目前自然干燥砖厂,因受天气影响,生产时间短,劳动强度大,砖厂招工难已成了普遍现象.改变这种被动局面的有效办法是改变生产工艺,将自然干燥改为人工干燥生产.
在砖瓦厂生产中.经切坯机切割后的湿坯.根据生产线工艺布置的不同,其运输方式有两种。一种是湿坯经分坯、运坯、码坯后,由顶车机顶入干燥室中进行人工干燥:另一种是湿坯通过落板机由运坯车运至自然干燥场中进行干燥.落板机是自然干燥工艺中被广泛使用的设备。
安阳政策强行淘汰小型砖厂.明文规定新建砖厂必须采用人工干燥.必须环保。原料大部分利用废弃物:煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中.砖价行情较好,为抢时间.许多砖厂冬季进行施工。
砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下.1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5m,内宽3.8m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖.
我所拥有长期从事砖瓦生产管理、窑炉焙烧,窑炉化验工程师多名,愿为您在设计、改造、调试及环保型人工正压排潮干燥室.彻底解决污燃问题等方面提供优质服务.可以做到轮窑烧湿砖坯.老轮窑新式余热回收.可节约燃料.提供超内燃焙烧工艺技术.同时为您提供各种型号球墨干燥车及铸件,欢迎垂询、实地考察。
我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,实心砖内燃降至约350kcal/kg。
2007年初,某砖厂因点火工作失误,比正常点火时间延长18h才完成点火工作,浪费了燃料,耽误了时间,影响了轮窑和人工干燥整个系统的正常运行。
我厂以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料生产实心砖、空心砖,有20门上烟道预热利用轮窑(一部火)一座,干燥室5条,全长65 m(利用窑内余热干燥砖坯).每日生产砖6~8万块,年总生产量为2000~2500万块,万块砖销售价1600元,年创纯利润120万元.下面就本厂原料掺配、坯子烘干、焙烧方面的经验浅谈如下.
问:怎样选择风机?风机的串联、并联的使用特点是什么?答:1风机的选择原则砖瓦厂人工干燥的设计、通风机的选择是否合理,不但对干燥的产量和质量有影响,而且直接关系到干燥的成本。为了选择合适的通风机,要先了解通风机的特性(每一通风机的特性曲线均附于出厂说明书上),然后把克服系统阻力所需的压力,排除坯体水分所需的风量计算出来.再根据自己本厂的需要与可能,
我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。
目前,我国约有30万个砖瓦厂,各类砖瓦窑炉近100万座,其中采用余执进行人工干燥约占30%。近70%仍采用自然干燥,约占50%~70%的余热被浪费,随着经济的发展,一次性能源日趋紧缺,国际油价由25美元/桶暴涨近80美元/桶,燃煤达400~500元/t,国家提倡节约能源大力推行循环经济自主创新,砖瓦行业仍面临提高效率,节约资源、可持续发展的问题。
作者:郑怀林; 吴海勇; 吴志伟; 宁丁伟; 任福 期刊:《砖瓦》 2005年第03期
当前我国砖瓦企业坯体干燥的方式大多数以自然干燥为主,这种生产方式劳动强度高,占地面积大,冬季雨季不能生产,而且坯体的晾晒防雨要用大量塑料布.随着科学的进步及我国土地政策的不断落实,这种自然干燥的方式将逐步被人工干燥所取代.但目前,我国砖瓦企业的人工干燥室一般产量不高.一条长56~60m,宽1.05~1.2m的人工干燥室日产量多数在1~1.5万块(普通砖),有的不到1万块(普通砖),这种状况制约了企业的发展.
目前,国家大力提倡并扶持资源综合利用项目,利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一,且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工于燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量控制在400×4.18kJ/kg-500×4.18kJ/kg之间,既可以满足烧砖所需的热值,又可以满足人工干燥的需要。从理论上讲,原料的发热量在400×4.18kJ/kg,除满足人工干燥所用的热量外,往往会有相当一部分多余的热量——余热会浪费...
各行各业快速发展,机械化程度提高,自然干燥砖厂劳动力越来越不好找,迫使砖厂向人工干燥砖厂发展已成为趋势。
对于从事人工干燥现场施工的人员来说,经常需要解决各种具体的实际问题,而通过运用一些简单的原理,熟练掌握一些常用数据,不断总结工作经验,对提高我们的工作技能是有很大帮助,以下简要地介绍几点。
1前言我国是生产砖瓦历史悠久的国家,砖瓦坯体在焙烧之前,其干燥工艺绝大部分是采用自然干燥。从1955年开始通过试验研究人工干燥生产工艺技术,尤其是1959年开始利用轮窑保温冷却带余热干燥砖坯之后.人工干燥技术为缩短砖瓦坯体的干燥周期,提高干燥产量与质量,开创了新的途径,因而,人工干燥技术得到普及推广应用。
目前,砖厂多采用内燃烧砖,人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量,但若码坯工艺不合理,无法控制窑内大火,则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位,没有大火处理措施,直接影响砖厂质量与产量,现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。
2009年4月,笔者应约到本省一家企业参与人工干燥生产调试,解决干燥过程中的质量问题,现将调试体会分述如下: 1概况 该厂位于舒兰矿区,煤矸石资源丰富,该厂2008年对自然干燥工艺进行整体技术改造,新建24门轮窑一座.正压排潮干燥室6条。
问:造成一次码烧砖破损率高的主要原因有哪些? 答:现在烧结砖企业逐步进入了一次码烧时代,普遍存在的现象是破损率相比自然干燥技术或二次码烧人工干燥技术都高得多。这是因为一次码烧不管是生产、干燥、焙烧,还是冷却都比二次码烧砖难以掌握。要想提高一次码烧砖质量,降低成品破损率,需要从以下几个方面入手: 1原料选择与搭配 原料的选择是在建窑选址的时候就基本确定了,所以生产之后再来谈选择原料就显得有点不切实际。
笔者在技术交流中发现,不少砖瓦厂在人工干燥超热焙烧中,总感到焙烧工适应不了超热焙烧操作,焙烧质量极不稳定。采用调整内燃掺配(降低)的办法虽可以保证焙烧操作的可控性,但却影响了干燥介质的温度.影响了干燥质量和产量。笔者就超热焙烧存在的问题.结合多年焙烧实践谈一下自己的看法。