目前较大孔径、孔长的深孔加工广泛采用的是镗孔加工工艺,镗削加工得到的深孔精度较高、成本相对低廉。但是深孔的镗孔工艺同样也存在很多问题,深孔镗孔过程的加工状态不易观察,铁屑不易排出,切削热不易传导、扩散,镗杆或镗刀的悬臂较长工艺系统刚性差,随着零部件深孔的长径比的增大,深孔镗削工艺的镗杆以及工件的振动问题愈加突出,加工中细长镗杆的振动成为限制深孔镗削工艺发展的关键因素。
针对麻花钻钻削45钢建立钻削模型,并使用AdvantEdge FEM有限元软件对钻削过程中的钻削力、扭矩以及钻削温度进行了仿真实验。以有限元仿真值作为正交实验值对钻削力、扭矩以及钻削温度进行分析,得到最优的切削参数组合。
作者:温静媛; 苗鸿宾; 刘晓峰 期刊:《机械设计与研究》 2019年第05期
基于深孔加工中的BTA钻削方式,通过实验获取了不同转速、进给速度、切削深度下的钻孔粗糙度数据真实值。应用天牛须算法与BP神经网络相互结合,以转速、进给速度、切削深度为输入数据,以孔的表面粗糙度为输出建立了3-6-1的BAS-BP神经网络模型,并绘制折线图将优化前后的预测值进行对比,结果表明BAS-BP神经网络克服了训练时间长、收敛速度慢的缺点,预测精度明显提高。达到了较为理想的效果。也为深孔加工粗糙度研究提供了较好的思路。
深孔加工是现代机械加工中的重要分支,随着深孔加工技术不断发展,机械加工效率也有所提升。基于此,本文从深孔加工技术的特点出发,然后对深孔加工系统、高效数控深孔加工机床、深孔加工工艺优化技术进行了论述。
作者:武瑞; 沈兴全; 陈振亚 期刊:《机电工程》 2020年第01期
针对深孔切削加工进行时,排屑效率低与钻头喉部易堵屑的问题,对BTA冷却系统冷却液出口断面速度,以及冷却液在钻头喉部的流动过程与特性进行了研究,基于计算流体动力学(CFD)与射流卷吸效应,提出了一种新型的BTA深孔钻头喉部结构。对加工时的压强和流量参数进行了分析后,修订了有限元冷却液模型的湍流强度和耗散速率,在此基础上进行了两种钻头喉部结构的排屑能力对比试验,测量了冷却液系统的冷却液出口断面流出平均速度。研究结果表...
近些年来,随着我国社会进步和经济发展,我国在科学技术层面也有了很大进步,对于机械加工方面也有了更深的要求。机械加工中孔加工作业占据了大约30%的工作量,而深孔加工又是孔加工作业的重要部分,其加工质量对机械加工具有重要影响。因此,合理对深孔加工技术加以应用,才能更好地保证深孔加工的质量。鉴于此,本文就针对深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用进行分析研究。
一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D-12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:
作者:赵勋; 章伟; 李屏; 王羽中 期刊:《硬质合金》 2018年第01期
通过钢结硬质合金镗杆材料优选和结构设计,开展一种新材料镗杆在深孔加工的抗振性能研究。对比钢结硬质合金和普通钢两种不同材料,钢结硬质合金镗杆硬度更高,弹性模量更大,静刚度更高。静态模态锤击试验发现,钢结硬质合金镗杆的模态频率更低,其一阶模态频率598 Hz,明显低于普通钢710 Hz,模态阻尼和模态刚度更高,其一阶模态阻尼4.08%,一阶模态刚度3.00 E+08 N/m,抗振性能更好。动态实际镗削试验表明,在同等切削状态下,钢结硬质合金...
随着中国经济迅猛发展,能源需求长期保持高位,而中国能源消费的主体在很长时间内仍是煤炭。现今煤炭的开采已基本实现了机械化,采煤机就是机械化开采煤炭的核心设备,采煤机作为一个集合了液压、电气、机械等技术的大型设备,工作环境十分恶劣,如果出现故障将导致整个采煤工作的中断,经济损失十分巨大。采煤机的调高油缸作为采煤机液压系统的主要执行原件,更是采煤机稳定运行的重要部件之一。
作者:王祥祯; 连俊茂 期刊:《科学技术创新》 2014年第34期
通过分析多孔陶瓷模具小直径深孔常用加工方法及存在的问题,提出一种新的多孔陶瓷小直径深孔加工方案,有效的解决了多孔陶瓷模具小直径深孔加工的效率与精度问题,优化了多孔陶瓷模具的制造工艺,保证了多孔陶瓷模具制造的顺利进行。
在铸适铝件切削加工中,深孔加工-直是一个难题,由于铸件材料本身的因数,加工往往会存在椭圆孔径超差等等问题,难以满足产品的要求;深孔加工的关键问题就是如何解决断屑、排屑问题.因此钻头和切削用量是加工的关键.结合多次实际操作实验,探讨钻头和切屑用量进行深孔加工的最佳切削条件.
深孔与超深孔加工,是一项专有技术。这项技术的特点是依赖相应的深孔加工设备,才能加工出深长细孔;但在普通机床上同样可以加工单件小批量深孔零件,文章介绍了在1500mm长CA6140车床上加工1500mm的深孔的方法,采用该方法的实际加工,经济效益良好。
深孔加工是在封闭的条件下进行的高难加工工序,振动问题是深孔加工中比较难解决的问题。文中阐述了深孔加工中振动的类型;分析了深孔加工中振动问题产生的原因,对钻杆弹性变形引起的振动这一主要原因进行了分析;结合一台深孔钻床和钻具研制过程,提出了深孔加工中消除振动的方法。
作者:刘文英; 王芳; 孟艳玲; 王良; 田云; 林斌 期刊:《工程技术研究》 2018年第14期
本文针对深孔加工的特点和主要问题进行分析,提出解决办法,通过模拟件的加工,对加工设备、切削参数、加工刀具等进行优化,确定最佳切削方案,为加工要求严格的深盲孔加工提供了有力依据,奠定了基础。
深孔的一般定义为孔深与孔径比达到3以上的孔,当然比值越大,加工难度越大,排屑问题是深孔加工主要的问题,因此,各种加工方案都以卧式加工为首要选择。细长孔的加工是机械加工中的一道难题,难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起散热困难,偏斜,排屑不畅,甚至出现刀 具折断的情况。可以不夸张地说,深孔加工是能够真实地反应一家机械公司真实的机加水平。
作者:赵柏林 期刊:《常州信息职业技术学院学报》 2004年第02期
本文介绍了一种简便的深孔加工方法,通过对深孔加工中排屑、磨损、散热和导向等诸多因素的分析,提出了利用普通机床,简易工装,改进麻花钻及钻杆的连接形式,在实践使用中取得了较好的效果.
作者:盛兴涛; 董璠; 苏展; 母慧艳; 金振福 期刊:《汽车科技》 2017年第06期
发动机机体中机加中的相关深油孔是一项仍在不断完善的工艺难点。本文从深油孔加工的工艺特点,结合发动机油孔的尺寸要求和工作环境,分析了影响深孔加工的各种因素。针对深油孔加工出现的加工困难问题,从加工顺序、工艺参数、设备精度等方面进行分析,为发动机长油孔加工提供重要的参考价值。
作者:Dave; Doerwald; Thomas; Krug; Roel; Tietema; Wei-Ming; Sim; Quanshun; Luo; Papken; Hovsepian; 林松盛; 代明江 期刊:《热处理技术与装备》 2004年第05期
新的碳基涂层已被发展用于切削轻金属(如铝).这类涂层能直接用于工具上或者作为另一种硬质涂层的顶层.切削试验显示:这类涂层对于容易粘附在工具上的材料(如铝合金)具有良好的切削性能,因为显著地减少了所谓的切屑瘤(BUE)的出现.结果延长了工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑.特别是在干切削和深孔加工方面,涂层性能非常好.关于涂层性能的观察及原始切削结果将逐一介绍.本文也将介绍由一家主导欧洲的航空航天工业的制造商最近...
作者:孙志英; 王江萍; 李飞 期刊:《现代制造工程》 2004年第03期
提出一种用时间序列AR模型进行深孔加工状态监测的方法。对所采集的深孔加工过程中的振动信号先进行差分处理,再进行AR建模。模型参数估计使用了方法简单、参数估计无偏、精度高的最小二乘法。然后用模型参数训练一个模式识别神经网络,试验结果表明,这种方法有很好的实用性。
作者:安彦玲 期刊:《锻压装备与制造技术》 2018年第05期
125MN卧式挤压机中主剪油缸采用倒装活塞缸驱动结构,外形为异型件,深孔加工装夹和找正困难,通过采用工艺创新,制作专用工装支撑套,保证了深孔的加工和精度。