作者:孙志超; 刘新琛; 张宝鹏 期刊:《中国民航大学学报》 2018年第03期
通过切削过程中的金刚石锯片进行受力分析,并基于单颗粒金刚石磨粒模型,分析了进给速度、切割深度及锯切线速度等切割影响因素与切削力之间的关系,得出切削力与切割影响因素之间的规律。最后通过试验进行验证,为金刚石锯片切割混凝土道面提供了很好的理论指导。
作者:梅克明; 柴晓艳; 马鲁豪; 郑燕武 期刊:《重型机械》 2017年第06期
钢管仿形飞锯机是是用于随动锯切钢管的一种专用设备,是钢管生产过程中的关键设备.目前在方管以及异型管的锯切加工过程中,锯切功率的研究不足.以300 mmx 300 mm钢管的加 工为例,采用ADAMS进行仿真分析,对锯切功率进行研究,给出锯切功率变化的图像,并给出锯切 功率最优解,对于飞锯机的锯切加工具有指导意义.
作者:孟剑峰; 李剑峰; 葛培琪; 韩云鹏 期刊:《中国机械工程》 2005年第24期
考虑锯切力的随机性,由模态分析法导出了线锯切割运动方程的传递函数.由于电镀金刚石线锯单位长度质量很小而张紧力较大,临界速度大大高于线锯速度,所以线锯加工一般不会发生失稳现象.在传递函数的基础上,分析了线锯速度和张紧力对振动的影响,由此得出,在一定范围内,可通过增加线锯张紧力来减小振动,当线锯速度小于一定值时,振动基本不随速度的增加而增大.
作者:李政材; 王江全; 沈剑云 期刊:《声学技术》 2016年第04期
采用金刚石超薄锯片对单晶硅划片的工艺会在划片时产生较大锯切力,从而导致较大的崩边损伤。而旋转超声辅助加工由于超声振动的作用可以减小加工时所产的切削力,同时获得较好的加工精度,越来越广泛地应用于硬脆材料的加工中。为了验证超声辅助对单晶硅划片中锯切力的作用,在实验中将超声振动添加到锯片上,使其产生径向的振动来完成对单晶硅的划片。并通过对比有超声振动辅助与无超声振动辅助的单晶硅划片的锯切力,对超声振动辅助划...
作者:翁霏霏; 黄国钦; 黄辉; 徐西鹏 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2007年第01期
本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明:锯切过程中,工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低,随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4.18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者...
作者:卢金斌; 王志新; 席艳君 期刊:《石材》 2006年第11期
采用测力仪对金刚石磨粒上所承受的载荷进行了研究,分析了锯片在锯切不同石材时锯切力的特征、锯切力比、锯切比能、单颗磨粒的载荷以及磨粒的破坏形态.结果表明,不同锯切用量、锯切不同石材时金刚石颗粒上所承受的载荷差别很大,根据单颗磨粒对载荷的研究,提出了根据石材选用金刚石或采用适宜的锯切工艺的依据.
Φ1500热锯锯切200×200钢坯,通过锯切力的计算,进锯机构的功率计算,为Φ1500热锯锯大规格坯料提供的技术依据。
作者:卢元新 李岩 黄辉 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2011年第06期
对烧结金刚石串珠绳锯在锯切混凝土过程中锯切力的变化进行了跟踪检测实验,研究了锯切力随锯切参数及锯切长度的变化规律。实验结果表明:锯切过程中,工件上所承受的锯切力(水平力Fh和垂直力Fv)随着线速度vs的提高而减低,随着进给速度vf的提高而增加。锯切力随着锯切中工件长度L的增加而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4.45。
作者:张辽远 郭玉泉 赵延艳 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2008年第06期
基于冲量理论和振动加工理论,采用叠加原理建立了电镀金刚石线锯超声切割锯切力数学模型。从理论上分析了电镀金刚石线锯施加超声振动后锯切力与普通锯切力的区别,并进行了超声振动与普通锯切力对比试验研究。结果表明:锯切力的大小随线锯往复频率的提高而降低,随侧向压力的增加而增大。通过比较发现,超声振动锯切力比普通锯切力减小20%-30%。同时,对超声振动锯切过程中单颗金刚石磨粒切削运动轨迹进行了仿真分析,进一步...
以飞锯切口位置与锯切主轴在竖直方向上的相对位置为标志,将焊管行业使用的电脑跟踪热切锯分为中切锯和右切锯两类,并指出这两类锯在锯切薄壁管时均易造成被切管口严重变形的原因、同时从过渡切面面积的调整、锯切力作用方向的改变与压下力的叠加以及锯切角度的动态变化等方面,论证了左切锯可以改善被切薄壁钢管管口形状的机理,并且提出了左切锯的设计思路和将现有中、右切锯改为具有左切锯功能的改造方案,付诸实施后收到预期...
作者:王肖烨 李言 期刊:《宇航材料工艺》 2011年第04期
通过理论分析和实验研究相结合的方法,对工件旋转条件下电镀金刚石线锯切割SiC单晶片锯切力进行了分析。依据磨削和动态切削理论,分析了线锯与工件运动模型、单颗金刚石磨粒的切向和法向锯切力,建立了金刚石线锯锯切力模型;进行了工件旋转条件下SiC单晶切割实验,对理论分析结果进行验证,重点对线锯速率、工件进给速率、工件旋转速率及工件未切割直径等工艺因素对切向锯切力的影响进行分析。结果表明理论分析和实验结果相对误差不大...
作者:黄国钦 黄辉 郭桦 徐西鹏 期刊:《机械工程学报》 2009年第03期
在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究。结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大。进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显。锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了...
作者:李大勇 石绍清 刘云龙 期刊:《机械工程师》 2013年第08期
针对钢管锯切时夹紧力难以合理选择的问题,从钢管发生旋转等动作的源头锯切力进行了分析。根据钢管锯切特点,找出了钢管锯切最易发生移动、旋转的时刻。合理简化了锯切模型,利用有限元分析软件MSC.Marc仿真得到锯切力,为钢管锯切夹紧力的设定提供了理论依据。
作者:许东 张进生 王志 张恒 孙芹 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2015年第02期
本实验对金刚石框架锯锯切花岗岩过程当中的刀具轨迹进行了分析,通过单因素法和正交试验法对锯切力进行了跟踪监测,研究了锯切力随飞轮转速、进给速度和锯切长度的变化趋势。实验结果表明:金刚石锯条按弧线运动轨迹进行锯切,且在一个锯切往复周期内刀具只有一半时间参与锯切,锯切力Fh和Fc随着飞轮转速的增大而减小,随着进给速度和锯切长度的增大而增加。通过回归分析建立了锯切力数学模型,得出进给速度对Fh和Fc影响最明显,锯切长...
作者:任星 张玉华 宋新环 余智庭 期刊:《重型机械》 2016年第01期
钢管仿形铣切飞锯机是钢管生产线上的关键设备,影响着整个生产线的生产效率及产品的质量。分析了飞锯机工作原理及飞锯机锯片结构。确定了钢管仿形铣切飞锯机的锯片基体和锯齿刀片的材质、结构和尺寸参数,并计算出锯片的切削参数以及锯切力,对于整个飞锯机的锯切加工具有重要指导意义。