作者:修冬; 孙丽群; 吴庆堂 期刊:《科学与信息化》 2019年第04期
为了适应高速铁路车轴数控滚压工艺需求,实现滚压力精准控制,我们设计了一种主要由液压伺服放大器、840Dsl、ADI4、ET200M和S120伺服驱动等组件构成的数控液压伺服系统。系统硬件模块使用通信协议交换数据;液压伺服系统使用光栅尺实现位置闭环控制;使用力传感器实现滚压力反馈监测。液压伺服系统作为执行机构避免了强化滚压过程中传动机构损伤,满足了车轴外圆及轴身滚压工艺需求。
随着滚压技术的发展和创新,滚压加工不再局限于提高产品力学性能和表面质量方面,为解决汽车拉线配件中转动不灵活情况,提出外圆滚压连接方式,对滚压过程中的塑性变形规律进行理论研究。随着中国汽车行业的崛起,装配自动化技术的不断进步,滚压加工被广泛应用。
作者:李伟柱; 黄第云 期刊:《柴油机》 2018年第05期
针对某国六柴油机球铁曲轴疲劳弯矩计算值达不到设计要求,通过采取以下措施:曲轴轴颈中空,提升石墨球的球化率,提高圆角滚压的滚压力等,使该球铁曲轴疲劳弯矩提升了25%。该球铁曲轴试制测试表明:安全系数达到1.85,满足使用要求。该曲轴的试制成功可为柴油机减重、降低成本提供选择;也可为球铁曲轴的开拓应用提供参考。
阐述了一种在数控车床上对回转类零件进行滚压的工艺方法,通过滚压工具向工件表面施加力产生变形,滚压力大小可根据工况进行调节.工件上所产生的变形能显著提高工件表面的光洁度和硬度.调整不同的滚压力和滚压速度可精整出不同的滚压效果.
作者:刘荣昌; 薛隆泉; 王慧武; 刘宏昭; 王庆祝 期刊:《农业机械学报》 2005年第02期
在建立曲轴圆角滚压加工的当量圆柱力学模型的基础上,推导了计及曲轴和滚压刀具结构参数、滚压刀具配置情况以及材料性能参数的极限滚压载荷的计算公式,研究了曲轴圆角滚压的加载范围并提出了不同滚压目的下的滚压力选取原则,以480Q型发动机曲轴为例进行了计算和试验验证,为曲轴圆角滚压加工合理选择工艺参数提供了理论依据.
区别于传统的液压滚压力的滚丝机,PR15HP采用了最先进的电机丝杠驱动系统,这项改进,提高了机床本身的功能,使高精密度的复杂螺旋外形(例如蜗杆、丝杠、小型花键、齿轮、滚花等)不再依赖于价格昂贵的传统CNC数控滚丝机。
作者:谈文鑫; 廖义德; 郭敏; 陈方; 邹军军 期刊:《武汉工程大学学报》 2011年第09期
加工汽车动力转向油罐盖安装密封圈的槽一般采用冷滚压的方法,对其滚压力的求解暂时还没有成熟的计算公式,常采用经验公式法和实验法.根据油罐盖受滚压时的变形特点,建立了滚压力理论计算的简化数学模型,并用相应的滚压实验进行了验证,解决了经验公式法和实验法存在的求解不准确、周期较长,成本很高等问题.
作者:梁海波 吴启峰 期刊:《机械制造》 2011年第04期
曲轴作为典型的非均质结构零件,尺寸过渡处存在应力集中。研究和实践表明,曲轴的疲劳破坏大多发生在曲柄与主轴颈、连杆轴颈的过渡圆角处。为了提高其抗疲劳强度必须对曲轴的这些部位实施滚压强化工艺。结合曲轴圆角滚压强化和校直系统,对德国Hegenscheidt圆角滚压校直机床的原理、滚压工艺以及滚压校直过程中滚压力的变化进行研究.并对滚压力异常进行分析。