作者:高华斌; 梁莉萍 期刊:《中国纺织》 2019年第11期
江苏扬州江阳工业园荷叶西路9号,江苏牛牌纺织机械有限公司的所在地.这家成立于1988年的国家高新技术企业一直专业从事各种无梭织机开口装置的研发、生产、销售工作.公司先后引进德国、日本、意大利等世界一流五轴联动加工中心、数控凸轮磨床、激光切割机及三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪等加工设备和检测器具,为产品研发、生产和质量控制提供了优良保障.
作者:王伟超; 乔伟; 田超宁 期刊:《铁道技术监督》 2018年第10期
针对道岔产品外形轮廓质量检验,分析使用Miniprof轮廓仪对基本轨和尖轨匹配廓形匹配进行测量的思路和过程。通过制作基本轨和尖轨匹配廓形的基准廓形,并将所测量廓形与基准廓形进行对比,验证轮廓仪扫描测量方式的可行性。结果表明,利用Miniprof轮廓仪,可以获得完整的断面处基本轨和尖轨匹配廓形。
作者:韩志国; 李锁印; 冯亚南; 赵琳 期刊:《微纳电子技术》 2019年第09期
针对接触式轮廓仪存在的探针沾污、探针缺陷、扫描位置不准的问题,采用半导体工艺技术在硅晶圆片上制备出探针状态检查样块。该样块具有探针沾污及缺陷检查图形和探针扫描位置检查图形,可实现探针针尖10个位置沾污和缺陷的检查以及偏移量为-150~150μm内探针扫描位置的检查。使用探针状态检查样块对一台型号为P-6的接触式轮廓仪进行了检查,实验结果表明:该样块能够准确判断出轮廓仪存在探针缺陷和扫描位置不准的问题,进而有助于接触...
作者:王旭刚; 金文胜; 李洪梅; 刘燕 期刊:《哈尔滨轴承》 2005年第01期
针对传统检测方法在检测轴承沟位置时,具有效率低、准确率低等缺点的情况,介绍如何使用Taylor轮廓仪检测轴承沟位置.主要有两种方法:一是公式法,二是间接测量法,它们具有准确性高,效率高和操作容易的特点.
作者:李晓东; 李晓玲 期刊:《理化检验·化学分册》 2005年第03期
阐述了影响轮廓仪测量精度的因素--触针针尖半径及触针角度、测量力、测量基准线、测量头移动速度、轮廓仪校准后的基本误差.提出了评定表面粗糙度应依据的基本原则,即测量方向、表面缺陷、测量部位,以及使用轮廓仪测量零件表面粗糙度应注意的问题.
作者:徐洁; 张丛春; 谭秋生; 胡乃志; 孙杰青 期刊:《山东冶金》 2016年第06期
介绍了青岛特殊钢铁二三高线的生产工艺,重点介绍采用的达涅利双模块轧机、双管吐丝机和轮廓仪等新工艺装备特点,生产线可稳定生产5.0-7.0mm的帘线钢、冷镦钢等线材产品。
作者:孔庆乐; 郭应清; 汤清; 张标 期刊:《机械工程师》 2016年第11期
主要论述齿根圆角大小-影响齿轮弯曲强度的要因之一的计算及测量方法,通过论述齿根圆角大小的计算方法,说明齿根圆角大小对齿轮弯曲强度的影响,同时介绍了在实际零部件质量控制过程中,如何通过测量的方法保证齿根圆角的大小,从而保证齿轮的弯曲强度.
作者:仇谷烽; 郭培基; 懈滨; 杨晓飞; 期刊:《光学精密工程》 2007年第04期
在分析接触式轮廓测量仪误差的基础上,以最小二乘法为基本数学理论,提出了一种能同时校正由于非球面镜放置时存在的X、Y方向的倾斜、Z、Y、Z方向的偏心,曲率半径不准确、以及由于轮廓仪的旋转中心与探测头的零点之问随机的微小偏移所造成的测量误差的数学模型。数学模拟表明,该模型在校正上述误差源上具有极高的精度,对1cm以下的偏心和0.1°以下的倾斜可无误差地恢复,对曲率半径的恢复也极为有效。实际工程应用的结果表明,...
作者:程子清; 袁顺山 期刊:《光学与光电技术》 2008年第03期
目前柱面镜检测的主要方法是样板比较法和干涉法。样板法对球面、柱面样板均有较高要求,而干涉法也需合适的高要求的辅助镜,并且对环境要求较严格。提出了用轮廓仪配用合适工装检测柱面镜的方法,该方法简洁、直观、快速,对环境要求较低。分析了该方法的检测误差,实验验证了分析的正确性,指出高精度轮廓仪在一定范围内能保证柱面镜的检测精度。这种方法不仅适用于零件的最终检测,也适用于加工过程中的检测。
作者:范一保 赵东标 丁亮亮 期刊:《工业控制计算机》 2011年第05期
针对传统的触针式轮廓仪杠杆式测量杆的转动支点由于滚动体跳动容易引入随机误差的问题,提出并设计了一种基于弹性变形理论的轮廓仪测量杆。利用高精度电容传感器测量测量杆的弹性变形量,然后利用悬臂梁的挠曲线公式求出触针针尖的位移量从而得到待测面的微观不平度信息,消除了杠杆式测量杆引入的随机误差,进一步提高了粗糙度测量精度。
介绍了5000mm宽厚板工程轧线仪表的设计特点,主要叙述了凸度仪、测宽仪、轮廓仪、扫描高温计、红外高温计、测速仪等的系统集成及安装设计特点,为热轧宽厚板工程的施工图设计及安装提供使用经验。
Veeco Instruments公司已为其新款Wyko NT9000光轮廓仪推出了In—MotionTM测量包。该测量包扩展了Veeeo显微镜对微器件,如微电子机械系统(MEMS)的3D测量能力,同时也增强了对样品表面特性(表面特性会随时间而变化)的表征能力。In—Motion系统可以测量所有静态的3D参数,如关键尺寸、缺陷、形状和粗糙度;
作者:程荣俊 黎瑞平 张焕良 期刊:《机械工程师》 2010年第07期
介绍了电容式及电桥式两种新型的轮廓仪,重点介绍了其结构与工作原理,由于其操作方便,价格低廉,具有较好的精度,因而有较大的推广价值和应用前景。
作者:张金平 张学军 张忠玉 郑立功 期刊:《光学精密工程》 2012年第03期
针对大口径非球面反射镜在研磨阶段后期其面形与理想面形存在较大偏差,且表面粗糙度较大、反射率较低,采用轮廓仪和普通干涉仪检测无法满足测试要求等问题,提出采用动态范围大且精度高的Shack—Hartmann波前传感器来检测大口径非球面反射镜。研究分析了Shack—Hartmann波前传感器检测系统的原理及系统误差并编写了相应的数据处理软件。为了验证该方法的可行性,对已经加工完成的350mm口径旋转对称双曲面面形进行了检测,测量得...
作者:刘建国 刘颖 张鑫生 鲁俊龙 期刊:《电镀与精饰》 2013年第03期
ZD—B智能电解测厚仪和计算机测控系统,检测三元合金镀层,有助于对电镀产品质量分析,提高产品质量。该系统与轮廓仪相比较其测量镀层厚度误差小、精度高,而且使用简便,稳定可靠,充分发挥了库仑测厚仪技术的优势,最大限度的获取镀层全面信息。为三元合金电镀层的厚度测量提供了新方法。
作者:韩鹏亮 张伟 贺凤宝 宋日家 潘宇豪 期刊:《工具技术》 2015年第04期
针对螺旋铰刀的前角测量难问题,给出螺旋铰刀的周刃前角定义,提出一种新的前角测量方法;此方法通过轮廓仪测得螺旋铰刀的前刀面形状曲线,应用Auto CAD软件对曲线进行处理,得到铰刀横截面的圆心,将前刀面曲线相对于横截面圆心的位置确定下来,选取不同的测量深度,测得铰刀的前角系列值。
作者:杨卫林 王多武 赵富石 郭峰 期刊:《煤矿现代化》 2015年第04期
介绍了井巷轮廓仪的研发和现场检验,通过该仪器在掘进工作面应用,对于井巷掘进精确施工提供便利,为安全生产节省时间的同时,创造更多经济效益。
作者:娄云鸽 陈伟伟 张伟 期刊:《制造业自动化》 2015年第23期
介绍了自行研制的超精密轮廓仪,其最大测量口径为Φ1250mm,综合测量精度指标为±0.5μm。该轮廓仪采用柱坐标接触式测量方法,通过测量子午线方法实现对光学元件的轮廓度的评定,其精度适用于精磨粗抛阶段的检测。根据子午线理论方程分析了最小二乘原理轮廓度的评定理论,列出满足轮廓仪结构的测量路径,介绍了轮廓仪机械结构、测控和软件流程等相关内容,最后通过标准球对测量仪的综合使用精度进行标定。