分析了现有跳动仪的工作原理和测量方法,指出原有夹具的弊端,并提出新的设计方案.
早期船舶,由于桨轴直径小、转速较低和功率较小,一般都采用水来润滑和冷却轴承。随着主机功率的提高和轴径的增大,油润滑轴承及轴封应运而生。但如何确保润滑油能有效地封闭在轴承区间而不向舷外和机舱泄漏就成了问题的关键。因为漏油不仅增加油耗,造成润滑不良,更会污染环境。
J2310型感应起电机主要供中小学理科教学进行演示实验使用,其标准定型样机如图1所示。 1 主要技术指标 ①起电盘采用3mm厚的有机玻璃板制成,直径为235mm,两个起电盘上各粘贴26片铝箔导电膜。 ②起电盘的径向跳动不大于1.5mm。 ③起电盘的两盘间距不小于2.5mm,不大于5.5mm。
提出轴类工件中心孔的加工方法,并对弯曲偏大轴类工件中心孔加工方法进行详细阐述,实践证明,提出的加工工艺是可行的,解决了由于轴类工件中心孔精度超差造成轴类工件径向跳动超差、曲轴类工件中心孔的加工问题。
作者:周元坤; 薛玉君; 余永健; 庞碧涛 期刊:《机械设计与制造》 2019年第02期
根据圆柱滚子轴承各零件间的几何关系,推导出轴承几何协调方程,将几何协调方程与载荷平衡方程联立进行迭代求解,建立基于载荷平衡与几何协调共同作用下轴承旋转精度的数学模型,研究了内圈滚道圆度误差谐波幅值、谐波阶次对轴承内圈径向跳动的影响。研究结果表明:随着内圈滚道圆度误差幅值增大,轴承内圈径向跳动增大;当轴承径向载荷增大时,内圈径向跳动变小;随着内圈滚道圆度误差阶次的变化,轴承内圈径向跳动呈现出波动,波动程度与...
作者:左丙发; 宋泓烨 期刊:《汽车零部件》 2018年第12期
对某中型货车进行平顺性检测,对汽车车轮总成、驾驶室悬置方式、钢板弹簧刚度进行了测试和分析,证明车辆异常抖动的主要影响因素是车轮及轮胎总成的轴向、径向尺寸跳动量,动不平衡量,以及驾驶室悬置方式和钢板弹簧的刚度。通过优化车轮总成参数、改变驾驶悬置安装方式、降低钢板弹簧的刚度来改变车辆各零部件固有频率的重叠,从而起到降低车辆抖动的效果。
凸轮轴基圆必须与凸轮轴中心线同心,因为它是确保发动机在气门关闭时的重要尺寸,技术要求凸轮轴基圆的径向跳动值在0.02mm以内.在简陋条件下,建议维修人员先找一尺寸适当的平板(没有平板,可用平板玻璃代替),上面放置两块V形铁,再将凸轮轴两端的轴承放在两块V形铁上(无轴承结构的凸轮轴,则将其凸轮左右两端的轴颈放在两块V形铁上)。
洛阳石化总厂热电站配有4台MG-290/470钢球磨煤机,投入运行后,不同程度地存在异常声响,并多次出现了大牙轮合口螺栓断裂现象.分析认为,这是由于大牙轮变形及未及时检修所致,经相应处理后异响消除,运行正常.
提高磨辊耐磨性和表面加工精度是当务之急.老旧的磨光拉丝机精修改造后,不仅可以提高径向跳动的加工精度,还可以磨制具有中凸度表面的磨辊.齿辊的表面经等离子弧扫描加工后,不仅提高了硬度和耐磨性,还可以改善研磨效果.
作者:孙宏霞; 欧会彬; 丁志远; 陈灵仙; 闫保柱 期刊:《纺织器材》 2018年第B10期
为解决锭胆结合件径向跳动偏大时须校直,并且影响锭子整体性能的问题,测试表明影响其跳动偏大主要是因轴承座外圆锥跳动大,新旧检测方法的差异使零件在二次装夹车削过程中轴承座直孔孔底附近位置可能出现母线交叉,且旧检测方法无法及时反馈导致;并对加工工艺及检测方法进行改进并验证。指出:通过测量调整轴承座加工机床母线,调整轴承座加工工艺,增加零件检测,锭胆结合件的校直比例降低30个百分点;通过集中工序工艺,使轴...
作者:于晓娟; 赵文祥; 王西彬 期刊:《工具技术》 2005年第05期
以反映砂轮平面度的端面跳动变化率和径向跳动变化率作为修整效率的评价依据,以插齿刀的齿形精度和齿面精度作为修整效果的评价依据,从试验和实际加工出的插齿刀齿形两方面对金刚石微粉烧结棒和杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮进行了对比试验研究.结果表明,杯形砂轮的修整效率高于金刚石微粉烧结棒的修整效率;杯形砂轮修整的碟形金刚石砂轮具有较高的磨削能力.
作者:李明 期刊:《安徽冶金科技职业学院学报》 2017年第04期
圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一,其主要作用是使物料混合均匀,使水分、粉料等充分接触。由于混合机筒体的制造误差,安装误差,托圈磨损等原因,使筒体与托圈旋转中心不同步,产生径向跳动,影响混合机混合效果,并对混合机使用寿命有很大影响。
主轴锥孔的加工精度对机床主轴锥孔轴线的径向跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具为两个"V"型中心架,分别支撑在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测(装配)基准不一致,中心架刚性差,导致磨削主轴锥孔的精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合我公司的具体实际情况,设计了如图1所示的精磨主轴锥孔的专用夹具工装.
森拉天时集团新产品MaxiMill491方肩铣刀加工精确的90°轮廓,黑星牌号和银星牌号的H级精磨刀片可确保出色的轴向和径向跳动。刀具寿命以及表面质量刀具采用不等齿距设计和完美的主偏角,以减小振动,保证切削轻快。
检验活塞杆的径向跳动是往复压缩机安装和维修过程中一个重要的工艺过程,它的大小将直接影响活塞杆、活塞环、支撑环、气封和缸套的使用寿命。因此,正确分析影响活塞杆跳动量的因素,是有效解决问题,提高检修质量的关键。
托辊是带式输送机的重要转动部件,托辊辊子外圆径向圆跳动(以下简称托辊径跳),是一个很重要的参数,其大小对带式输送机的运行效果、使用寿命、功率消耗等都有直接的影响.托辊径跳小则振动小、整机运行平稳轻松、使用寿命长、功率消耗小.因此,生产厂家在设计制造托辊时,必须控制该参数在允许范围之内.
作者:司卓一; 余永健; 马伟; 李济顺; 薛玉君 期刊:《轴承》 2019年第01期
根据拟静力学条件下轴承零件的几何协调关系和受力平衡方程,建立了圆柱滚子轴承径向跳动的数学仿真模型,并采用Nowton-Raphson法进行求解,分析了外圈滚道圆度误差幅值、谐波阶次及径向载荷、转速等工况条件对轴承径向跳动的影响规律。结果表明:随轴承外圈滚道圆度误差幅值和外圈转速的增大,圆柱滚子轴承径向跳动值增大;随外圈滚道谐波阶次增大,径向跳动值呈周期性变化;随径向载荷增大,径向跳动值减小。
作者:方恩权; 覃杰; 耿立立 期刊:《机车电传动》 2019年第04期
列车轮对在线检测系统作为国内轨道交通运维领域的基础装备之一,主要用于检测列车走行部运行过程中的状态,包括轮对尺寸、踏面擦伤和轴温。其中轮对尺寸在线检测由于具有一定的技术难度,并且轮对尺寸与轮轨动力学关联密切,因此越来越受到重视。文章以工程实例分析了轮对尺寸在线检测系统的溯源校准方法和保障其长期稳定运行的核心难题,介绍了基于神经网络方法的参数跟踪校正关键步骤,并提出一种在轮对尺寸在线测量中改善轮对径向跳...
作者:陶涛; 袁江; 周成一; 高云峰 期刊:《机械科学与技术》 2018年第09期
为从机床主轴径向跳动中分离出热误差分量,提出一种沿圆周均布四点测量、采取周期截断差分处理来分离主轴径跳热误差分量的新方法。在某立式加工中心主轴径向均匀布置4个电涡流位移传感器和多个温度传感器获取测试数据,通过等周期截断并差分处理分离出热误差分量,再运用离散傅里叶变换分离出圆度误差和回转误差分量,结果显示热误差、圆度误差、回转误差分别为4.04μm、5.30μm、5.40μm。
作者:佟彦明; 苏显清; 徐智 期刊:《机械工程师》 2004年第08期
ZTK20型数控回转工作台是我公司生产的与数控镗铣床配套的高精度产品,它的回转运动是由与工作台组装成一体的大齿圈与进给箱内两个消除正反向间隙的齿轮轴做无间隙啮合运动来实现的.