作者:魏晨曦; 罗立群; 郑波涛; 周鹏飞 期刊:《中国矿业》 2019年第12期
磁化还原焙烧-弱磁选是处理难选赤褐铁矿的有效方法,而铅锌在高炉炼铁中是有害杂质,严重影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的含铅锌难选赤褐铁矿,采用化学分析、岩矿鉴定、还原焙烧等方法,通过查明铅锌杂质的矿物特征和赤褐铁矿的产出特性,探讨了磁化还原焙烧过程中在还原弱磁性铁矿物的同时达到铅锌杂质的脱除效果。结果表明:试样中赤褐铁矿为42.97%、磁性铁仅为1.89%;含铅杂质的90.3%为氧化铅和铅铁矾中...
作者:魏志聪; 方建军; 徐翔; 刘洋 期刊:《昆明冶金高等专科学校学报》 2011年第03期
针对攀钢选钛厂现有流程复杂、钛铁矿回收率低等问题,提出了"弱磁除铁—浮选脱硫—钛浮选"的全粒级选别新工艺流程。该工艺流程简单,试验指标理想。小型试验获得了钛精矿(TiO2)品位47.4%,钛回收率45.8%的选矿指标。试验中发现:原矿中的钛磁铁矿、入选细度和矿浆的pH值等因素对浮选指标有较大的影响。
作者:周岳远 期刊:《金属材料与冶金工程》 2011年第06期
介绍了国内外尤其是国内铁矿选矿(包括磁铁矿和赤铁矿等)主要磁选设备类型及应用现状,归纳、总结了磁选设备的发展趋势,并就提高我国磁选装备水平的重要意义以及如何推动我国磁选设备的发展的措施阐述了作者的观点。
作者:张祖刚; 曾霄祥 期刊: 2018年第05期
针对梅山铁矿原磁选回收工艺流程存在的问题,研究了水平磁场和垂直磁场脉动高梯度强磁机对磁性矿物的吸附作用力,分析了2种磁场脉动高梯度强磁机的优缺点和适用范围,结合梅山混合矿矿石性质差异,优化了磁选高效梯级回收工艺。新工艺实施后,弱磁-强磁回收系统尾矿品位下降了1.28个百分点,精矿产率上升了1.47个百分点,金属回收率提高了1.68个百分点,减少了选矿湿尾排放量,降低了尾矿输送成本,缓解了尾矿库堆积压力。
作者:李荣改; 宋翔宇; 乔江晖; 李志伟; 李莹; 薛方科 期刊:《有色金属·冶炼部分》 2012年第06期
对河南某铁、硫、铜多金属矿进行了选矿试验研究。根据该矿石的工艺矿物学特性,采用铜、硫优先浮选一浮选尾矿弱磁选的联合工艺,综合回收矿石中的铁、硫、铜。获得的铁精矿品位65.50%、回收率43.04%,硫精矿品位42.50%、回收率90.63%,铜精矿品位17.50%、回收率54.80%,并且铁精矿含铜和含硫分别为O.15%和0.25%,达到国家铁精矿粉矿二级品的质量标准。
系统介绍云南北衙2 000 t/d选厂改造设计,分析弱磁选、强磁选、浓密和过滤四个部分的技术改造方案,对比改造前后的技术经济指标。
作者:唐志东; 韩跃新; 李艳军; 高鹏; 栗艳锋 期刊:《矿产综合利用》 2018年第01期
袁家村铁矿选矿厂综合尾矿TFe品位17.50%,主要含铁矿物为赤(褐)铁矿和磁铁矿,有害元素硫、磷含量很低,铁矿物嵌布粒度细小,回收难度较大。为了给该尾矿的综合利用提供技术支持,对其进行了预富集-磁化焙烧-磁选工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.037 mm75%(不磨),强磁选粗选背景磁场强度为478 kA/m,强磁选精选背景磁场强度为398 kA/m的条件下,可获得铁品位为23.24%、铁作业回收率为86.38%的强磁选预富集精矿;强磁选预富集精矿...
巴西某铁矿石氧化程度较高,主要为赤铁矿,铁品位为57.74%。矿石粒度较细,泥化严重。选矿试验结果表明,原矿预先筛分后,-0.175mm与+0.175mm磨矿(-0.074mm59.80%)产品合并进行弱磁选(96kA/m)—强磁选(800kA/m)试验,可获得产率81.54%、品位64.97%、回收率91.46%的铁精矿,指标较好,建议该流程作为该矿石的选别流程。
作者:吴红; 齐美超; 李保健; 陈洲 期刊:《现代矿业》 2019年第06期
为将马钢张庄铁矿现场铁品位为65.52%的铁精矿中的SiO 2含量降低至4%,进行了张庄铁矿石的提铁降硅选矿试验。试验通过采用粗粒预选—一段磨矿—1次弱磁选—二段磨矿—1粗1精弱磁选—三段磨矿—1粗1精弱磁选工艺流程,可获得铁精矿产率37.35%、全铁品位68.97%、含SiO 2 3.70%的良好指标,可为现场技术改造提供参考。另将三段磨矿细度放细到-0.030 mm 90%的条件下,进行了用弱磁精矿生产超纯铁精矿的探索试验,采用反浮选工艺脱硅,最低可...
作者:车文芳; 杨剑波; 任林海 期刊:《现代矿业》 2018年第12期
三道庄选矿厂钼浮选尾矿铁品位9.29%,可采用弱磁选工艺回收铁,但有用矿物单体解离度不足。为实现其中铁的回收利用,采用2粗(HLW全磁盘式尾矿回收磁选机,160,336kA/m)1精(336kA/m)弱磁选—再磨(-0.074mm90%)—1次弱磁选(120kA/m)流程选别,可获得产率0.38%、铁品位60.80%、回收率2.64%的铁精矿,达到冶炼对铁精矿品位的要求,但硫品位偏高,需经过进一步提铁降硫才能使用。根据洛钼集团现有钼尾矿排放量计算,采用该工艺进行钼尾矿铁的回...
某铁锰矿铁、锰品位分别为21. 89%、19. 45%,主要矿物为褐铁矿、软锰矿、石英,铁、锰均主要以氧化物的形式存在。矿石泥含量低、磁性极弱,直接磁选效果差。原矿在配煤量8%、回转窑焙烧温度800℃、焙烧时间25 min的条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨矿(-0. 076 mm70%)—弱磁选—强磁选流程试验可获得铁品位32. 52%、锰品位19. 39%、铁回收率81. 30%、锰回收率58. 80%的弱磁精矿和铁品位15. 44%、锰品位25. 36%、铁回收率17. 18%、锰...
为高效回收利用安徽某磁铁矿与镜铁矿混合铁矿,在矿石性质研究的基础上,决定采用阶段磨矿—弱磁—筛分—中磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,在1段粗磨条件下,通过弱磁选—筛分组合工艺可以提前获得部分合格铁精矿产品;中磁技术的引进,可以有效降低强磁选磁性夹杂,最终获得的铁精矿产率为39.65%,铁品位为66.91%,铁回收率为80.57%,试验指标良好。
作者:陈泽宗; 张茂; 王东; 毛拥军 期刊:《现代矿业》 2018年第10期
回转窑磁化焙烧—磁选技术是综合回收处理各类菱-赤褐混合型铁矿石的有效手段。甘肃某菱-赤褐混合型铁矿石铁品位33. 83%,铁主要以赤褐铁矿和菱铁矿的形式存在,占总铁的84. 04%,难以选别。在焙烧温度800℃、还原剂用量2%、焙烧时间30 min、焙烧矿磨矿细度-0. 037 mm 77. 87%的条件下进行磁化焙烧—1粗1精弱磁选试验,可获得铁精矿产率58. 12%、品位58. 76%、回收率87. 31%的良好指标。菱铁矿焙烧过程生成的CO能减少焙烧还原剂的用量...
为给开发利用内蒙古某超贫铁矿石提供依据,对其进行工艺矿物学分析。结果表明,该矿石铁品位12.27%,有害元素硫、磷含量较低,铁主要以磁性铁的形式存在,磁铁矿嵌布粒度较粗,适宜通过磨矿-磁选工艺回收。分析影响铁精矿回收率和品位的主要因素,可供确定选矿工艺参考。
作者:李保健; 齐美超; 刘军; 伍红强 期刊:《现代矿业》 2017年第09期
国外某高硫富磁铁矿铁品位57.52%,铁赋存于磁铁矿中,硫含量高达3.82%,61.64%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为合理开发利用该矿石,按弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行选矿试验。结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿(-0.076 mm占45%)—1次弱磁选—二段磨矿(-0.076 mm占85%)—1粗1精弱磁选—分步浮选脱硫流程处理,可获得产率65.73%、TFe品位70.34%的铁精矿,硫含量仅0.28%,满足后续钢铁冶炼要求,可为该高硫铁矿石选矿工艺的确...
作者:王录锋; 李海兰 期刊:《化工矿物与加工》 2019年第09期
为了回收利用攀枝花低品位钒钛磁铁矿,通过单因素试验和正交试验研究了磨矿时间、磨矿矿浆质量分数、钢球充填率、钢球配比对该低品位钒钛磁铁矿磨矿细度的影响,结果表明磨矿时间是影响磨矿细度和单体解离度的主要因素。试验得到的最佳磨矿参数为:磨矿时间7min,磨矿矿浆质量分数55%,钢球充填率40%,钢球配比大球∶中球∶小球=1∶1.3∶2.2,在最佳磨矿参数下得到的磨矿细度为-200目质量分数占73.7%。弱磁选试验获得的钛精矿TiO2品位为...
作者:张屹欧; 李解; 苏文柔; 李保卫; 刘荣祥; 李佳伟 期刊:《矿业研究与开发》 2019年第08期
为解决鲕状赤铁矿利用的技术难题,采用“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺处理鲕状赤铁矿。基于对矿物的XRD、SEM和EDX以及化学检测分析,研究了脱磷后鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”的最佳工艺条件。结果发现,浮选后铁精矿在温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10min的条件下经微波还原焙烧后进行弱磁选,在磁场强度为80kA/m,磨矿细度为-0.038mm占41.5%的弱磁选条件下,经“1粗1扫”弱磁选工艺,最终获得了品位为62.8%、作业回...
作者:郭文达; 韩跃新; 朱一民; 李艳军; 范志国 期刊:《金属矿山》 2019年第02期
为了探究通过提高磨矿细度降低河北柏泉磁选铁精矿钛含量的可行性,采用搅拌磨细磨(超细磨)—弱磁选工艺对试样进行降钛研究,在磨矿细度d90为34.7μm,弱磁选磁场强度为83.6 k A/m的条件下,铁精矿TFe品位可由63.39%增加到65.48%,TFe品位达到一级铁精粉要求,且TFe回收率为97.85%,但铁精矿中杂质TiO2含量仅能降低1.04个百分点。通过XRD分析以及工艺矿物学分析查明,试样中钛主要存在于钛磁铁矿中;搅拌磨细磨(超细磨)—弱磁选工艺可以脱除...
作者:张淑敏; 袁帅; 韩跃新; 李艳军; 刘杰; 尹衡 期刊:《金属矿山》 2018年第06期
山东某赤泥预富集精矿铁品位为44.32%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,铁在赤(褐)铁矿中分布率为96.57%。为实现赤泥中铁矿物的有效回收,采用气基还原焙烧—弱磁选工艺进行了系统的铁矿物回收试验。结果表明,在焙烧温度为560℃、焙烧时间为10 min、总气体流量为500 mL/min、CO浓度为20%条件下进行还原焙烧,焙烧产品磨细至-0.038 mm占80%,在磁场强度为85 k A/m条件下进行弱磁选,可以获得铁品位为57.27%、回收率为90.82%的铁精矿。...
作者:何威; 曾维伟; 陈向; 廖德华 期刊:《金属矿山》 2019年第03期
以某菱铁矿石为原料,采用直接还原-弱磁选工艺,研究了焙烧温度、还原时间、碳铁质量比对还原焙烧产品金属化率的影响,以及磨矿细度、磁场强度对弱磁选指标的影响。结果表明:在还原焙烧温度为1 050℃,还原时间为100 min,碳铁质量比为2.3的条件下,得到铁金属化率为90.88%的还原焙烧产品;还原焙烧产品在磨矿细度为-0.037 mm占79.60%,磁场强度为79.62 k A/m下,得到铁品位为92.40%,铁回收率为96.60%的还原铁粉,可直接作为炼钢原料。