根据检具零件的结构特点,将检具零件的数控加工类型分成底板类、模块类、支架类、镶件类,并介绍了对应类型零件在数控加工中的工艺过程和工艺技巧,可为同类型的检具零件加工提供一定的参考意义。
本文主要介绍了检测在工业生产中的重要意义以及检具测量与三坐标测量的共同之处和相互区别,对于它们之间的联系也做出了比较详细的阐述。
作者:田志会; 闫学海; 刘世根; 陈静 期刊:《模具技术》 2013年第01期
概述了汽车内板单件检具的概念、种类、功能及结构选择。介绍了单件检具各功能部件的原理,从产品输入的品质要求开始,分析检具各部分功能部件的设计、使用要求。根据使用者的操作习惯及各领域的不同要求,选取相应的设计标准,最终设计出结构紧凑、操作便捷,能够安全、快速测量制件的优质单件检具,可直观、准确地对汽车冲压件进行有效检测。
作者:李澍; 孔啸; 卞大超 期刊:《模具技术》 2011年第05期
针对汽车主模型研制项目的风险管理需要,通过实例采用问卷调查法和专家访谈法,研究了汽车主模型研制项目中关键的风险事件,为汽车主模型研制项目管理、风险识别提供实证分析依据。初步建立了该类项目的风险识别方法。研究结果表明,对汽车主模型研制项目的风险识别具有一定的借鉴意义,尤其对大型整车匹配主模型研制项目的风险识别具有实际的指导作用。
作者:刘磊; 朱熠旻; 陆淳豪 期刊:《模具技术》 2006年第03期
车灯检具作为验证模具的加工精度以及控制灯具与车身匹配情况的快速工具,已成为主机厂与车灯供应商的首选工具,通过介绍车灯检具的结构,列举了捡具主体、副检具设计的重要控制点,特别是详细列举了灯具安装部构造的设计,从而实现了通过再现灯具的装车状态来模拟实物产品与车身匹配的目的。
作者:张一丁; 孔啸; 申昱 期刊:《模具技术》 2012年第05期
基于CAE技术对某汽车检具底座的承载能力进行了分析,获得底座结构的最大变形量,并基于分析结果对底座各部分的承载能力进行了评估,对检具底座结构进行了减重优化设计。研究结果为检具底座结构的拓扑优化提供了相关依据,节约了产品材料,降低了研发成本。
作者:罗仁平; 张博凡; 孙东继 期刊:《模具技术》 2014年第04期
汽车覆盖件尺寸较大、形状复杂,容易因自身重力产生变形,从而对零件在检具上的测量产生影响。GD&T(Geometric Dimension and Tolerance 几何尺寸与公差)是测量零件尺寸的依据,其合理与否对零件合格率有重要影响。传统评估 GD&T的方法是依靠模板和现场经验,准确性和效率不高。为了提高效率,采用数值模拟方法计算零件在基准位置的变形,通过分析基准的变形是否超出图纸公差来评估GD&T 是否合理。应用实例表明,采用数值模...
作者:廖永灵; 顾林霞; 李俊锋; 刘琴; 陈良宁 期刊:《模具工业》 2019年第09期
概述了汽车门饰板与周边零件的匹配关系,从匹配关系出发阐述了检具结构设计的合理性,还介绍了门饰板检具的摆放、定位及检测块的设计,重点描述和对比了2种定位方式对于检测结果的影响,并分析了各匹配位置的检具结构设计。
在分析了检具设计的特点和要求的基础上,提出了 Pro/E平台下检具设计建模的一般方法.归纳了利用面组功能来生成具有成型面检具体的 3种方法:拉伸到面组、加厚面组、用面组修改实体,描述了利用族表功能来建立和使用检具规则零件库的过程,并给出了利用零件库来快速生成实例零件工程图的技巧.这些方法对于一般夹具的设计也有参考价值.
作者:张毓; 潘兴旺; 王治恩 期刊:《汽车工艺师》 2019年第03期
本文阐述了自动检测系统,将自动化检测系统与一般检具相结合,成为数字化检具,利用物理检测数据转化电子信号输出,得到直观确切的数值,并自动存储、记录和处理,在批量检测零部件时可以提高检测效率,描述了目前无线自动检测在汽车检具运用和检具结构,并分析其利弊,加以改进优化,使得减少人为读数误差,真实反映制件轮廓尺寸,保证产品检测的一致性。
作者:储召萍; 谢海瑞 期刊:《汽车工艺师》 2019年第05期
目前,由于斜齿轮的啮合性好、重合度大,及斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构等优点,变速器内斜齿轮应用的越来越多。长期以来,斜齿片齿轮的双基准单键对称度测量主要靠三坐标测量,检测周期长,无法自检,影响了车间的生产效率,加工质量无法保证,现设计一种斜齿片齿轮的双基准单键对称度检具,实现快速检验,方便自检,提高产品的合格率。
齿轮的周节误差对齿轮传动的振动和噪音有很大的影响,在没有齿轮周节仪而又需要检测齿轮时,可将如图1所示的自制检具及定位表架(万工显附件)一起安装在万工显瞄准显微镜物镜插座的外圆上进行检测.
作者:王志毅; 杨霜涟; 李向东; 郭旭光; 徐爱民 期刊:《轻型汽车技术》 2017年第10期
为了解决某公司镁铝合金铸件机加工成品率低下的问题,发明了“具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法”,且成功研制出相应装置。该装置可快速准确地加工铸件的初加工基准,可平衡铸件各个待加工单元的机加工余量,以确保铸件所有被加工部位的余量足够且比较均匀,能够挽救尺寸偏差接近极限值的铸件;该装置也可单独作为检具,用于快速检测铸件尺寸,使得铸件检测的误判率为零。该装置用于加工复杂镁铝合金铸件时,经济效益显著。
为了提高客车装配精度,解决装配置量不稳定的问题,依据高档豪华大客车前风窗玻璃装配精度要求,制作了一种较简便、适用、精度高的前围骨架窗止口检具,确保从产品到检具之间数据的一致性.主要介绍该检具的制作方法.
本文介绍一种专用内孔垂直度量具,测量某型设备轴套80mm内孔与端面垂直度误差。该专用检具结构简单,操作方便,检测效率高,在工程应用中效果良好。
作者:孔凡燕; 崔礼春; 虞帅; 赵烈伟; 孙连福 期刊:《锻压装备与制造技术》 2018年第04期
本文通过对某汽车顶盖外板检具天窗部位检测机构的设计研究,介绍了多款车型顶盖外板带天窗部位检具设计方法研究和应用优缺点。通过系列车型顶盖外板检具的设计和开发,应用于实际生产,对于解决主机厂检具工装多元化、通用化、提升检具柔性化和提高工程技术人员的研发能力具有重要意义,对后续新车型的顶盖外板检具柔性化设计具有重要指导意义。
作者:关勤勤; 谢银先 期刊:《工具技术》 2004年第10期
根据钻铰齿孔极坐标检具的具体情况和生产现状,通过对该检具的综合误差分析提出的公差弥补法可有效地应用于钻铰齿孔工序的检测中.推出的检具综合误差计算,对实施公差弥补法提供了量化的计算依据.该方法在生产中应用,解决了长期困扰生产的一个大难题.
作者:陈彦杰 期刊:《上海计量测试》 2018年第A01期
从检测原理、检测方法等方面,对接触式测量、光学法测量以及编程法测量三种检测方法进行了阐述和比较。通过对测量过程进行不确定度分析评定,分析了它们各自的检测结果影响因素、优缺点和适用范围。
作者:解勇; 王平安; 李良; 戴维; 毕华文; 齐骥; 关鹤 期刊:《制造技术与机床》 2019年第10期
针对高功率发动机活塞冷却喷嘴照相检测设备无备用方案,通过对高功率发动机活塞冷却喷嘴的零件尺寸和安装工艺研究,设计与制造高功率发动机活塞冷却喷嘴位置的备用检测检具,从而降低相机故障后发动机喷油嘴的返修率,提高发动机的装配质量,减少由于设备故障带来的产量丢失。
作者:李晔; 董亚洲 期刊:《装备维修技术》 2019年第03期
从设计结构、自检报告以及图纸方面来阐述底盘安装夹具的检具技术规范。