塑件粘附模具 故障分析及排除方法: (1)脱模剂用量不足或选用不当。应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 (2)分型面设置不当,塑件取出时有阻碍。应将模具的分型面设置在模壁的凹槽处或锥度的端部。 (3)模具排气不良,模内压力使半熔态树脂强行通过分型面,导致粘模。应设置足够的气孔。一般薄壁塑件每立方米模具型腔容积应累计设置气孔直径10-13mm。 (4)模具型腔表面太粗糙或有砂眼。应抛光型腔表面或...
经过数十年的发展,玻璃钢材料已在中小型船艇建造上得到了大量应用,又在渔船上获得应用,工艺也由较早使用的手工糊制到真空导入工艺(Vacuum Infusion Process),简称VIP。它是在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维、碳纤维、夹心材料等),然后铺真空袋,并抽出体系中的空气,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维积层中,让树脂浸润增强材料最后充满整个模具。制品固化后,
作者:任素惠; 王金甫 期刊:《科技创新导报》 2019年第05期
为了提高模具型腔数控加工能力,将计算机辅助软件Cimatron CAM运用到数控编程中,首先阐述了型腔加工工艺制定,其次从粗加工、半精加工、精加工模具型腔面三个方面阐述了Cimatron CAM型腔编程设计,最后将做好的数控程序导出来,通过实践证明,Cimatron CAM能够有效降低数控编程难度,节约了大量的编程时间,同时对于提高模具型腔的加工效率以及质量有着显著的效果。
作者:赵雪松; 杨明 期刊:《现代制造工程》 2005年第07期
针对具有复杂曲面模具,设计了几种结构、形状的阴极工具,并利用这些工具,采用脉冲电化学机械抛光的方法,对其中一种模具进行了抛光实验.实验表明,脉冲电化学机械抛光是一种有效的镜面加工方法.本工艺的关键是如何使电化学作用与机械作用相匹配,以得到最佳去膜效果.
在模具型腔的加工中,当加工对象呈矩阵排列时,利用自动编程与手工编程相结合,可以收到很好的效果.
普通电火花成形机床以其经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睐,是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一.同时,由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的"拷贝"加工,其加工工艺范围较为狭窄.如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围,使其更好地满足客观生产的需要,一直是广大普通电火花成形机床用户所关注的现实问题.以下基于笔者多年的实际工作...
作者:王名涌; 何昌伟; 孙化栋 期刊:《模具制造》 2005年第01期
分析了箱体零件压铸的工艺性,论述了模具的工作过程和设计要点.该模具型腔采用内凹抽芯机构,解决了内凹零件的抽芯问题;采用镶块结构,有利于压铸过程中气体的排出,解决了铸件气孔问题,显著提高了压铸件的合格率和经济效益.
作者:花广如; 赵丽香; 周雄辉; 徐和国 期刊:《机械制造》 2005年第01期
在含岛和复杂曲面的模具3D型腔粗铣加工过程中,在尽可能提高加工效率的目标下,选择合适的刀具是关键.根据型腔的实体模型,分析并提取了影响刀具选择的几何约束,建立了刀具优化选择的数学模型,开发了基于定步长的切削层优化合并算法,确定了各组合层所使用的刀具直径,实现了对NC编程人员的计算机辅助刀具选择,实例验证了该方法的有效性.
作者:张春; 李毅 期刊:《电加工与模具》 2004年第04期
提出了一种利用旋转电极数控电解加工模具型腔的方法.这种方法具有加工柔性好、精度高、电极不用更换及设备较简单的优点.
作者:陈云; 倪俊芳; 花维维; 王德力; 李亮; 郑刚; 周爱鹏 期刊:《煤矿机械》 2019年第02期
基于反向补偿原理,采用DEFORM-3D仿真软件,对直齿锥齿轮锻造过程中合模和脱模过程进行分析,应用坐标位移量补偿方法,对直齿锥齿轮模具型腔进行精确设计。试验表明:所设计的模具有效降低了加工过程中回弹量产生的误差。
对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。
作者:肖作义; 赵玉刚; 吴文权 期刊:《模具工业》 2004年第01期
对反求工程在磁力研磨中的应用给予了充分的论证,并找出了二者的结合点,解决了磁力研磨在复杂曲面加工中难以确定磁极运动轨迹的难题,该技术的完善对于实现模具型腔精加工的自动化具有重要的意义.
作者:刘志涛; 王敏杰; 蔡玉俊 期刊:《锻压技术》 2005年第06期
建立基于人工神经网络的模具型腔粗加工走刀方式的选择模型,设计了学习样本.采用3层反向传播BP网络模拟模具型腔几何参数与数控加工走刀方式的非线性关系,应用训练好的BP网络为模具型腔选择合理的走刀方式.切削加工表明,应用人工神经网络选择走刀方式可以提高模具型腔的加工效率.
作者:王玉; 高崇辉; 徐和国 期刊:《计算机集成制造系统》 2004年第02期
自动产生模具型腔加工的工艺计划及数控加工指令对提高模具型腔的加工效率具有重要意义.研究了模具型腔工艺规划中的刀具选择问题,提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具选择的原则与方法,并构造了相应的实现算法;重点研究了粗加工中刀具的组合优化问题,并建立了数学模型;给出了计算机辅助刀具选择系统的体系架构,基于所提方法在UG/OPEN API环境下进行了初步编程实现;以一个包含岛及自由曲面的模具型腔零件的刀具选择为例,说...
作者:张学良; 万秀颖 期刊:《新技术新工艺》 2004年第09期
讨论了数控磁性研抛中工作间隙、磁极的转速、磁感应强度、加工时间等工艺参数对研抛效果的影响.试验表明:选用适当的工艺参数对模具型腔进行磁性研抛,可以获得Ra0.1μm以下的表面粗糙度值.
作者:赖啸; 郭晟 期刊:《机械工程与自动化》 2018年第02期
基于逆向技术,对失效的型腔曲面特征进行数据采集、点云处理,并重构3D数字模型,通过CAM进行数控加工。研究表明:逆向建模与制造能使模具型腔这类关键零件产品失效后得到复原再现,降低了生产成本,并为工艺提升与创新提供了新的有效手段。
作者:肖作义; 赵玉刚; 吴文权 期刊:《农业机械学报》 2005年第01期
通过理论分析和实验的手段对模具精加工技术--反求工程和磁粒研磨技术的结合进行了分析.对磁粒研磨加工的原理、工具磁极的设计、磁性磨料的结构以及反求工程的概念、应用、磁极运动轨迹加工代码的获得进行了详细分析.最终提出磁粒研磨和反求工程的结合是解决模具型腔精加工最有效的方法之一,并给出了该项技术的工艺路线.
上阴模用CrWMn钢制造,硬度要求为53HRC~57HRC,外形尺寸为300mm×220mm×90mm,上阴模的局部简图及畸变要求见图1.CrWMn钢一般采用油冷淬火或硝盐淬火,淬火后模具型腔畸变以胀大为主[1],采用80℃~120℃热油淬火后,上阴模型腔或孔距仍涨大0.10mm~0.15mm,不能满足技术要求.
作者:刘勇; 郭晟; 赖啸; 刘存平 期刊:《机械工程与自动化》 2017年第05期
基于UG,对凿面较复杂的旋钮开关塑料模具型腔进行了CAM数控编程设计,拟定了加工方案,完成了数控编程,进行了刀轨模拟验证,并通过后处理生成了加工程序单。
作者:郭晟; 赖啸; 刘勇; 刘存平 期刊:《模具制造》 2017年第09期
基于逆向技术,对失效的型腔曲面特征进行数据采集、点云处理,并重构3D数字模型,并通过CAM进行数控加工。研究表明,逆向建模与制造能使模具型腔这类关键零件失效后得到复原再现,降低了生产成本,并为工艺提升与创新提供了新的有效手段。