介绍了装炉煤干燥脱水技术的工艺,太钢焦化厂通过煤调湿前后各项指标对比发现,采用干燥脱水技术可增加焦炭产能、降低成本,并能增加弱黏结性煤的配比,可为其他焦化厂提供借鉴参考。
作者:雷勇; 蔡九菊; 廖洪强; 余广炜; 赵鹏; 程晓光 期刊:《中国冶金》 2007年第06期
采用首钢炼焦煤为实验原料,进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中,煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明,使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量;能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水,并能缩短炼焦时间;炼焦的副产品,焦油中芳香烃明显增加,煤气中氢气增加,甲烷减少。
项目简介:移动式热风板流化床煤调湿技术属于冶金行业的节能减排领域,是工信部“十二五”节能减排的主要推广技术之一。本技术具有自主知识产权,已经取得1项国家专利,4项软件著作权以及1项发明专利申请。本技术主要是利用焦炉废气余热对炼焦煤加热来降低入炉煤水分,实现焦炉能耗促进焦炉生产的目的,焦炉烟气通过鼓风机进入流化床,设备内的煤料与烟道废气直接接触,在气力和机械力的联合作用下,细颗粒部分处于流化状态,粗...
作者:郭艳玲; 胡俊鸽; 周文涛; 赵小燕 期刊:《工程技术研究》 2011年第06期
分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。
作者:蒋玄; 屈克林 期刊:《安徽冶金科技职业学院学报》 2018年第04期
介绍了马钢5#6#焦炉煤调湿工况运行具体状况,老龄化焦炉在煤调湿运行中出现推焦电流上升、石墨生长加快、无烟炉效果恶化等状况,并针对生产实际运行中出现的问题提出了行之有效的改进措施。
作者:吴中华; 尹建树; 刘兵; 梁石军; 张世博 期刊:《煤炭转化》 2018年第06期
针对现有热风和烟道气煤调湿工艺存在易爆风险的问题,提出了一种过热蒸汽为干燥介质的煤调湿新工艺.利用自制穿流干燥装置,以热风和过热蒸汽为干燥介质对炼焦煤进行干燥调湿.研究了不同干燥介质温度、料层厚度和干燥介质流量条件下的炼焦煤干燥特性,计算了热风和过热蒸汽煤调湿工艺处理单位质量物料所需外部输入能耗,绘制了炼焦煤水分变化曲线和能耗分布等值图.结果表明:提高干燥介质温度、减少料层厚度、增大干燥介质流量均有利于...
宝钢股份煤调湿系统采用的是STD(蒸汽管式干燥机)+I(I-Inertia,惰性)煤调湿技术,主要是在STD系统中加入惰性化设计,利用宝钢现有管网中的低压蒸汽作为热载体,对装炉煤料进行干燥处理。宝钢的煤调湿从工艺流程上可以划分为五个小系统:煤输送系统、干燥机系统、烟气系统、尾气系统、除尘系统,煤调湿控制系统的设计思路基本上按照工艺系统划分来设计,包括煤料输送控制、干燥机控制、除尘系统、电源系统监视、机侧非停和中央非停等功能...
作者: 期刊:《科技创新与生产力》 2009年第02期
由太原钢铁(集团)有限公司(简称太钢)自主研发、制造并建设的国内首家焦化煤调湿项目于2008年12月31日开始试生产。焦化煤调湿项目主体设备材料由太钢自行生产。其中,换热管用管材、蒸汽室用板材为太钢生产的双相不锈钢,干燥机外壳筒体用钢为太钢生产的复合板。煤调湿项目正式投产后,装炉煤水分可由10%降为6.5%,
作者:杨东伟; 金晶; 郁鸿凌; 李瑞阳 期刊:《煤炭转化》 2017年第03期
提出了一种梯级筛分和内加热流化床结合的新型CMC(coal moisture control)工艺(EN-CMC工艺),其用高比热和高密度的热水作为载热介质,分离原有热烟气的载热和载湿功能,可彻底改变原有流化床CMC工艺的能质流程,并且与马钢投产运行的186t/h新日铁流化床CMC工艺和宝钢投产运行的330t/h蒸汽滚筒式CMC工艺(STD工艺)进行能效对比.结果表明:通过EN-CMC工艺处理后,减少焦炉供热量2.78×10~5 kJ/t(干煤),折合9.50kgce/t(干煤),节能...
作者:雷勇; 蔡九菊; 廖洪强; 余广炜; 胡云奎 期刊:《节能》 2007年第02期
以首钢焦化厂常规炼焦配煤和预处理加工后炼焦用煤为实验原料,利用200kg焦炉和2kg焦炉进行对比炼焦实验研究。其中,首钢预处理炼焦煤增大了堆密度,减小了含水率。通过实验研究可得出如下结论:预处理煤炼焦的焦炭质量明显改善;采用首钢预处理煤炼焦,能提高生产能力,减少焦化废水;预处理煤炼焦的副产品中,焦油中芳香烃含量增加,煤气中氢气含量增加,甲烷含量减少;在工艺条件允许的情况下,尽量提高炼焦煤的堆密度和降低炼...
作者:王林缝; 梁建波; 马卫超; 张智丽; 崔洪军 期刊:《河南冶金》 2007年第06期
介绍了煤调湿工艺烘干系统的设备流程以及在焦炉牛产中应用情况,并对实际生产中出现的问题进行了分析研究,提出了具体的实践改造方案,实践证明了改造不但延长了设备的使用寿命,保证了焦炉的连续生产;而且节约了设备维修费用,经济效益比较明显。
日前,太钢集团成功开发出超级双相不锈钢S32750中板,用于与新不锈钢工程配套的焦化项目煤调湿干燥机,由此而成为国内首家生产超级双相不锈钢的企业。
由太钢自主研发、制造并建设的国内首家焦化煤调湿项目已于日前开始试生产。据了解,该项目每年可节能9226t标准煤,创造经济效益4591.4万元。焦化煤调湿项目主体设备材料由太钢自行生产。其中,换热管用管材、蒸汽室用板材为太钢生产的双相不锈钢,干燥机外壳筒体用钢为太钢生产的复合板。煤调湿项目正式投产后,装炉煤水分可由10%降为6.5%,结焦时间缩短4%,酚氰污水排放减少3.5%以上,焦炉生产能力提高7%,
作者:陆国辉; 沈旭东; 邱全山 期刊:《有色金属设计》 2015年第03期
阐述了马钢6 m焦炉在煤调湿运行期间,在不同入炉煤水分下,摸索了标准温度、结焦时间、荒煤气输出系统变化情况,建立与之相适应的生产工艺参数、热工管理,对焦炉在不同入炉煤水分下运行期间的炉体状况、推焦电流、产量、能耗等进行初步研究分析。
作者:窦岩; 马耀宏; 詹仲福; 赵旭 期刊:《化工机械》 2012年第02期
通过对煤调湿原理、意义和运行效果的分析,结合目前几种煤调湿技术的对比研究,在综合各项参数、围绕节能降耗、清洁生产和长周期运行稳定的基础上,推荐蒸汽回转干燥机煤调湿技术为目前国内钢铁焦化企业主流的节能降耗技术。
三钢集团公司焦化厂因地处没有烟煤资源省份,为进一步降低入炉煤成本,从而降低冶金焦生产成本,拟对现有二座JN43—80型65孔焦炉由散煤顶装改为捣固侧装炼焦。为适应南方多雨,煤水份高,且进场炼焦煤颗粒变化大特点,制成适合捣回用煤的(〈3mm细度大于90%,水份控制在10.5±0.5%)要求,对现有进场煤、现有工艺技术条件,现有操作制度等进行了有效的评估和分析,并经认真测算,制定了达到上述目标要求的煤调湿、风选粉碎基...
作者:毛红蕾 郁鸿凌 杨东伟 梁勇 余红霞 期刊:《上海理工大学学报》 2016年第02期
选取平均粒径为0.82mm的宽筛分烟煤为床料,考察煤中水分(含水率)对煤在小型内热流化床煤调湿实验台中的流动特性的影响.绘制流化床内流化速度与床层高度、床层压降的关系曲线并进行分析.结果表明:煤料的临界流化速度为0.3~0.4m/s;高水分煤料(含水率为16.3%~17.8%的煤)的临界流化速度比低水分煤料(含水率为12.4%~13.7%的煤)的临界流化速度增加了20%,即含水率过高不利于煤的流化;高水分煤在流化过程中甚至出现了腾涌现象,使流...
作者:谭绍栋 施沛润 期刊:《柳钢科技》 2009年第02期
煤调湿技术是钢铁企业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容。介绍煤调湿技术特点、发展应用。探讨煤调湿工艺技术在柳钢应用的可行性。
作者:张琼芳 高致远 马庆涛 期刊:《冶金动力》 2012年第04期
a.导热油为热源(简称导热油煤调湿)。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后,温度升高至约210℃,在多管回转式干燥机内,对湿煤进行间接加热干燥,控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的,因此,也称第一代煤调湿技术。