作者:王永青; 韩灵生; 刘阔; 刘海波; 班仔优; 郭东明 期刊:《机械工程学报》 2020年第01期
超低温冷却加工是一种以钛合金、复合材料为代表的难加工材料高质高效加工方法。刀具中内喷式冷却是将液氮通过主轴和刀柄的内腔通道引导至刀尖处。与刀具外喷淋冷却相比,内喷方式对切削区域及刀具的冷却更加充分。常规机床主轴和刀柄无法实现液氮传输功能,其材料和结构更不能满足超低温隔热与动密封要求。为解决机床结构中液氮因汽化和泄漏导致相态、流量、压力等传输特征稳定性差、不可控的难题,提出基于定向导引与热阻强化的隔...
作者:孙坤; 徐红霞; 刘小建; 张军; 牛军 期刊:《固体火箭技术》 2019年第06期
碳纤维复合材料硬度高,耐磨性强,属于典型的难加工材料,易产生分层、毛刺、开裂等加工缺陷。研究了车削工艺参数:切削深度ap、主轴转速n、切削进给量f对碳纤维复合材料构件加工表面质量的影响。结果表明,按以下工艺参数选取时,可获取最高生产效率和最佳加工表观质量;精加工时,选取切削深度ap=0.3 mm、切削进给量f=0.1~0.2 mm/r、主轴转速v=100~120 r/min;粗加工时,选取切削深度ap=3 mm、切削进给量f=0.3~0.8 mm/r、主轴转速v=60~80...
作者:曹明让; 杨世春; 杨胜强; 乔允涛 期刊:《电气工程学报》 2006年第02期
1引言 电火花小孔加工主要用于线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔的加工。在加工中,应用正确的工艺参数可大大地提高加工效率和加工质量。实际应用中,使用电火花加工小孔,在加工质量可以满足要求的基础上,其加工速度直接影响加工效率。
作者:郑李娟; 何醒荣; 邓阳; 王启民; 王成勇 期刊:《硬质合金》 2019年第02期
随着产品高度集成小型化,切削尺寸逐渐减小,微切削技术受到了国内外越来越多的关注。本文从印制电路板、钛合金、铝合金、镍基合金、淬硬钢等难加工材料出发,综述了各种难加工材料微细钻铣加工存在的难题。从切削力、刀具磨损、表面粗糙度、微细毛刺、表面加工硬化等方面进行讨论,介绍了针对难加工材料微细钻铣削常用的涂层种类,归纳了影响涂层微钻铣刀切削质量的相关因素,包括材料粘附性、切削力波动、磨粒磨损等。总结了各种难加...
1用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中,切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段,刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响.在现代切削加工中,陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性,在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色.陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列.其他陶瓷材料,例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用.
作者:胡小康; 张新慈 期刊:《苏州科技大学学报·自然科学版》 2014年第04期
运用DEFORM-3D有限元仿真软件分别对300M超高强度钢、钛合金TC4、镍基合金In718、铜合金Cu C2进行切削仿真。切削仿真研究表明:切削300M超高强度刚的切削力最大;切削镍基合金In718时刀具与工件间的切削温度最高、刀具应力与刀具磨损最大。
随着材料科学和先进制造技术的发展,各行各业对产品零部件的性能提出了较高的要求,使得越来越多的难加工材料被广泛采用。本文介绍了难加工材料的分类,分析了高温合金和淬硬钢切削加工特点,并介绍了如何选择合理的切削条件。
作者:叶洪涛; 贺芳 期刊:《智能制造》 2017年第08期
对典型工艺特征进行系统的切削物理仿真分析及试验验证,使用基于实例与规则相结合的推理方式,建立航空发动机工艺特征动态切削数据库系统。可为上万种切削条件的组合提供大量的动态数据,解决传统切削数据库普遍存在的检出率低,实用性差的瓶颈问题。随着技术的不断进步,许多高精尖科技领域(如航空制造领域)逐步采用大量新型难加工材料,同时产品零部件的工艺结构也日趋复杂,表面完整性要求越来越高。同时,材料与结构性能的...
作者:高霁; 曹国强 期刊:《机械设计与制造》 2005年第07期
揭示了微小孔加工的主要技术难点,论述了国内、外特种加工技术加工微小孔的研究与应用,围绕采用各种特殊方式对微小孔加工的关键技术及适用范围进行了论述.最后,指出了目前微小孔加工技术中有待进一步解决的问题和研究方向.
2018年10月17日,澳克泰工具全球经销商会议在赣州隆重举办,本次会议以“凝心聚力共赢未来”为主题,不仅介绍了澳克泰工具的发展近况和经销商发展战略,还特别举办了新品会,了多款车削、铣削新品,同时还兼顾了面向航空透平叶片、涡轮增压等行业的产品解决方案。
针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究刀具磨损机理,在一定的切削参数条件下,利用神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,在此基础上提出了刀具磨损监测系统模型,为刀具加工补偿提供了理论依据。
作者:鲁浩; 周储伟 期刊:《江苏航空》 2018年第01期
碳纤维/环氧树脂(Carbon/Epoxy,C/E)复合材料由于具有比强度、比模量高,耐腐蚀等优点,被广泛运用在航空航天、军事、能源、建筑等领域。在航空航天领域,大型复合材料构件的装配过程需要通过大量铆接或螺接孔进行连接,制孔质量成为影响此类构件强度和使用寿命的关键因素。然而,由于C/E复合材料具有各向异性、非均质性、层问结合强度低等特点,在制孔过程中极易出现分层、毛刺、撕裂等损伤,属于典型的难加工材料。
作者:龙震海; 王西彬; 刘志兵 期刊:《航空制造技术》 2005年第09期
研究了一定范围内高速端面铣削某新型高强度钢材料(〉HRC42,抗拉强度σb〉1、2GPa)过程中切削力的变化规律,并从切削变形机理上进行讨论与分析。通过L8(2^3)析因分析与偏回归分析,考察切削用量对铣削力的交互影响规律,使用残差分析与最小二乘法等统计方法,建立切削力与切削用量经验公式。
作者:南月冲; 严复钢; 高海宁; 岳彩旭 期刊:《航空制造技术》 2019年第09期
在难加工材料加工过程中刀具磨损严重,刀具的磨损将直接导致铣削力的变化。为此,提出了一种考虑球头铣刀后刀面磨损的铣削力模型,将产生的铣削力分解为刀具前刀面剪切效应产生的剪切力和后刀面摩擦效应产生的摩擦力和压力;并且以微元切削刃的轴向位置角为参数,建立了考虑后刀面磨损的铣削力模型,并认为刀具的轴向铣削力没有受到摩擦效应的影响。最后,通过刀具磨损试验和铣削力试验,表明了试验结果和预测结果一致,验证了该铣削力模...
关于超声波机床未来的发展,焦点已经转向设备的小型化以及如何有效地切削陶瓷、玻璃和碳化物等难加工材料方面。对此,首次亮相的德马吉(DMG)UL—TRASONIC 20 linear的条件是理想的。这一机床建立了新的标准,X、Y、Z轴的横向行程为200mm,具有很高的精度、直线驱动产生的高效能以及卓越的表面质量和灵活性(3~5轴)。
作者:成建霞; 张茜 期刊:《内燃机与配件》 2019年第12期
同步铰链联块是连接左右同步齿轮的零部件,零件内腔的位置误差要求严,且由于批量大,为控制成本,提高效率,将原本在慢走丝机床加工的零件改为中走丝机床,因此对定位、装夹以及检测都有着严格的要求。在实际加工中,铝合金在电火花线切割加工过程中属于难加工材料,采用多次切割的方法,选择合适的放电参数不仅使得导电块消耗大大减小,效率也提高20%,而且零件表面粗糙度可达到1.5μm;通过制作专用工装实现快速定位功能,且重复定位精度可...
作者:魏源迁; 刘平安; 山口胜美; 洞口严; 李伟; 胡曼冬 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2004年第02期
细磨粒砂轮用于高精度磨削。然而,由于细磨粒具有较小的结合面积和强度,即使在正常的磨削条件下,磨粒易于从砂轮表面上脱落,导致加工精度与效率低下。近年来,由于Al2O3纤维具有优良的机械与物理化学性能如高强度、高弹性模量、耐磨损、耐高温氧化及耐酸、耐碱等,与基质材料具有良好的相容性,因而被广泛地用于FRP、FRC和FRM等的强化材料。A2O33纤维的平均直径和长度分别为3—5μm和数百μm,比相同直径的细磨粒具有较大的结合...
CVD和PVD TiN,TiC,TiCN,TiAIN等硬质薄膜涂层材料已经在工具、模具、装饰等行业得到日益广泛的应用,但仍然不能满足许多难加工材料,如高硅铝合金,各种有色金属及其合金,工程塑料,非金属材料,陶瓷,复合材料(特别是金属基和陶瓷基复合材料)等加工要求.正是这种客观需求导致了诸如金刚石膜、立方氮化硼(c-BN)和碳氮膜(CNx)以及纳米复合膜等新型超硬薄膜材料的研究进展.本文对这些超硬材料薄膜的研究现状及工业化应用前景进行了简要的...
作者:梁楚华; 朱志坚; 杨明洁 期刊:《现代制造工程》 2004年第01期
简述电熔爆技术的基本工作原理,介绍该技术目前的发展状况及技术应用领域以及有待于解决的关键技术问题,展望了该技术的发展前景。
作者:孟漪; 王斌; 顾立晨 期刊:《工具技术》 2018年第10期
不锈钢被广泛应用于机械零件中,因其塑性和韧性大的特点,在切削加工过程中容易出现切削硬化、切削温度高、切削阻力大、切屑不易折断等特点,属于难加工材料。普通硬质合金立铣刀加工此类材料时,刀具会出现剧烈磨损,切屑与刀具容易产生粘连,严重影响刀具寿命。本文对不锈钢的加工特点和加工此类材料的刀具进行研究,介绍了加工不锈钢专用立铣刀的设计要点,并通过试验验证了此类刀具的切削性能。