作者:胡博生; 刁华东; 杨硕 期刊:《中国海洋平台》 2020年第01期
为分析南海某水下转塔单点基座焊缝在操作工况下的应力分布,基于水动力系泊软件计算单点系泊力,对单点基座焊缝进行有限元数值分析,通过其与焊缝应力应变监测数据的对比,讨论单点基座和甲板变形的不协调性对焊缝应力分布的影响,以期为单点卡钳基座结构设计的改善提供经验和技术支持。
加氢反应器设备属于危险设备,为确保该设备常态化运行,应细致分析接管焊缝疲劳安全性。文章首先介绍焊缝检测方式,然后以试验方式评估接管焊缝疲劳安全性,最后提出焊缝修复的有效对策,旨在推动加氢反应器安全运行,为今后安全生产工作提供借鉴。
作者:余忠辉; 余晓航; 何小军 期刊:《工程质量》 2020年第01期
针对GB 50017-2003《钢结构设计规范》、GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50661-2011《钢结构焊接规范》、GB/T 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》与GB/T 19418-2003《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》、GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》等规范,对建筑钢结构焊缝从焊缝设计等级、检测标准、评价标准和验收标准不...
目前,我国的科技发展十分迅速,金属材料的焊接在各行各业中具有广泛应用,随着现代工业和技术手段的不断发展,金属材料焊接的质量不断提高。但是,焊缝中仍然不可避免的会出现裂纹、夹渣、气孔、未融合等焊接缺陷,直接影响了工件的质量和使用寿命。基于超声波无损检测技术的金属材料焊接缺陷检测具有缺陷检出率高、检测精度高、效率高的特点。本文在分析超声无损检测技术的基础上,采用衍射时差法(TOFD)对焊缝缺陷进行定性与定量分析,...
本文针对相控阵超声技术在金陵分公司厂西管廊隐患治理项目管道焊缝上的应用,研究工艺的可行性,对模拟试件中的缺陷进行分析和对比。
作者:王文斐; 李永星 期刊:《科学与信息化》 2018年第24期
在超声相控阵检测技术应用中,通过对焊缝中检出的根部各类型缺陷的总结,从图像显示及回波信号等特征分析缺陷类型,从而有效提高超声相控阵检测的准确性,同时有助于提高焊接质量。
火力发电厂使用的金属材料种类繁多,涉及了多种牌号的钢铁、有色金属及其合金。使用范围也广,从常温的普通钢材到高温的耐热钢。各种金属材料的成分不同,性能也各异。特别是近几年,电站锅炉都朝着提高蒸汽参数和单机容量的方向发展,金属材料的工作环境要求更加苛刻,新的钢材也层出不穷,因此在钢材的焊接中,一旦焊条选错,焊缝
作者:张振华 期刊:《金属加工·热加工》 2019年第12期
本文针对某工程大型弧门检修时发现的焊缝质量问题,从方案选择、焊接工艺、质量控制等方面进行介绍,可为类似闸门现场焊缝处理提供借鉴。
作者:王向宇; 张伟伟; 张雷; 钟江城 期刊:《西安科技大学学报》 2018年第06期
为了更有效地识别管道焊缝缺陷,提高焊接管道在使用过程中的安全性,采用数值计算和数值模拟相结合的方式,提出了一种基于纵向超声导波检测管道焊缝缺陷的检测方法,该方法通过观察导波在焊缝缺陷前后的传播特征,以入射波与透射波峰值点之比作为损伤指标,得到损伤指标的变化情况,同时识别出了焊缝缺陷的位置与大小。为了验证文中方法的有效性,利用ANSYS软件建立了含有不同缺陷的焊接管道模型,并模拟了超声导波透过焊缝区域时的传播过...
作者:冯策; 闫博; 郭红长; 李美兴; 王佩 期刊:《汽车工艺与材料》 2020年第01期
为提高某重型越野汽车防护型驾驶室的密封性,针对驾驶室涂装过程中焊缝的涂胶工艺进行了研究。结合PVC焊缝密封胶在涂装生产线上的应用,介绍了PVC焊缝密封胶的组成、功能及施工工艺。通过对防护型驾驶室结构和局部特征的分析,分别设计了不同形式钣金搭接结构及驾驶室关键部位的涂胶工艺,并提出了防护型驾驶室在涂装过程中需要注意的问题。同时针对涂装过程中焊缝密封胶出现的问题,分析并提出了对应的解决措施。
作者:杨晋; 路智敏; 安文奇; 王金勇; 杨津鹏 期刊:《内蒙古工业大学学报·自然科学版》 2019年第05期
本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置.然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的.超声相控阵检测方法可以在保证检测精确...
分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。
作者:甘正红; 邓勇; 刘传乐; 丹红兵 期刊:《焊管》 2019年第12期
为了便于焊管生产厂家或焊缝缺陷超声检测人员理解和灵活运用焊管焊缝超声检测标准,对国内、外埋弧焊管焊缝超声检测常用标准进行了分析和对比,从探头选择、扫查方式和方法、试块、检测灵敏度、缺陷长度测定、缺陷性质判断和质量等级评定等方面进行了详细对比,分析了各标准之间的差异。指出,在对焊缝进行超声检测时,应避免不同标准的混用,可以通过计算得到缺陷尺寸,采用提高或降低灵敏度的方法对不同标准的不同反射体试块等效代用...
记忆讲述为了保证鸟巢施工质量,鸟巢建设者们采取了"谁焊缝,谁留名"的方法:在鸟巢的每条焊缝边上,刻上焊接人的代表编号。当世界的目光聚焦中国、聚焦北京、聚焦鸟巢时,上千名焊工留下的痕迹也被点亮。
作者:姚晓园; 甘文军; 杨勇; 蔡家藩; 卢威 期刊:《无损检测》 2019年第11期
总结了ASME(2004版)规范和RCC-M(2007版)规范对核级设备对接焊缝制造阶段的超声检测要求,并对比了两者的差异。结果表明,两个规范在设备器材要求、扫查要求、灵敏度评定和验收标准等方面均有所不同,了解这些差异对于正确理解并应用标准具有一定的实际意义。
火电机组锅炉管道焊缝在基建期间超声波检测执行的标准同机组投产后监督检验以及维修中执行的标准不相同,而且2个标准对缺陷的评级也存在一定的差异,易造成新安装机组遗留超标安装缺陷的现象。为了避免出现此类问题,对2个标准进行了分析研究,并对火电基建期间锅炉管道焊缝超声波验收标准提出了建议,避免出现锅炉管道焊缝遗留超标缺陷带病运行的问题。
作者:聂晓波 期刊:《内蒙古科技与经济》 2019年第21期
HP-6焊接机器人在进行预设焊接任务时,通常可以按照既定的空间焊接路径进行相应的焊接任务。但是当既定的焊缝轨迹发生改动时,焊缝轨迹就会偏离实际焊缝,形成焊接废品。本文研究HP-6焊接机器人在实际焊缝轨迹与规划的焊缝轨迹之间发生一定量偏移时,实现焊缝轨迹的纠偏,并对焊缝轨迹进行跟踪。首先对焊接电弧电流进行等间距地探测,并对累加值进行判断,当此累加值与焊缝起点处的基准累加值的差值达到设定阀值时,则启动轨迹跟踪机制,...
为了提升钢轨探伤作业效率,实现焊缝自动定位与准确识别伤损的目标,依据电磁感应原理,使用常开型接近开关与稀土磁铁,利用废旧仪器材料,研究钢轨焊缝自动定位识别技术,开发了钢轨焊缝自动定位识别器。通过实际应用发现,焊缝自动定位识别技术较传统人工标记准确率大幅提升,焊缝出波位置精准,仪器轻巧便于安装,降低了探伤作业强度,提高了数据回放效率。
随着制造技术的智能化发展,焊接技术的自动化发展起来。焊缝的跟踪技术是实现自动化需要解决的主要问题之一。文章分析了焊缝跟踪方式的实现过程,总结了焊缝跟踪的控制方法,以期为焊缝跟踪技术的发展提供参考。
作者:张恒飞; 孟春玲; 房鹏悦 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第09期
塔筒是风力发电机组的主要承重部分,在机组自重等多种载荷共同作用下,塔筒焊缝处会产生较大应力集中,易引起疲劳破坏。通过工程计算方法、有限元实体单元和壳单元模型对塔筒焊缝进行疲劳应力分析;然后根据计算结果,对塔筒焊缝处疲劳应力计算方法进行对比研究。