职业综合能力的培养关键在各种能力的实际综合应用;本文主要探究如何通过专业课程的内容设计和教学安排,将学生所学的知识、技能和态度进行类化迁移与整合,知行合一,从而形成能完成一定职业任务的能力,达到教学目标的实现。
淬火钢硬度较高,使用常规刀具加工时难以达到理想效果。现根据工件不同的硬度要求,提出了采用不同牌号的刀具材料,选择合理的切削用量,可获得较好的加工质量和经济效益。
作者:潘文建; 邓英健; 李双; 韩英健; 姜朝; 王健 期刊:《木工机床》 2019年第03期
本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力Fx0的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量三要素对切削质量的影响,为...
作者:李春雷; 倪俊芳 期刊:《机床与液压》 2019年第20期
对进给量、切削速度和轴向切深这3个切削参数对工件表面粗糙度和刀具振动幅度的影响进行试验研究。采用BBD响应面法对6061铝工件进行端铣加工试验,并通过数学建模对试验结果进行分析。提出一种基于遗传算法的多目标优化方法来同时减小工件表面粗糙度和刀具振动幅度。建立能预报表面粗糙度和刀具振动的径向基神经网络模型,并通过试验验证其准确性。
在数控加工过程中,刀具和工件摩擦会产生大量切削热,从而使刀具磨损加快,工件质量下降。针对这一问题,本文就切削热产生及消除方法加以论述,并提供一个比较好的解决途径。
金属切削加工是21世纪机械制造业的重要环节,伴随我国机械加工业的快速发展,数控铣床在数控加工中占据的位子也越来越重要,它具有高效率、加工一致性好,质量稳定,是现代机械加工的先进工艺装备。切削用量的确定是数控加工工艺中极其重要的内容之一,机床切削用量的合理选择将直接影响生产率、生产成本和加工质量,想要保证数控机床高效运行,就应该给数控机床性能相适应的切削用量。
随着数控技术和数控机床的广泛应用,对产品的质量与种类有着越来越高的要求。为了满足这一要求,选择正确、合理的刀具,是决定它们至关重要的因素。数控铣机床上对刀具的选择也尤为重要,选择合适的刀具,能够带来最佳的切削用量,以此来缩短工时,降低生产成本、提高工作效率和产品加工质量。本文就刀具与切削用量的合理选择,展开论述。
作者:宋翔宇; 梅刚 期刊:《中国高新科技》 2014年第06期
摘要:在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。
作者:李海豹; 刘泽林; 战中学 期刊:《中国高新科技》 2016年第01期
数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。
本文根据第二届全国刀具应用大赛决赛试题要求,以本人设计的参赛试件(国际象棋-国王)为基础,对该试件的加工工艺分析、走刀路线安排、车削刀具选用及切削用量的选择等方面进行了探讨。通过竞赛委员会给出的机床、加工条件等信息,本文对该比赛试件设计出了合理的装夹、加工工艺节拍方案,优选出了车削刀具和切削用量,并在北京举办的决赛现场的规定时间内加工出了合格试件。通过本次参赛,参赛选手学到了很多加工方面的知识,积累了一些...
作者:侯锁霞; 李勇帅; 张好强; 霍英杰; 张舵; 孙红婵; 江丹 期刊:《华北理工大学学报·自然科学版》 2018年第04期
AISI304不锈钢是一种难加工材料,由于加工易硬化、切削温度高、刀具磨损较为严重,导致切削加工304不锈钢成本高、效率低等。切削过程中切削温度对刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度有着极大的影响。该项研究借助Deform-3D软件对304不锈钢的车削过程进行了仿真分析,观测了切削温度场的变化,运用正交试验方法,分析了切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对切削温度的影响规律,得出最佳加工工艺参数;对切削温度进行回归分...
数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。
数控机床所用的刀具有许多性能上的要求,只有达到这些要求才能使数控机床的效率真正发挥出来。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,道具的材料也极大的影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。
作者:孙照春; 寇忠琴 期刊:《科学技术创新》 2011年第25期
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
薄壁衬套质量轻节省材料占用空间少,可提高机器的各项机械性能,被广泛地应用于不同行业。由于薄壁衬套刚性差,车削时,装夹困难,受夹紧力、切削力、切削热的影响容易产生变形,切削过程中容易产生振动。因此应在装夹方法、合理选择刀具几何角度和切削用量来减小切削力,选择正确的冷却方法和减少振动等方面考虑,保证薄壁衬套的加工精度。
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。
不同的工件,应根据其不同的结构、尺寸精度及形位精度的要求高低等内容选用不同的加工工艺。对于“内、外圆尺寸及形位精度要求很高且需要调头加工”的数控车削工艺及应用是比较典型的、应用较广的零件加工。
利用模糊数学理论及切削加工工艺知识分析切削用量的模糊特性,建立模糊综合评判数学模型,包括建立备择集、因素集、一级模糊综合评判、二级模糊综合评判,优化选择切削用量。
在数控铣削加工中,选择合理的切削用量是尤为重要的,很多初学者都很难掌握这一问题,目前随着加工制造软件的发展,大多数加工中都运用了自动编程,工艺者在自动生成程序时重点要设置的就是切削用量相关参数了,参数设定的不合理会导致实际加工中相关尺寸的不准确,所以说要设定与实际加工相符的切削用量参数已成为现代产业中极为重要的问题之一。
该文就单向阀零件在数控车床上加工时遇到的问题,如工件的装夹,车削的方法,工件表面粗遣度的控制及车刀角度的选择等技术问题。结合实际加工时的要求,本文设计了加工单向阀零件的专用夹具,还选用了合理的刀具材料及刃磨出适合加工单向阀零件的刀具角度。另外,在零件的切削用量和检测等方面,也一一作了论述。