作者:张钊; 任丽宏; 史云龙; 吴红兵 期刊:《兵器材料科学与工程》 2019年第05期
为提高钛合金材料的精密加工性能,采用模拟与试验验证相结合的方法,深入研究钛合金材料Ti6Al4V的精密切削过程,并建立钛合金切削的正交有限元模型,获得切屑形成过程、切削力曲线、温度及应变分布等结果。结果表明:数值模拟与试验相吻合;切削参数对切屑形态有重要影响,切屑形状均为锯齿状。为钛合金的精密切削机理研究提供一定基础。
<正>美国哈挺在北京举行的第十三届中国国际机床展览会(CIMT)上,以浓缩120年的技术精华,为客户们带来了超精密车削技术和车磨复合应用技术、超精密磨削技术、涡轮叶片、压气机叶片磨削技术、大型高精度车铣复合中心加工技术、自动化系统以及信息化制造
紫铜、工程塑料等是典型的塑性材料,在诸多精密工程领域具有广泛应用。但由于其良好的塑性,车削过程易形成带状切屑,带状切屑容易缠刀和划伤已加工表面。为解决该类材料的车削断屑问题,通过对数控程序进行优化设计,证明断屑效果明显,已在多种零件加工中得到应用。
作者:Udo; Schnell 期刊:《现代制造》 2016年第39期
位于瑞士Arch地区的Hani公司作为一家高品质精密车削件的制造厂商,在医疗和牙科、汽车制造和电气技术等行业里以严苛的质量要求而闻名。
作者:翟元盛; 梁迎春; 王洪祥 期刊:《工具技术》 2007年第03期
通过优化切削参数(切削速度、进给量和切削深度)可以获得精密车削马氏体3J33最佳表面粗糙度。切削试验采用二次旋转组合设计的方法,使用谢菲尔大学研究的遗传算法工具箱所获得的在特定约束条件下表面粗糙度预测模型,应用遗传算法对切削用量对表面粗糙度的优化计算,并将其结果和非线性优化计算结果进行比较,两种计算结果基本吻合。本文的目的在于在特定切削参数条件下预测表面粗糙度。
哈挺精密车削CONQUEST H51精密车床配有功率15kW,5000r/min,A2-6主轴鼻端型式的主轴,最大棒料通过能力为51mm。H51的最大车削直径313.7mm,最大车削长度是648.5mm。12刀位BMT55刀盘,
作者:Christian; Thile 期刊:《现代制造》 2016年第13期
在HermannBlum(FHB)成形车间内,CNC车床正在为来自不同行业的客户加工精密车削部件。优质的服务、柔性化和高质量是赢得客户的制胜法宝。工件的开料采用的是Hom公司提供的新型940和960切断系统。由此优化了生产流程并显著提高了刀具寿命。
作者:马利杰 张明猛 赵永华 毛贻标 期刊:《河南科技学院学报》 2010年第02期
表面粗糙度是零件加工质量的重要评价指标之一,表面粗糙度的好坏直接影响到零件的装配性能、耐磨性、耐蚀性和使用寿命等,因此表面粗糙度已经成为金属切削加工的必然要求和追求目标.基于不锈钢的单因素和多因素正交组合精密车削试验.研究了切削参数对表面粗糙度影响的基本规律建立了表面粗糙度与切削参数之间的关系模型.结果表明,切削参数是影响表面粗糙度的主要因素,其对表面粗糙度影响的显著性顺序依次为:进给量f〉切削...
作者:郭庆斌 马爱萍 期刊:《工具技术》 2012年第05期
利用超精密车床精密车削LYl2铝合金,研究了切削速度、进给量和切削深度对主轴和刀具切削振动的影响及变化规律。试验结果表明主轴的振动随切削速度的增加而平稳增加,在高速时成为主要振动,而刀具在低速时振动很大,随着切削速度的增加而迅速降低。因此在低速时,刀具的振动是影响加工质量的主要因素;在高速时,主轴振动对加工质量的影响愈来愈大;在小进给时,各向的振动随进给的增加而迅速减少,降到临界值后,各通道振动又随...
作者:马利杰 王西彬 期刊:《工具技术》 2013年第07期
基于2Cr13不锈钢精密车削正交组合试验,研究了切削参数对加工表面层显微硬度影响的基本规律,并借助统计分析软件MINITAB建立了显微硬度与切削参数之间的回归方程。研究结果表明:切削参数是影响表面层显微硬度的重要因素,其中切削速度vc的影响最为显著,切削深度ap次之,而进给量f的影响不明显;基于指数函数的回归方程与试验数据具有较高的吻合度,可以在一定范围内对表面层显微硬度的预测预报。
作者:赵峰 周雪钢 胡森 王彤凤 刘海涛 期刊:《CADCAM与制造业信息化》 2013年第07期
数控车床在进行精密车削加工时。其切削振动谱系主要体现为微振动,这时工件容易产生视觉波纹的现象。通过对切削过程中的振动测试。发现该现象与切削时整机一阶固有频率的振动有关。本文对视觉波纹产生的机理做出解释,并通过理论计算加以说明。为了降低微振动,查找装配环节对视觉波纹产生影响,文中对重要部件装配误差进行逐一放大,找出了对其影响的主要因素。通过装配工艺优化,消除精密车削过程中所产生的视觉波纹现象。
提供了一种柴油机排气阀整体式液压油缸的车削加工方法,该方法主要通过工件定位夹紧后,另一端在自然状态下给以特殊夹持使工件与夹具成为一体,增强其刚性,并辅以专用的精车刀具实现了该零件的加工制造.
哈挺集团传承125年技术精华,引领世界机床工具加工品质。它始终如一地为客户提供难加工材料的终极应用解决方案,为客户挑选最适合、最精密的机加工设备,满足用户需求。
作者:赵毅 刘光耀 向志杨 邓亚弟 期刊:《工具技术》 2016年第02期
针对实际精密车削中的主要问题,通过理论推导,结合机床主轴定向功能,选择给定起刀点在工件端面上的位置,实现回转类零件车削工件尺寸精确控制。通过切削试验,验证了该方法的有效性。