文章通过对南钢带钢厂工作辊的更换量和更换原因进行调查分析,制定了改进工作辊加工工艺、改进冷却方式等措施,通过措施的实施,有效控制了工作辊的热变形,解决了钢带三点差的问题,提高了轧辊单次过钢量,从而达到降低工作辊换辊量的目标。
作者:伍伟敏; 孙慧; 徐文庆; 胡巍; 周丽萍 期刊:《内燃机与配件》 2019年第23期
工件加工精度是衡量数控机床工作性能的关键指标,研究如何快速、准确的判断出数控机床产生热误差的机理,并对其进行热误差补偿,对提升工件的加工精确度有着极其重要的意义。近些年,随着我国工业产业的日益发展,对零部件的加工需求也在逐渐扩张,这对数控机床加工业来讲,确是迎来大好发展前景。但是,机床在持续工作中,常因外界环境温度的干扰以及机床自身生成的热量影响,导致机床温度随工作时间的推移而产生非规律性的温度变化,根据...
作者:王鑫田; 武会宾; 刘贺; 牛刚; 顾洋; 王超 期刊:《热加工工艺》 2019年第22期
在Gleeble-3500热模拟实验机上对lCrl8Ni9Ti和0Crl8Ni9奥氏体不锈钢分别在500-850匸以0.01、0.1 Js-'的应变速率进行高温拉伸实验。通过分析应力-应变曲线、断口附近组织,研究了温度和应变速率对实验钢力学性能的影响。结果表明:在500,550°C时两种实验钢在应变速率为0.1 s'1时的强度和伸长率均高于1 s'1时的;当温度由600°C升至750°C时,两种实验钢强度和伸长率随应变速率的减小而减小;0Crl8Ni9钢所需再结晶驱动力小于lCrl8Ni9Ti钢的...
作者:吕鹏; 陈亚楠; 关庆丰; 李姚君; 许亮; 丁佐军 期刊:《材料导报》 2020年第04期
通过Gleeble-3500热模拟试验机对11Cr12Ni3Mo2VN马氏体耐热钢进行等温热压缩实验,研究了其在变形温度T为900~1050℃、应变速率为0.001~10 s^-1条件下的热变形行为,确定了材料的热变形参数。通过对峰值应力的拟合建立了热变形本构方程,并对本构方程的准确性进行了验证,发现建立的本构方程能够准确预测材料在高温变形时的流变应力。根据ln[sinh(ασ)]-lnε曲线求得材料的热变形表观激活能Q为450.988 kJ/mol。以动态材料模型和Murthy失...
作者:陈红梅; 曹宇; 刘珂; 黄有林; 侯育花; 陶小马; 欧阳义芳 期刊:《稀有金属材料与工程》 2019年第11期
基于热变形技术,研究制备了DyF3掺杂热变形NdFeB磁体的微观结构和磁性能。结果表明,通过热变形,磁体获得了具有明显C轴取向特征的扁平形状晶粒,其剩磁从前驱体烧结磁体的0.77 T提高至1.34 T,提升了近74%。此外,热变形过程起到了晶界扩散的作用,使得DyF3进一步扩散至NdFeB主相之中,形成了(Nd,Dy)2Fe14B相,从而减小了因热变形带来的矫顽力损失。电化学测试表明,热变形过程可提高磁体腐蚀电位和减小电流密度。变形条件800℃/70%时,磁...
作者:王海强; 吕红剑; 李新刚; 裴胜伟 期刊:《航天器工程》 2019年第05期
地球同步轨道卫星会受在轨环境影响而产生热变形,进而影响载荷的对地指向精度,由于空间环境的不确定性和热变形的非线性,在轨的热变形难以量化。文章研究了应用真实在轨遥测数据分析卫星星体热变形的规律,将热变形视作日周期项与年周期项的组合,建立了傅里叶级数形式的数学模型,并利用最小二乘法提出了星体热变形参数的估计方法。对两颗卫星的星体热变形进行了估计和补偿仿真,参数估计结果一致性好,表明了建模的合理性与补偿的可行...
作者:张胜; 王春旭; 姜庆伟; 刘少尊; 李建新; 厉勇 期刊:《塑性工程学报》 2019年第06期
利用Gleeble-3800热模拟试验机对新型高密度DT740合金进行轴向热压缩试验,研究该合金在变形温度950~1250℃、应变速率0.01~1 s-1条件下的热变形行为及组织演变规律,基于双曲正弦本构关系建立其本构方程并依据动态材料模型建立热加工图,分析讨论了不同区域内的高温变形特征,确定该合金最佳的热加工工艺参数。研究结果表明:DT740合金的流变曲线表现出典型的动态再结晶特征,其流变应力随变形温度的降低和应变速率的升高而增加;计算得...
作者:李艳威; 李玉贵; 朱晓宇; 刘肖肖; 王效岗 期刊:《塑性工程学报》 2019年第05期
利用高铬铸铁焊条对碳钢板表面进行堆焊,经过对称组坯后分别采用15%,25%,30%的压下率在四辊轧机上进行多道次包覆热轧。采用扫描电镜和能谱点扫描、线扫描等方法对复合材料的结合界面和高铬铸铁层情况进行微观组织观察,并研究热轧对复合板力学性能的影响。实验结果表明,复合板经过热轧后板形良好,高铬铸铁与低碳钢实现热塑性变形;原堆焊结合界面处的裂纹和空隙缺陷被消除且出现了无碳化物区域和组织共生现象,剪切强度提高;热轧使得...
作者:杨勋; 徐抒岩; 李晓波; 张旭升; 马宏财 期刊:《红外与激光工程》 2019年第09期
为了研究温度对大口径SiC反射镜镜面曲率半径和面形RMS值的影响,针对某空间相机2 m口径SiC主反射镜建立了有限元模型,分析了均匀温度场、轴向温度梯度以及径向温度梯度对反射镜曲率半径变化量和面形RMS值的影响程度和规律,通过理论分析和试验验证了仿真结果的准确性。结果表明:温度梯度对反射镜曲率半径和面形RMS值的影响远远大于均匀温度对其的影响,曲率半径变化对轴向温度梯度最为敏感,面形RMS值对径向温度梯度最为敏感。1℃轴向...
作者:郭欣; 康习锋; 杜欣 期刊:《武警学院学报》 2019年第04期
邻近罐受热后罐壁不发生变形的临界温度条件是判定邻近罐安全性的重要依据。利用ANSYS软件模拟着火过程,分析在非均匀温度效应作用下罐壁材料的强度变化特征和变形规律,开展了油罐热-结构耦合有限元模拟研究。建立温度与力学特征参量之间的关系,结合屈服强度确定了罐壁失效的临界温度,为判断邻近罐安全性提供了理论依据。
作者:李岩咏; 韦娟芳; 冯勃; 刘宇飞 期刊:《低温建筑技术》 2019年第10期
针对传统高频合成孔径雷达(SAR)天线质量大,而轻量化的薄膜微带阵天线因热变形大无法应用于高频段的问题,提出了一种超轻型索膜微带相控阵天线结构。该天线结构包括顶层、地平层、索网、泡沫柱及馈电系统,利用凯夫拉(Kevlar)纤维热膨胀系数为负的特性,将Kevlar索网附加在薄膜上从而降低天线热变形。利用Patran/Nastran软件分析了天线结构在极端高、低温环境下的热变形,并且对泡沫柱尺寸、索网布置形式及截面尺寸、膜厚度等结构参数...
作者:张国 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第11期
分析引起滚珠丝杠副热变形的原因以及热变形会导致传动精度下降和结构卡死的影响,从设计、选型、加工和装配等方面提出解决滚珠丝杠副发热变形的对策和预防措施。
重点论述了钢带式造粒机运行过程中会导致钢带产生裂纹的影响因素。根据现场钢带发生裂纹的实际状况,分析了裂纹的产生机理,可使广大钢带式造粒机用户正确使用造粒机专用钢带,降低造粒机钢带发生裂纹故障的可能。造粒机使用方应精心维护好造粒机钢带,延长钢带使用寿命。
电主轴技术是随着高速数控机床的发展和需求而发展起来的.高速电主轴的工作性能直接影响机床加工系统的精度、稳定性和应用范围,其热态特性对高速加工起着关键作用.本文对高速电主轴内部的发热进行了深层次的综述,同时结合电主轴稳态热分析,提出了改善电主轴的热态特性的措施.
作者:蒋仕龙; 张清平 期刊:《智能机器人》 2005年第06期
介绍了使用固高运动控制器开发高速滚珠丝杠副试验台控制系统的结构和工作原理。该试验台可以测试高速滚珠丝杠副的定位精度、动态运动性能、温升和热变形效应。本文还给出了该试验台用于测试高速滚珠丝杠副的实验结果。
作者:廖丹; 徐琛 期刊:《金属材料与冶金工程》 2018年第06期
利用NMS一200热模拟试验机和C—STRAIN传感器,结合显微组织的观察与分析,对压力容器用Q370R微合金钢的静态连续冷却转变行为进行了研究,并分析了热变形对相变组织的影响。试验结果表明:冷却速率较低时,Q370R微合金钢的相变组织为铁素体+珠光体,冷速为5℃/s时,主要为铁素体+珠光体+少量贝氏体的相变组织,冷速≥10℃/s时,铁素体和珠光体迅速变少,相变组织主要以贝氏体为主,并逐渐有马氏体的产生。相同冷速下,热变形与未变形的相变组...
数控机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外,机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。因此,要想控制热变形,必须从减少发热、控制温升、改善结构等方面着手。
作者:刘守显; 罗海文; 王瑞珍; 龙晋明 期刊:《中国冶金》 2007年第08期
通过Gleeble-3800热模拟试验机测定了该低碳微合金管线钢的静态(无热变形)和动态连续冷却相变曲线,并通过光学显微镜和电子显微镜对连续冷却后的组织进行了详细观察和分析。发现随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体(PF)、珠光体(P)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和下贝氏体(LB)。在未再结晶区的热变形使C曲线发生左移,扩大了试样的针状铁素体区,并使得相变后的组织得到细化。
针对施工过程中焊接质量的保证,控制纠正钢板在火焰切割及焊接过程中的热变形、二氧化碳气体保护焊接应具备的条件,提出了一系列防治措施。
作者:孙朋; 解志坚; 杨臻; 蓝维彬 期刊:《兵器装备工程学报》 2018年第11期
针对某小口径步枪枪管在进水后膛压急剧上升而导致枪膛发生变形甚至炸膛的问题,利用Abaqus软件平台建立弹膛的仿真有限元模型,基于非线性热力学理论,采用直接耦合的方法,使用随温度变化的材料热物性参数,对射击过程中在热应力及火药燃气压力共同作用下弹膛的热变形进行了仿真计算。得出了身管弹膛部分在膛压剧烈变化下容易发生较大的热变形的结论,为不同区域环境下进行射击调整提供理论依据。