随着社会的进步,数控机床的应用越来越广泛,而加工误差的存在也会受到设备自身或者操作不当等因素的限制。分析数控机床加工误差产生的原因,制定针对性的改善策略,可以降低加工误差,提高数控机床加工精度和生产效能。
小尺寸工件的公差与配合有其自身特性,从加工误差、测量、公差配合、装配使用等方面分析了小尺寸工件的特点,并说明了与常规工件的不同之处。
作者:曾煜; 裴圣华; 易国华 期刊:《内燃机与配件》 2019年第24期
自由曲面广泛存在于模具、汽车、发动机、医疗器材等各工业领域中,但是由于在曲面加工中刀具的位置不断发生变化,受力也不均匀,因此很容易出现刀具的跳动、变形以及震动等多种因素导致的自由曲面加工误差,从而降低了曲面的质量与使用性能。对此,本文提出了一种对自由曲面加工表面质量预测模型,同时完成加工参数优化研究,为各种自由曲面加工提供一种有效的参考与依据。
作者:刘文静; 邢冠梅; 靳岚; 张金刚; 乔治 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2020年第01期
针对数控龙门铣床加工中出现的平面度误差问题进行研究与改进,分析工艺系统因素产生的误差,建立加工平面误差的模糊故障树,通过下行法对其进行简化分析,定性分析影响加工平面度误差的最小割集,运用模糊隶属函数定量分析顶事件的发生概率及底事件的发生概率重要度,确定主要因素为工作台形位误差、定位元件误差、热变形等。使用激光测量技术对安装的工作台平面进行矩形布点测量,根据采集数据建立基于最小二乘法的数学模型,运用Matlab...
作者: 期刊:《世界制造技术与装备市场》 2019年第05期
随着科学技术、机械制造加工业的迅速发展,对数控机床的加工精度也提出越来越高的要求。提高数控机床加工精度有两种基本方法:误差防止法和误差补偿法。误差防止法是指通过提高机床制造和装配精度及设计精度、机床零部件的制造精度和安装精度、优化机床结构、辅助部件等方法来实现。此方法的特点是成本增加大,实施起来有局限性。误差补偿法是指使用软件技术,通过分析、统计、归纳及掌握原始误差的特点和规律,建立误差数学模型,进行...
作者:何帅; 陈富民; 杨雅棠; 李建华 期刊:《西安交通大学学报》 2019年第10期
针对自由曲面加工误差检测困难的问题,提出了一种自由曲面加工误差评定方法。该方法以高精度蓝光扫描仪获取到的点云作为实测数据,以自由曲面的立体印刷模型作为理论模型。首先设置动态偏差阈值去除点云的远距离噪声,利用基于曲面变化度的局部离群系数方法去除点云的近距离噪声;然后采用最近点迭代算法分离点云位置误差的旋转量,以自适应粒子群算法依据最小区域原则分离位置误差的平移量;最后对点云进行基准变换后,计算点云与模型...
传动反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而造成零件的加工误差,需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。本文主要阐述经济型数控机床的传动反向间隙的测量和补偿。
作者:周华荣; 黄美发 期刊:《中国高新科技》 2015年第12期
文章针对某企业离心叶轮零件复杂曲面的五轴加工,采用虚拟测量技术,来降低加工误差,提升叶轮使用性能,介绍了离心叶轮叶片的五轴加工误差和虚拟测量技术。
作者:杨贵洋; 马国鹭; 曾国英 期刊:《光子学报》 2019年第01期
为了探究轴棱锥透镜面形偏差对无衍射光束传播特性的影响,建立了三种相对理想锥镜母线的偏离模型,即母线向内侧凹陷、外侧凸出、顶点呈双曲线分布的轴棱锥透镜.推导了各偏离锥镜的振幅透过率函数,并基于菲涅耳衍射理论对平面波经三种母线偏离锥镜的出射光场及光强分布进行了理论分析与数值模拟.结果表明:锥镜母线内凹时,光场强度变小,焦深延长,纵截面光场逐渐发散,沿轴向传输时中心光斑直径逐渐变大;锥镜母线外凸时,光场强度激增,...
作者:汪帅帅; 于晓文 期刊:《科学技术创新》 2017年第02期
机械零件的加工要求主要就是满足加工精度.机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度,它们之间的差值称为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低,加工误差越大加工精度越小,相反,加工精度越高.本文以齿轮轴的加工为例,介绍了加工精度与加工误差的基本知识,重点说明影响机械加工精度的影响因素,并结合生产教学实际,在减小加工误差,提高加工精度方面提出自己的观点.
本文列出了机械加工过程中产生的各种热源的原因以及相应对工件产生的热变形,通过对一些数据的具体分析,作者从工艺方面、设备方面提出了一些改进措施,以减少热变形对加工质量的影响。
使用立铣刀在数控铣床或数控加工中心上加工工件时,可以清楚看出刀具中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,在加工中就会产生很大的加工误差。因此,实际加工时必须合理建立和灵活运用刀具补偿指令。本文就数控铣床加工中如何应用刀具半径补偿作一些探讨。
作者:李超东; 朱家友 期刊:《航空发动机》 2018年第04期
叶片加工时由于公差和误差等原因其形状和尺寸往往会偏离设计状态,由此对叶片的气动性能造成严重影响。为了找到其中的规律,发展了1套简便可行的误差函数,在此基础上得到考虑了加工误差后的实际叶型。通过数值模拟得到了实际叶型的气动性能,并对其进行统计分析,验证了所采用的误差函数是可行的。计算了实际叶型的设计参数(如弦长、前尾缘半径、进出口金属角、最大厚度及其位置等),发现最大厚度和前缘半径的变化是导致实际叶型气动...
作者:杨建川; 陈瑞; 杨文燕; 严伟强; 杨涛 期刊:《现代车用动力》 2018年第03期
针对电控喷油器不可避免的加工误差,需要设计必要的修正功能来进行补偿,结合发动机运行工况,选择典型的修正参考点,通过仿真计算及油泵试验台定量测试,确认了电控喷油器加工误差修正功能效果,并且最终在发动机上验证了修正功能的有利改善,试验结果表明,仿真计算方法可以分析实际喷油器的加工误差修正后效果;喷油器加工误差修正功能开启后,发动机外特性扭矩输出性能、排放一致性和小负荷工况稳定性等均有提升。
作者:张巍; 郑敏利; 姜彬; 李哲; 丁岩 期刊:《哈尔滨理工大学学报》 2019年第02期
采用轴向分层切削法车削大螺距外螺纹时,受机床主轴回转误差、刀具磨损和振动等因素的影响,螺纹面形成过程不稳定,其加工误差沿轴向分布具有多样性。利用误差最大值和最小值评判加工误差的方法,不能反映其分布水平和变化趋势。为此,依据螺纹面几何结构参数及其加工误差分析结果,进行两次车削螺纹试验,在左右螺纹面上选取多个特征点,利用其坐标值计算加工误差,构建中径误差和左右螺纹面大小径误差、牙型半角误差、螺距误差沿螺纹轴...
作者:张安社; 陈岳坪; 杨翊; 唐清春 期刊:《广西科技大学学报》 2018年第01期
研究基于独立成分分析的复杂曲面加工误差分离技术,旨在将复杂曲面加工误差按照不同的误差源进行分离,克服当前复杂曲面加工误差分离时无法分离相近尺度误差的问题.对各种误差源所导致的加工误差进行建模,然后阐述独立成分分析的原理和步骤;通过对混合后的信号进行分离,判断原始的4种信号与ICA分离出的4种信号之间相关性的大小,验证ICA用于解决分离混合信号问题的可行性;最后以实际加工中心加工的复杂曲面为例进行实例验证...
作者:詹友基; 贾敏忠; 周宏甫 期刊:《福建工程学院学报》 2005年第04期
分析了误差统计的原理,用Visual C开发了一套误差统计的软件,讨论了直方图等图形的画法和废品率计算等关键环节的算法及程序的实现.
作者:张发平; 孙厚芳; 左昕; 巩威 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2004年第05期
在切削加工过程中,工件和刀具正确的相对位置是保证零件加工精度的必要条件.工艺系统刚度及精度是影响工件、刀具位置的关键因素.因此研究工艺系统刚度,对提高零件的加工精度具有十分重要的意义.文章基于切削加工中工件的准静态受力分析,运用经典Hertz接触理论和有限元的方法,提出计算工艺系统刚度的新方法.该方法避免了有限元计算中接触单元的使用,无需多次非线形迭代计算.给出了基于工艺系统刚度的工件加工误差预报模型.
1加工难点及零件分析某零件理论外缘最高处达300mm,属于超高外缘机加件。传统的加工方法只能采用刃长较长的立铣刀先单面加工后翻面接平的加工方案,加工中"让刀"现象明显,加工误差大,加工效率低。为改正这些缺隐,有必要探索新的加工方法。零件毛料为铝合金锻件,毛料外廓尺寸1300mm×400mm×350mm,毛料设计采用"一模两用"的观念.
作者:贾梦邦 期刊:《精密制造与自动化》 2005年第01期
轴承内圈端面是轴承的安装基准,同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一.端面的加工误差对后续工序的加工误差以及产品的加工质量有直接的影响.