作者:柳和生; 涂志刚; 熊洪槐 期刊:《应用基础与工程科学学报》 2004年第01期
利用罚函数有限元法,采用PIT粘弹模型,对聚合物熔体在直线型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟,得出了不同挤出量下的速度和应力分布.结果表明:口模截面上流动中心位于流动阻力较小的部分,而且这部分的流速较快;必须依据流动阻力的大小来匹配组成口模截面的各部分所对应的成型区长度,流动阻力大的部分,长度应较小,以免产生流动不平衡从而导致挤出物离模后的扭曲;过渡区对熔体在其上游的稳流区和在其下游的成型区内的流...
作者:柳和生; 吴晓 期刊:《计算机辅助工程》 2004年第03期
本文针对受口模入口处周期性振动的入口压力驱动的聚合物熔体在挤出口模内的三维等温动态流动,建立了其数学模型,尔后利用有限元法和有限差分法建立了其数值模型.这些模型为进一步开展聚合物熔体三维口模动态挤出,尤其是异型材口模动态挤出奠定了基础.
作者:胡珊斓; 何雪涛; 谭晶; 程祥; 丁凤龙; 丁玉梅 期刊:《中国塑料》 2017年第11期
综述了近10年间数值模拟在挤出口模应用中的研究进展,详细介绍了异型材挤出口模、气辅挤出和共挤出的数值模拟研究成果。在异型材挤出口模方面,其难点在于复杂流道结构的设计,而利用Polyflow软件指导实际的复杂口模设计取得了显著进展;气辅挤出以及气辅共挤成型能够明显降低挤出胀大比,利用数值模拟虽对气辅挤出成型进行了理论探索,但在大型工业化应用上仍存在许多不足;在共挤出仿真过程中,Polyflow软件可较好地预测简单截面口模共...
作者:肖建华; 柳和生; 黄兴元; 卢臣; 松 期刊:《中国塑料》 2007年第08期
构建了3种构型的圆棒挤出口模,采用有限元分析软件POLYFLOW对聚合物熔体在挤出口模中的二维等温流动进行了数值模拟,分析了熔体在不同口模内的速度和压力分布。结果表明,直线形口模在入口处易产生局部环流,而喇叭形和流线形口模可有效消除局部二次流动。在相同条件下,喇叭形口模在出口处存在较大的挤出负压,为-172.9MPa,而流线形口模为-43.72MPa,两者相比,后者压力降低了75%。因此流线形口模在3种几何构型中结构最为合...
作者:申一虎; 杨宁 期刊:《工程塑料应用》 2006年第01期
介绍挤出口模常见结构,分析了影响硬质聚氯乙烯(PVC-U)异型材挤出口模性能的主要结构因素,提出了一种口模结构改进设计方法。改进后的口模具有结构紧凑、装配简单、结构稳定性好等优点,综合性能有显著提高。
一种具有双重阻胶台的橡胶挤出口模,其包括口模本体、第一重阻胶台、上模芯和下模芯,且上模芯的端部开设有第一出气孔,下模芯的端部开设有第二出气孔;口模本体正面的边沿设置有第一进气孔和第二进气孔;口模本体内设置有第一气道和第二气道,其中,第一气道的一端与第一进气孔连通,第一气道的另一端穿过第一重阻胶台和上模芯,与第一出气孔连通。
作者:王其兵; 文西芹; 刘新; 申一虎 期刊: 2009年第07期
针对复杂中空塑料异型材挤出口模,以出口处型材截面上各子区域的流速相等为优化目标,以对流动均匀性有较大影响的压缩段间隙为设计变量;把有限元数值模拟和基于CAD/CAE/ERP建立的挤出口模数据库相结合。通过优化设计实例证明,优化后模具出口处塑料熔体各区域流速均匀性显著提高,很好地满足了客户的要求。
作者:肖建华; 柳和生; 黄兴元; 卢臣; 松 期刊:《高分子材料科学与工程》 2008年第10期
以挤出圆管为研究对象,采用PTT、粘弹本构模型和通用的有限元POLYFLOW软件,对塑料熔体在不同挤出口模内的二维粘弹性等温流动进行了数值模拟。通过数值模拟得出了CPU时间、压力和离模膨胀比等结果。研究表明,过渡段的设计会对挤出压力产生明显的影响,但对离模膨胀比没有影响,用三次插值多项式表征的流线型口模具有较小的挤出压力。
作者:黄泽雄(编译) 期刊:《国外塑料》 2010年第05期
美国EDI公司(威斯康星州)推出了一款PS泡沫挤出板材新型口模系统,利用这种口模系统不仅大大缩短转换加工产品时的停工时间,而且还可提高板材整体的尺寸精度、降低边角料、无需停机即可对挤出口模进行维修。
作者:贺湘伟 王美珍 吴智华 期刊:《工程塑料应用》 2008年第10期
研究了不同的挤出口模结构对聚丙烯和聚乙烯基微孔木塑复合材料片材拉伸性能、密度和孔隙率的影响。结果表明,改变口模结构获得较大熔体压力降或压力降梯度时,木塑复合材料的拉伸强度、断裂伸长率较高,密口度较小,轧隙率较高;压力变化为正向梯度变化时,木塑复合材料的拉伸强度较高,密度较小,孔隙率较高。
作者:柳和生 黄益宾 徐磊 黄兴元 期刊:《塑料》 2012年第06期
采用Polyflow软件对棒形型材挤出口模进行逆向数值设计,获得其挤出口模的构型和尺寸,计算出聚合物熔体在口模内速度分布和挤出胀大。结果表明:逆向数值设计是挤出口模设计的有效手段,可以大大减少试模和修模的次数,从而提高生产效率,节约生产成本。