作者:林旭; 李若梅; 赵志国 期刊:《水泥技术》 2005年第05期
湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦,主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞,使得生产不能连续进行.因此,根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题.
作者:吴雨波; 吴志明 期刊:《中国水泥》 2017年第09期
在国内水泥生产线上,尚有一批中卸烘干原料磨用来制备水泥生料。由于中卸烘干原料磨的结构、某些零部件的设计、采用的研磨体级配不尽合理,导致粉磨效率不能充分发挥。本文结合φ4.6m×10+3.5m中卸烘干原料磨设备结构与研磨体级配的改进,介绍实现增产节能目标的体会。1中卸烘干原料磨制备生料的特点生料粉与水泥成品要求不同,它不要求一定的比表面积和严格的颗粒级配以及颗粒形貌,
我公司一期2000t/d熟料生产线的煤粉制备为Φ2.8m×5m+3m风扫煤磨系统,近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板,扬料效果差,热交换效率低,在原煤水分平均10%的情况下,煤粉平均水分约5%,对熟料产质量造成一定影响,为此,我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板,使用效果很好。
作者:刘新明; 王怀荣 期刊: 2006年第04期
我公司熟料二车间回转窑为Ф3.5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Ф2.6×12m三仓(含1,5m烘干仓)磨机,台产38t/h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达85%以上,故障率有所上升,不但增加了维修量,而且不能再“避峰就谷”用电生产,从而使磨机各项经济技术指标上升,生料成本有所增加。鉴于此,对生料磨进行技术改造,提高其产量势在必行。
我公司Φ3.2m×(7+1.8)m悬臂烘干生料磨磨头进料法兰与烘干仓之间采用12mm的工业毡密封,毛毡磨损极快漏料严重,所以频繁更换。后来尝试改用盘根、工业毡浸润滑油等方式密封,效果仍然很差,漏料还是十分严重。
作者:杨立志; 李中锋; 靳军 期刊:《水泥》 2009年第04期
我公司2500t/d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4.6m×10m+3.5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6.0%的生料。
作者:陈学军; 张珂斌; 林隆福; 邓诗荣 期刊:《水泥》 2014年第03期
风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时.可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。
作者:杨立志; 李中锋; 靳军 期刊:《水泥技术》 2010年第02期
淮北矿业相山水泥公司2500t/d熟料生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中天仕名Ф.6m×10+3.5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时大量利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水份为6.0%。
我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。
作者:马文军 任嘉宇 侯艳芳 期刊:《农机使用与维修》 2014年第07期
玉米果穗烘干过程中的温度监测是烘干系统中极其重要的环节,为了保证种子的品质不受影响,必须采用先进的、可靠的设备,并且对烘干工艺过程进行严格控制.本文介绍一种集散式温湿度监测系统,系统采用触摸屏和高精度温湿度传感器,稳定性高,抗干扰能力强,能充分满足种子加工行业的使用要求和现场环境.运行特点是抗静电干扰,能耗低,检测精度高,能够长期稳定运行.
作者:王冬生 郭文武 储小虎 崔海峰 期刊: 2015年第03期
<正>φ4.6X(9.5+3.5)m中卸烘干原料磨是国内大型水泥设计院设计的,在2500t/d水泥生产线上应用较广。在贵州、江苏宜兴、江苏溧阳及其它地区用户的使用过程中,发现了一些问题,就这些问题产生的原因及解决提出如下几点看法,供大家参考。1.粗磨仓磨头衬板的固定如图1所示,左侧是磨机的烘干仓,右侧为粗磨仓,它们之间是筒体的腹板,磨头衬板、烘干仓扬料板通过螺栓固定在腹板上。螺栓为沉头带榫结构,螺母固定在磨头衬板一侧,螺栓的...