。