作者:李燕; 帅健; 隋永莉; 许葵 期刊:《石油科学通报》 2016年第03期
焊接质量控制是油气管道安全运营的重要保障。对于高强钢管道,焊接缺陷的尺寸控制是当前管道施工中的瓶颈问题。在管道对接焊这一关键施工环节中,环焊缝气孔缺陷的形成实难避免。为了研究其尺寸控制指标的适用性,根据实际管道环焊缝的坡口形状和热影响区材料的软化现象,建立了非线性有限元分析模型。以管道设计标准为依据,确定了管道环焊缝应力分析的极端载荷条件,并采用基于流动应力的失效判据,对含气孔缺陷的管道环焊缝进行了应...
作者:陈思远; 熊爱华; 胡广林 期刊:《科学技术创新》 2010年第23期
针对某特高电压等级GIS组合电器使用的拉杆焊,在实际生产中因焊缝表面机加工后存在气孔缺陷而造成大量废品的情况,进行焊接、机加工工艺方法的探索研究,大幅度提高该零件的批量合格率,有效地保证了生产进度,同时减少了废品经济损失,取得了良好的效果。
作者:付刚; 胡刚 期刊:《航空制造技术》 2004年第12期
通过分析TC4钛合金超塑成形/扩散连接后的零件特征,设计了合理的电子束焊接试验方法,进行了电子束焊接接头的机械性能和微观组织试验分析,提出了解决焊缝中气孔缺陷的有效措施。
本文从增压器蜗壳铸件气孔类别分析入手,论述了增压器蜗壳铸件气孔的形成机理以及其对铸件力学性能的影响,并结合增压器蜗壳铸件气孔形成的主要因素对铝合金铸件气孔缺陷进行了详尽的分析.
作者:龚生荣 期刊:《特种铸造及有色合金》 2005年第04期
我公司开发的桑塔纳轿车JV型活塞,材料为ZL109,产口要求:裙部、销孔、气环槽与油环槽侧面及活塞顶部表面无疏松、针孔、气孔缺陷,镀处理硬度为HB90-140.
表面缺陷损害铸件的质量。但是新的型砂添加剂可以解决这个冋题。问:我们想改善我们铸造厂的工作条件。怎么能不使用标准的黑色氧化铁粉又能防止铸钢件的粘砂和气孔缺陷?
作者:杨志斌; 李浩哲; 王斌; 陈禹昕 期刊:《红外与激光工程》 2018年第09期
气孔缺陷是铝合金T型接头双侧激光焊接面临的主要问题,基于其工艺特点,文中系统研究了表面处理状态、光束入射角度、焊接速度、热输入和光束间距对气孔缺陷的影响规律。研究结果表明:铝合金表面保留一定厚度的纯铝包覆层才能最大程度地降低气孔缺陷;采用较大的光束入射角度和较高的焊接速度可以有效降低气孔缺陷,主要原因是小孔上方金属流动趋势由对流变为流向小孔内部更有利于气泡的逃逸;降低焊接热输入和增加光束间距均不利于降...
作者:夏向共; 张希旺; 刘欣 期刊:《电子世界》 2018年第13期
针对传统锅炉安全检测方法检测对象单一的弊端,本文提出一种基于融合多参数分析的锅炉安全检测方法,该检测方法利用超声波在材料中传播时遇到界面(如裂纹、气孔缺陷)反射回来的回波特征来分析与检测被测物体内部的缺陷情况,并结合射线检测对可疑部位进行检测,再利用信息融合技术将来自多个传感器的其它信息或多源信息进行综合处理。最后经实例分析验证该方法可以迅速准确的发现锅炉运行中的隐患,对锅炉安全运行提供了有力的保障。
作者:赵世雄; 解俊; 谷刚 期刊: 2005年第10期
底座是大型柴油机的关键件,主要作用是安装曲轴和支撑整个柴油机,并盛放润滑油,外形尺寸为:2 420 mm×1 080 mm×610 mm,主要壁厚为10~12 mm,见图1.材质为HT250,重量2 500 kg,要求常压密封性试验,保持30 min不渗漏.
作者:朱从斌; 杨志鹏; 张斌 期刊:《无损检测》 2018年第05期
结合CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的结构特点,阐述了该类焊缝的γ射线检测工艺及技术要点,分析了焊缝中气孔缺陷的位置特点和形成原因,可为类似的换热器管子-管板产品焊缝的验收和返修提供借鉴。
作者:李微; 刘永康; 蒋娜云 期刊:《中国科技信息》 2018年第10期
铝合金金属半固态成形技术具有变形抗力低、充型平稳、气孔缺陷少、凝固收缩小、模具寿命长、热裂倾向小,工件可后续热处理等优点,被誉为本世纪最具潜力的成形技术之一.本文分析了国内外铝合金半固态成形相关的专利情况,重点挖掘全球范围内的专利申请信息、技术发展脉络等内容,为我国科研人员下一步的研究提供理论和数据支撑.
作者:陈令霞; 袁军平; 陈绍兴 期刊:《硅酸盐通报》 2018年第01期
琉璃铸造件经常出现气孔缺陷,影响其外观质量,但是其产生的机理和影响因素尚不完全明确。采用窑烧石膏型精密铸造方法铸造琉璃工艺品,借助放大镜、体视显微镜、测色仪、可见分光光度计、静水密度计等手段对气孔缺陷进行研究。试验结果表明,琉璃铸件内气孔的形成主要是琉璃料引入的气体不能完全上浮逸出的结果。琉璃材料的块度、烧制温度和烧制时间对气孔缺陷的影响较大,材料的块度过小,烧制温度过低,或者烧制时间过短时,铸件出现气...
针对1300缸体铸件气孔缺陷问题,在分析缸体铸件结构特点和原铸造工艺的基础上,探究了缸体铸件气孔缺陷产生的原因,优化了浇注系统方案。采用中注式浇注系统、卧浇、一箱两件的工艺方案,电炉出铁温度为1 450~1 480℃,控制浇注温度在1 420~1 440℃,浇注时间缩短为27~29 s。优化后铸件气孔缺陷明显减少。
作者:杨兵; 张大为; 周峰 期刊: 2017年第01期
对某汽车发动机压铸铝合金缸体原有工艺及试漏过程中油路渗漏,导致废品率增加的问题进行分析,找出产生问题的主要因素,并对其进行合理优化改进。改进后的工艺有效地降低了油路渗漏导致缸体废品率增加的几率,工艺改进取得满意成效。
作者:孙昭藩; 蔡东红; 杨旭东; 林正; 王松; 黄木春 期刊:《焊接学报》 2016年第10期
2219铝合金在搅拌摩擦焊(FSW)后,进行变极性等离子弧焊(VPPA)十字交叉焊接,其交叉接头存在气孔缺陷.针对6 mm 2219铝合金进行FSW/VPPA交叉焊接试验,探究了交叉焊缝的气孔类型,分别对比不同FSW热输入量、不同的VPPA焊接速度对交叉焊缝气孔缺陷程度的影响.结果表明,FSW热输入量越大,交叉焊缝气孔缺陷程度呈下降趋势,这与FSW过程产生瞬时空腔有关;而VPPA焊速越大,交叉焊缝气孔缺陷程度呈上升趋势.因此,为了抑制FSW/VPPA交叉焊缝气...
作者:聂小武 期刊:《金属加工·热加工》 2007年第04期
通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷。
作者:王贤涛 期刊:《金属加工·热加工》 2007年第11期
某阀体铸件材质为HT150,在生产中经常出现气孔缺陷,废品率一度高达41%。气孔出现的部位多在铸件的法兰环状热节区和出气冒口根部的表皮下,并呈梨形、圆形或扁圆形,体积较大,尺寸在1~3mm,经判定为侵入性气孔。
山东某厂ZG03Cr22Ni5Mo3N泵盖存在皮下气孔缺陷。经分析原因。采取了适宜的措施,消除了铸件皮下气孔缺陷,泵盖成品率显著提高。
作者:唐霞辉; 秦应雄; 钟如涛; 周金鑫; 李正佳 期刊:《激光技术》 2006年第05期
针对薄壁金刚石钻头的激光焊接应用,采用德国LSM240全自动激光焊接系统进行单面焊接试验,建立了粉末冶金材料激光焊接工艺优化的误差反向传播人工神经网络模型,应用该模型研究了激光焊接工艺参数对气孔率和焊缝强度等焊接质量因素的影响,并对薄壁金刚石钻头激光焊接进行了工艺参数优化处理,获得了无气孔缺陷的优质焊接接头。结果表明,气孔率同激光功率、焊接速度之间具有幂函数关系;焊缝强度同激光功率、焊接速度之间具有高...