用生料喂猪,省工省力,降低经济支出,有利于猪的消化吸收和增重,能提高饲料的有效利用率。具体做法是:
参照经验配方,合理选用原料,根据各氧化物的作用,调整基础釉配方,进行探索性试验。通过对比试验,确定了无铅生料透明釉为高CaO,无或少量MgO,适量ZnO、Al2O3的长石—石灰质釉,并给出了无铅生料透明釉的最佳配方。
用生料床栽金针菇,是我国近年来在食用菌生产上获得的一项新成果。此法在很。太程度上简化了栽培工艺,有利于金针菇生产的推广普及,并适于大规模生产和机械操作。在管理正常的情况下.接种成活率在90%以上,生物学效率在100%以上,高者达140%~170%.
力克酒曲的神奇功效:1公斤米(2.6元)变3公斤黄酒(9元)!。
0引言 华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5 000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨.2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设计要求.本人从1993~2004年一直从事生产实践,并参与了这3条生产线的调试及生产,对立磨的各项生产参数和常见故障有一定的了解,现就本公司这3台立磨的生产...
由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气,因此预热器和生料磨共用一个套废气收尘,从而构成辊磨(立磨)粉磨系统.
定量给料机在新型干法水泥厂中广泛应用于生料、水泥配料及原煤入磨喂料等,它的准确性与稳定性直接影响水泥的质量控制与产量.我公司使用的DEL/DEM系列定量给料机在生产过程中有时出现计量控制不准确的情况,如要进行标定又会影响正常的生产.笔者在实际生产中,通过观察与记录,并根据定量给料机的技术参数,经过推导与计算,推断验证其工作的准确性与可靠性,减少了不必要的停机标定,保证了生产的顺利进行.
我厂生产的CP系列仓式泵在使用中常有锥阀与密封圈偏心、不易调整的问题,影响到泵的正常工作. 仓式泵进料阀在泵工作时关闭,起到密闭泵体进料口的作用.进料阀的密封是通过气缸带动摇臂拨动锥阀压缩橡胶密封圈来实现.锥阀的定位靠导架的支撑,上下往复运动靠导轴的导向.但由于制造与安装误差,存在锥阀与密封圈配合的偏心,产生缝隙,从而密闭不严而倒灰.
我公司1000t/d新型干法水泥生产线于2001年投产,生料成分分析采用的是英国牛津仪器公司的MDX-1000型X荧光分析仪,用于生料、水泥、铁粉、砂岩及矿渣化学成分的分析,具有分析快捷、操作简便的特点.现对4年来X荧光分析仪使用的情况谈几点体会.
作者:郭随华; 任兵建; 姚燕; Abdellatif; Boumiz 期刊:《水泥》 2018年第10期
生料易烧性指数K1450是一个与C3S形成化学反应速度常数成正比的技术参数,可根据配入煤灰掺入量后的生料化学成分及1450℃煅烧样品的f-CaO含量进行计算。K1450值越高,表明生料易烧性越好;其显著性影响因素包括生料中粗颗粒石英含量、氟离子含量、熟料设计的液相量和铝率。根据K1450数值高低,可以比较准确地预测水泥窑熟料煅烧热耗的相对变化;当K1450从30提高至70,熟料煅烧热耗可降低10%以上。易烧性较好的生料(K1450〉70)...
我厂的几套配料系统均使用TDG调速定量电子皮带秤.原来采用TDG专用控制仪表,1994年底至1995上半年陆续更换成深圳某公司的"生料/熟料质量(化学成分)微机配料控制系统".由于秤体采用电磁调速电动机(滑差电动机)调速,电磁离合器的故障率相当高,从而对计量准确性和配比造成较大的影响,进而引起生料控制值的波动.经过调研,决定将电磁调速改为变频调速.
通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造,选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机,升级改造后改善了物料分散效果,缩短了物料分离时间,减少了粗细粉返混概率,提高了选粉效率,减少了物料在立磨内的循环,单位能耗降低,提高了粉磨效率,台时产量提升。
某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机.原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图 1).投入运行后,发现由于生料流动性好,在图 1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出.入窑喂料量只能保持在 150t/h左右,超过 150t/h就严重溢料,而设计值在 160t/h左右.
作者:丘增海; 黄强; 丘坤林 期刊:《水泥》 2004年第02期
我公司有一条Φ 2. 6m× 13m开流磨组成的湿法生料粉磨生产工艺线.自 1997年 7月投产以来,磨机台时产量一直徘徊在 48~ 52t/h之间,系统综合电耗较高,研磨体破裂现象严重,平均段耗高达 550g/t.为此,我公司于 2001年 9月对生料磨进行技术改造,取得了良好的增产节能效果.
作者:蒋代能; 廖怀东; 陆齐天; 许朝勇; 杨延艺; 甘锦冰 期刊:《水泥》 2019年第03期
我公司拥有2条南京水泥设计院设计的5000t/d新型干法生产线,一线2005年12月投产,二线2006年9月投产,年生产能力400多万吨:这2条生产线实行机电一体化配置,自动化程度高,质量控制系统精密,环保除尘设施齐全。
粉煤灰作为发电厂的一种废弃物,如今被广泛地应用在水泥生产中.它既可以作为原料在生料配料中加入,也可作为混合材直接添加到水泥中.由于粉煤灰具有较高的流动性和吸附性,使得在添加的过程中对其的计量和控制比较困难.我厂二线水泥磨添加粉煤灰系统的改造中,为了提高水泥的质量,没有采用原冲击流量计 (故障率高、计量精度低 ),而是结合我厂的实际情况,采用科里奥利秤对粉煤灰进行计量控制,提高了计量精度和设备的运转率.
我厂预均化堆场采用桥式刮板取料机,由于料堆最下部物料密实程度较上部大,所以最下排耙齿磨损较快,变短后松料效果变差,如不及时更换,则会使刮板磨损加快,拉链被拉长的周期缩短.更换耙齿的停机时间长,影响生产.我厂将耙齿加以改进.
作者:王军; 钟根; 钟永超; 康宇 期刊:《水泥》 2018年第09期
辊压机生料终粉磨系统具有操作简单、能耗低等特点,是原料水分不大区域生料粉磨工艺的首选。本文从原料粒度、原料水分、工艺系统布置等方面阐述影响辊压机生料终粉磨系统稳定运行的因素,并提出相应的解决措施。
我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后,生料喂料量一直不稳,严重破坏了窑的热工制度,影响了熟料的产质量.通过技改,取得了较好的效果.