作者:赵备备; 李兰杰; 祁健 期刊:《北方钒钛》 2018年第01期
随着科技的不断进步,一些高科技领域对其钒原料尤其是氧化钒的品位提出了更高的要求,高纯五氧化二钒的需求逐渐增大。本文系统分析了现有高纯五氧化二钒的制备技术及其优缺点,针对现有流程技术生产高纯五氧化二钒存在的问题,开发了离子置换法制备大粒度高纯五氧化二钒的新技术,实现了大粒度高纯五氧化二钒的低成本、高效率、清洁化生产,产品质量指标已通过国际高端客户合格认证。
作者:马千里 期刊: 2020年第02期
采用水溶分离-沉淀转化法处理CVD含氟粉尘样品,建立了水解-滴定法测定CVD含氟粉尘中的氟硅酸铵的方法。试验结果显示:该方法的相对标准偏差(n=7)小于1%,加标回收率在96.41%~101.20%之间。方法精密度结果符合要求,对含氟粉尘中氟硅酸铵含量的测定具有很好的可行性和实用性。
印制电路板生产过程中产生的废水含有大量的重金属铜,线路板行业已成为一个重要排污产业,废水中铜的去除和达标排放是困扰产业发展的重要环节。本实验设计混凝沉淀处理方法,考查影响线路板含铜废水处理效率的主要因素。实验得出,用混凝沉淀处理线路板废水时,在pH值为9,FeSO4投加700mg·L-1,PAM投加8mg·L-1时,可以有效去除废水中的铜离子。
作者:郝瑞刚; 谭燕妮; 陈春燕 期刊:《图书情报导刊》 2006年第02期
介绍了焦化废水中氨氮的组成和MAP法去除焦化废水氨氮的原理。研究了pH值、反应温度、反应时间、沉淀时间和r(Mg^2+):r(NH4^+):r(PO4^3-)对氨氮脱除效果的影响。结果表明,在pH为9.5、水温为25℃、反应时间为20min、沉淀时间为15min、r(Mg^2+):r(NH4^+):r(PO4^3-)为1:1:1时对焦化废水中的氨氮有较好的去除效果。
作者:刘戈 期刊:《科学技术创新》 2007年第04S期
采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理,结果表明:该工艺出水水质稳定,铬、锡、镍、银、铅、铜、锌、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。
作者:王庆; 李东亮 期刊:《中外医疗》 2006年第11期
高浓度氨氮废水的处理是当前面临的重大课题。本研究以磷酸铵镁法去除高浓度氨氮废水,通过正交实验,确定了最佳工艺条件。采用该工艺条件,使其氨氮的去除率可以达到96%以上,为进一步研究降低氨氮浓度创造了条件。
作者:何娜; 刘静静; 林达红 期刊:《广州化工》 2017年第02期
以某金矿产生的废水为研究对象,废水装置改进前使用投加石灰三级沉淀处理,出水中p H和As的浓度达不到相关排放标准。改进后采用石灰-硫酸亚铁二级沉淀处理低浓度含砷碱性废水,Fe/As的摩尔比为3∶1,用石灰控制出水p H为8左右,砷的去除率达到99.5%以上,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求,降低了外排水对周围水域的环境影响。
作者:周大众; 韩锡荣; 黄浩; 曹文平 期刊:《广州化工》 2014年第12期
电镀废水中大量的高浓度重金属离子,对生态环境和人类健康造成了极大的危害。本文全面综述了电镀废水中重金属离子的危害、重金属离子种类和各种方法的原理、优缺点和发展趋势。可以为电镀废水中重金属离子工程治理、科学研究提供一定的参考。
作者:郑莹; 凌海; 莫文婷; 周钦文; 高迎龙; 蒋永议; 刘建文 期刊:《环境工程学报》 2019年第05期
提出了一种闭环回收废旧镍钴锰酸锂电池正极活性物质的方法。采用H2SO4为浸出剂,H2O2为还原剂,浸出回收4种金属离子。结果表明:硫酸浓度为1.5 mol·L-1,反应温度为70℃,反应时间为25 min,反应固液比为20∶1 (g∶L),过氧化氢体积分数为1%时,金属镍、钴、锰和锂的浸出率分别为96.8%、96.2%、93.8%和99.1%;动力学分析显示,Ni、Co、Mn、Li浸出反应表观活化能分别为51.75、44.90、46.77和36.08 kJ·mol-1,属于化学反应控制。分离浸出滤液...
作者:郑晓英; 李楠; 邱丽佳; 李魁晓 期刊:《环境工程学报》 2019年第08期
以某城市污水处理厂二级出水为研究对象,分析了其中磷的形态及浓度分布,分别采用FeCl3、PAC、Al2(SO4)3混凝剂和羟基铁颗粒吸附剂开展了基于化学法和吸附法的深度除磷技术的研究。在相同的水质和环境条件下,对不同形态磷的去除效果进行了分析,并对两者的技术经济性进行了对比。结果表明,该厂二级出水中TP浓度的平均水平为0.332 mg·L-1,其中可溶性活性磷酸盐为主要存在形态,占TP浓度的64.16%。与FeCl3相比,Al2(SO4)3和PAC比较适合本...
作者:杨文清; 黄成; 丁炜炜 期刊: 2018年第06期
磷酸铵镁(MAP)法处理高浓度氨氮废水,采用磷酸氢二钠和氯化镁作为沉淀剂,按照Mg:N:P=1.1:1:1比例投料,调节反应pH=10.使氨氮转化成MgNH4PO4·6H2O沉淀。实验结果表明氨氮去除率〉99%,出水氨氯浓度〈60mg/L,总磷1mg/L左右,为后续深度处理创造了条件。
研究了焦化废水中氨氮的来源和组成,提出用化学沉淀沉淀剂脱除焦化废水中氨氮的方法.着重探讨了不同操作条件,如溶液pH值、Mg2+;NH4+;PO43-、温度、反应时间及沉淀时间对氨氮去除率的影响,表明在pH为8~10、水温为25℃~30℃、反应时间为20min、沉淀时间为15min、Mg2+;NH4+;PO43-为1:1:1时对焦化废水中的氨氮有较好的去除效果.
作者:薛丹; 曹红梅; 王璟; 王永前; 焦绪常; 陆奥运; 刘亚鹏 期刊:《工业水处理》 2018年第08期
介绍了火电厂脱硫废水的水质特点,分析其氨超标现状,阐述了化学沉淀工艺去除脱硫废水中氨氮的优势,并论证其可行性。结果表明,当pH为8.5、n(Mg):n(N)为5.0:1、n(P):n(N)为2.0:1、反应温度为25-30℃、搅拌速度为150r/min、搅拌时间为20min时,该工艺对某火电厂脱硫废水中氨氮的去除率能达到90%以上,最终投加少量NaClO可使废水中氨氮达标排放。XRD及SEM结果显示,反应中产生的沉淀物为磷酸铵镁盐。
作者:刘小澜; 王继徽; 黄稳水; 刘大鹏; 蒋谦 期刊:《化工环保》 2004年第01期
采用化学沉淀剂MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O(或MgHPO4·3H2O)与焦化废水中的NH+4反应,生成磷酸铵镁沉淀.探讨了不同操作条件对氨氮去除率的影响.在pH为8.5~9.5的条件下,投加的药剂Mg2+∶NH+4∶PO3-4(摩尔比)为1.4∶1∶0.8时,废水氨氮的去除率达99%以上,出水氨氮的质量浓度由2000 mg/L降至15 mg/L.
作者:马红钦; 李玉培; 娄红斌; 朱慧铭; 屈民权 期刊:《中国井矿盐》 2005年第06期
本文将化学净化与吸附净化相结合,考察其对卤水中钙镁离子的深度净化效果.实验结果表明,在一定的pH值下,TD-11吸附剂能吸附去除卤水中的钙镁杂质离子,吸附剂对钙镁离子的吸附能力与活性基团类型有关,Na型基团的吸附能力较强,而H型基团吸附能力则较弱.吸附净化作为化学净化的后道工序,能有效脱除卤水中残存的钙镁离子,有望彻底解决钙镁杂质离子对真空制盐及两碱生产过程的不利影响.
作者:刘国旗; 任志勇; 李欢; 郅欢欢; 王红梅; 张静; 白延利; 孟俊杰 期刊:《中国金属通报》 2019年第06期
针对NH3配位的贵金属化合物生产中产生的高氨氮废水,采用化学沉淀法进行氨氮的处理。通过优化控制实验,考察了沉淀剂加入量、温度、时间、pH值对氨氮处理效果影响。结果表明:在反应温度T=30℃,pH=8.5的条件下,反应40分钟,氨氮总量由800mg/L-1200mg/L降低至300mg/L,满足废水处理厂生物法进一步处理的要求。
作者:李猛; 张在房; 金铖鑫 期刊:《计量与测试技术》 2019年第01期
针对某电气系统设备制造企业采用石灰沉淀+活性炭吸附处理涂装废水的工艺,研究了影响磷去除率的因素。基于总磷量和p H值的测定,通过对水质的监测分析,提出了相应的工艺改进措施。进行工艺改善后,喷涂污水的总磷值在2. 25mg/L以下,符合国标《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)的B级可排放水质标准。以上工艺改进方案经实际运行,已取得较佳的经济和环境效益,对于其他企业的类似工作具有较强的借鉴和推广价值。
作者:范森; 侯吉瑞; 李宜强; 吴文祥; 张云祥 期刊:《油气地质与采收率》 2005年第02期
在探讨聚合物驱油后油层物性变化及剩余油分布特点的基础上,提出利用热化学沉淀进行油藏深部调剖提高采收率的方法.该方法的调剖原理不同于传统的调剖,主要通过缩小孔隙体积而达到降低高渗透层渗透率的目的.初步的物理模拟研究表明,选用硼酸钠溶液进行结晶沉淀,可以明显降低高渗透层的渗透率,且在10倍孔隙体积水洗后渗透率降低幅度仍可保持在55.8%~60.2%,并且"堵而不死",实现真正意义上的调剖.在二维纵向非均质模型上的热化学沉淀...
作者:高永; 董亚玲; 顾平 期刊:《膜科学与技术》 2005年第05期
采用化学沉淀-微滤膜工艺处理铅蓄电池生产废水,分别以氢氧化钠、石灰浆为沉淀剂,进行了两个阶段的运行试验,并结合烧杯试验对反应器混合液污泥特性以及膜比通量的影响因素进行了研究.试验结果表明,以石灰乳为沉淀剂时,原水SO42-的浓度波动,会引起混合液污泥浓度的变化;铁盐可以改善MLSS的过滤性能,提高膜通量;水温对膜比通量有较大影响,水温每升高1℃,膜比通量约增加2.42%.
作者:王东申; 杨伊迪; 贾珂; 韦江文; 樊金红 期刊:《水处理技术》 2019年第01期