本文介绍了雨露沤麻、生物脱胶等对亚麻的胶质进行降解脱胶技术。
作者:石大为; 王瑞; 陈旭; 吴炳洋 期刊:《纺织学报》 2018年第03期
为缩短胡麻纤维的脱胶周期,降低生产成本,提升可纺性,对胡麻纤维的脱胶工艺进行了优化,并将射频热处理应用到脱胶过程中。通过场发射扫描电子显微镜、白度测定仪和单纤维电子强力仪对胡麻纤维的表面形貌、白度、线密度和拉伸性能进行分析。结果表明,最佳的生物脱胶工艺为:处理温度45℃,pH值4.5,浴比1∶15,时间25 h,加酶量3 mL。射频处理显著提升了胡麻纤维的分散性,改善了纤维表面形貌。此外,随着射频处理时间的增加,胡麻纤维的细...
作者:罗勤; 张金秋 期刊:《染整技术》 2018年第05期
通过亚麻生物脱胶不同配方对比试验,探讨生物脱胶较佳的方法。结果表明:生物酶脱胶可以取代传统化学脱胶,从而减少碱用量,降低污水排放,节约能源,提高纤维分裂度,改善纤维可纺性。
作者:熊伟; 汤涤洛; 潘国雄; 付聪; 朱伟; 郝向阳; 汪红武 期刊:《湖北农业科学》 2018年第A02期
采用沤麻与生物脱胶结合,利用湿麻果胶没有发生化学链接反应,分子质量小,容易被微生物消耗,采用青贮发酵的方法,利用青贮发酵菌对湿原麻进行生物脱胶,青贮过程的实质为通过微生物的厌氧发酵,利用微生物脱胶,所以与传统青贮存在不同。湿原麻青贮脱胶是一种耗时短、污染低、操作简单的新技术。目前在国内属于此类脱胶技术首创。
作者:巩继贤; 张秋亚; 张涛; 李政; 张健飞 期刊:《纺织学报》 2017年第12期
针对目前生物脱胶仍存在的效率低、质量不稳定等问题,以罗布麻为研究对象,从成分组成与结构分布等角度分析了罗布麻韧皮组织对生物作用的的抗性屏障。结果表明:罗布麻韧皮组织胶质组分为45%~55%,是麻纤维中胶质含量最高的;且罗布麻韧皮组织胶质层较厚,纤维束排列整齐有序,直接接触脱胶介质的表层组织中,外为角质层,内层为木质素层,结构致密,疏水性高,可及度低;罗布麻韧皮组织对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为22%和14%;罗...
作者:张元明; 孙亚宁; 韩光亭; 刘宏良 期刊:《中国纺织经济》 2004年第01期
论述了麻在纺织中的应用,麻韧皮的主要组成天然水沤麻的优缺点及人工接种微生物脱胶加速脱胶的因素和优点。
作者:韩光亭; 王玮红; 苏冬梅; 郑丽莎; 岳常青; 吕磊 期刊:《中国纺织经济》 2004年第01期
pH值对酶促反应的进行有着十分重要的影响在罗布麻生物脱胶过程中,由于麻皮中的溶出物,细菌的生长繁殖以及胶质的分解产物会使培养基pH值有较大幅度的下降对此必须加以调节。本文通过实验证明在浴比为1:25时培养基中加入K2HPO4.3H 200.6g,初始pH值为9.1可获得较好的脱胶效果,并且使用弱碱K2HPO4.3H 2O比强碱NaOH调节pH值所得的脱胶效果要好的多。
作者:赵丹; 王瑶; 潘超; 郭尚旭; 那金; 葛菁萍 期刊:《黑龙江大学自然科学学报》 2017年第04期
以分离自亚麻温水沤麻液中的蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)HDYM-02为出发菌株,探究沤麻液的理化性质以及一系列脱胶酶的活性,进行了亚麻加菌生物脱胶研究。结果表明,加菌组中的细菌总数始终大于对照组,pH值整体低于对照组。与对照组相比,加菌组果胶酶和果胶裂解酶活性都有所提高,最大值分别为200.1±4.9和366.1±3.1U·mL^-1。相对对照组,加菌组多聚半乳糖醛酸酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶活性都有所提高,半乳糖醛酸的...
作者:汪泽; 魏晓奕; 崔丽虹; 付调坤; 常刚; 夏文; 唐冰 期刊: 2016年第21期
菠萝叶纤维是从菠萝叶中提取的一种天然植物纤维,具有抗菌、除臭、快速吸收和蒸发水分等良好的品质与独特的性能,是国内外争相开发的保健绿色材料,而脱胶是其前处理的关键一步。文章综述了菠萝叶纤维不同脱胶工艺的研究进展,简要评价了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶工艺的优缺点,并对优化脱胶条件以及联合脱胶方法的探索提出了展望。
作者:韩光亭; 张元明; 孙亚宁 期刊:《纺织学报》 2006年第03期
从微生物的组成、生长及繁殖等方面阐述了氮是微生物生命活动所必需的元素。以铵盐和硝酸盐作为含氮添加剂进行脱胶试验。结果表明,不同化合价的氮元素对罗布麻生物脱胶具有不同的影响,以铵盐作为含氮添加剂残胶率为14.1%,以硝酸盐作为含氮添加刺残胶率为15%。利用半反应方程从理论上论证了不同价态的含氮添加剂埘罗布麻生物脱胶效果的影响是不同的。试验和理论都表明,以铵盐作为含氮添加剂的脱胶效果要好于以硝酸盐作为含...
作者:白延坤; 刘秉钺; 何连芳; 黄娜 期刊:《中国造纸学报》 2006年第04期
对影响光叶楮白皮生物脱胶制浆的主要因素及脱胶酶特性进行了研究。结果表明,生物脱胶制浆的最优工艺条件为:初始pH值7,温度30℃,液比1:15~1:25,接种量3%;加入氨源助剂能够显著提高成浆效果,且以用量为1.5%。2.5%的尿素为佳。最优条件下的制浆结果为:得率70.O%,高锰酸钾值14,6,白度43,2%ISO,成浆时间94h,废液pH值4.0,CODc。值为O.337L/t浆。脱胶酶活力分析结果表明:发酵初期,酶活力都随时间延长而...
作者:毕蕾; 季英超; 姜凤琴 期刊:《中国麻业科学》 2007年第01期
本文利用西双版纳种植的云麻1号进行大麻雨露沤制技术研究。选择直径为5—10mm的原茎做为试验材料,采用正交实验设计,本试验中以温度为25℃以上,降雨量在250mm以上,相对湿度为80%的条件为最好。在版纳地区最佳的沤麻时间为6—10月份,铺麻厚度为80—100mm,以有植被的场地最适合雨露沤麻。本文对铺麻后的翻晒、浇水及收麻做了详细的说明。
本发明公开了一种酶法降解苎麻韧皮纤维生产燃料乙醇的方法,其特征在于经生物脱胶后的苎麻韧皮纤维,采用木聚糖酶和酸性纤维素酶进行降解糖化后,利用酵母菌发酵生产燃料乙醇。本发明采用的技术方案包括:备料、生物脱胶、洗麻、混合酶降解糖化、过滤、酸性纤维素酶降解糖化、发酵液配制与灭菌、发酵、分馏等工序。
我国苎麻生物脱胶产业化取得重大突破;“特高支优质细薄苎麻织物面料”获科学技术一等奖;法国媒体称中国是欧洲亚麻纤维最大的外销市场;西欧亚麻原料现状:数量够用 质量难保;今年全国棉花总产758万吨 产需缺口略有扩大;哈市攻克麻棉纺织世界性难题;
作者:李德舜; 颜涛; 宗雪梅; 苏静; 王佳慧; 刘自镕 期刊:《山东大学学报·理学版》 2006年第05期
利用丙酮分级沉淀的方法,将Bacillus sp. No.16A发酵液中的果胶酶和甘露聚糖酶处理成不同活性比例的3组脱胶酶液.分别进行苎麻脱胶后,分析了纤维的一些特征,包括:手感柔软程度、纤维分散程度、果胶残留、失重率、纤维细度及扫描电镜图.通过比较发现,甘露聚糖酶对果胶酶的脱胶效果有一定的协同作用,前者能增强后者的脱胶效果.
作者:林静; 谭晓明; 王臻; 李德舜 期刊:《生物技术通报》 2011年第05期
为筛选亚麻纤维脱胶菌株,从麻脱胶废水、废麻堆积物等7个含麻胶质样品中分离得到39株能分解果胶的菌株。采用水解圈法复筛选出8株果胶酶活性较高的菌株,经果胶酶、纤维素酶活性测定和菌体脱胶试验,最终确定8-1是优良的亚麻脱胶菌株,该菌株果胶酶活可达663.17 U/mL,而纤维素酶活仅为9.13 U/mL。菌株8-1经形态观察、Biolog菌种鉴定系统鉴定以及基于16S rDNA序列构建的系统进化树分析为一株芽孢杆菌。
作者:温岚; 唐守伟; 彭源德; 杨喜爱; 严理; 熊和平 期刊:《纺织学报》 2008年第08期
为提高大麻生物脱胶效率,对大麻快速生物脱胶工艺条件的影响因素进行研究。通过对选育的大麻快速脱胶菌株进行不同接种量、浴比、pH值、振荡转速和脱胶助剂的比较试验,研究大麻快速脱胶的工艺条件。结果表明,大麻快速生物脱胶的适宜工艺条件为:浴比1:15,接种量20%,pH值6.5~7.5,振荡转速150r/min,脱胶助剂为磷酸二氢铵,用量为大麻质量的0.05%。其中浴比和脱胶助剂对大麻生物脱胶效果的影响最大。
作者:薛卫巍; 翟秋梅; 薛永常; 郑来久 期刊:《纺织学报》 2009年第04期
为了提高枯草芽胞杆菌对罗布麻的脱胶效率,根据菌种生长与酶催化反应所需温度的差异,将罗布麻生物脱胶过程分为2个阶段,并对脱胶工艺进行优化。试验结果表明:在磷酸氢二钾添加量为0.8%、浴比为1∶25、枯草芽胞杆菌接种量为0.5%的条件下,在37℃脱胶18 h,再升温至45℃脱胶0.5 h,取得了良好的脱胶效果,罗布麻脱胶后的残胶率为10.84%,与未进行后阶段升温脱胶所得的残胶率相比降低了4.95%。
作者:张运鹏; 陈洪高; 方刚; 陈安庆 期刊:《应用化工》 2016年第07期
研究探讨了苎麻生物脱胶过程中回收利用黄酮的可行性及最佳工艺。结果表明,相对于从脱胶废液中回收黄酮,在脱胶前结合预处理过程回收黄酮更加高效、经济和简便。从苎麻韧皮中提取黄酮的最佳工艺条件为:液固比20∶1 m L/g,乙醇浓度70%,超声时间40 min。在该条件下,总黄酮提取得率达1.384%。随后的生物脱胶实验表明,乙醇-超声波提取黄酮的预处理方式,不但没有降低苎麻纤维的加工质量,而且将苎麻生物脱胶时间由19 h缩短至13 h。
作者:汪学军 殷智超 期刊:《皖西学院学报》 2013年第05期
为筛选对大麻具有生物脱胶功能的放线菌,采用平板稀释法对大麻根部土壤稀释后涂布在分离培养基平板上,经培养、分离、纯化,挑选单个菌落.从中共分离得到53株放线菌,采用平板透明圈法对分离得到的放线菌进行脱胶能力筛选.实验结果表明,有4株不同的放线菌会产生透明圈,其中DM6产生透明圈最大,直径为2.41 cm.