作者:杜力 期刊:《河北能源职业技术学院学报》 2011年第02期
刮板输送机能否正常运转,将直接影响综采工作面的正常生产。刮板链作为刮板输送机的牵引机构来完成物料的输送工作,断链是经常出现的问题。通过对刮板链在工作过程中工况的分析,提出了预防断链的措施。
作者:李军霞; 马琪鹏 期刊:《煤炭学报》 2018年第S2期
首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远...
分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。
煤矿井下使用的运输设备,大多都为刮板式刮板输送机,在实际生产过程中,需要频繁延伸或缩短,即需要频繁的掐、紧链子,而刮板输送机紧链器的原制动闸使用时非常不方便,且不安全。为此设计并研制了一种刮板链简易尾张紧机构,解决了这一难题。
作者:高波丰; 刘混举 期刊:《煤炭技术》 2016年第04期
对刮板输送机刮板链断链故障的原因进行了分析,并以刮板链为研究对象研究了FRACAS分析方法的工作流程,在此基础上提出了刮板链故障信息收集与利用的基本内容,最后采用FRACAS分析方法对某刮板链断链故障进行了深入分析,找到了故障发生的根本原因。
文章用故障树分析法分析刮板输送机存在的故障问题,并指出了煤矿刮板输送机主要部件发生故障的原因,提出了提高刮板输送机可靠性的措施。
作者:袁家吉 期刊:《煤炭工程》 2018年第A01期
根据刮板输送机的工作原理,得到煤矿刮板输送机发生故障最多的部位为刮板链和牵引链,以故障记录为基础,分别对刮板链故障和牵引链故障的原因进行了分析,从日常使用维护、结构优化和危险体系等三个方面对煤矿刮板输送机提出了改进建议。改进后的刮板输送机在本质化安全方面得到了较大提升,增长了设备服役时间,经实际应用证明,跳链、飘链以及断链等类型事故次数大幅度下降,提高了井下生产效率。
论述了刮板输送机的工作原理和整体结构,根据运输槽尺寸和已经选型后的圆环链和刮板,计算了刮板输送机的工作阻力,确定了刮板链所需的传动功率,并对刮板输送机的刮板链强度进行了校核,为相关研究提供了有益参考。
为减少SGZ800/800型刮板输送机刮板链和牵引链部故障,在介绍刮板输送机结构参数、分析链部故障发生原因的基础上,提出了改进优化措施。应用显示链部优化效果理想,显著降低了刮板链和牵引链部故障发生率,这对矿井连续性生产具有重要的意义。
作者:李成德 期刊:《中国石油和化工标准与质量》 2019年第01期
SGB刮板输送机是煤炭生产的重要组成部分,主要是起到煤炭传输作用,包括采矿、运输港和地面运输等多方面,直接关乎到生产活动的有序开展。SGB刮板输送机在运行中,工作环境较为恶劣,运行载荷较大,长期运行中很容易受到客观因素影响加剧故障问题,制约煤炭生产运输活动安全有序进行。本文就SGB刮板输送机的运行状况展开探究,分析其中的常见故障,制定合理有效的预防措施,保证煤炭生产活动安全有序的进行。
本文主要对刮板运输机的刮板链的强度进行合理的实验,并对得出的效果进行分析,从而进一步阐述了刮板运输机上的合理应用。刮板运输机主要是一种以绕性体为实际牵引机构的连续动作式输送机械,其主要工作原理是用于地方采煤综采工作面的煤炭进行输送。因此,刮板链对刮板输送机所产生的效果不容小觑。
煤矿刮板输送机是煤矿企业生产过程中的关键设备,目前已广泛应用于井下作业中。但由于井下环境的恶劣性,导致刮板输送机在工作过程中,经常因杂物干扰、运载量过大、设备运转时间过长等因素影响,出现各种故障问题且维修难度较大,影响着企业的生产效率和井下作业安全。因此,有必要针对刮板输送机运转过程中出现断链、掉链、保险销切断等常见故障类型进行原因分析。
针对刮板输送机链条张力的动态控制问题,研究刮板链张力计算原理,分析刮板链上的最大和最小张力位置,对刮板链的预张紧力进行计算。在此基础上,对链条张力动态控制系统的组成结构、张力控制执行机构工作原理等进行研究。该链条张力动态控制系统的实际应用效果良好。
结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。
对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。
论述刮板输送机链条的应用现状,针对目前国内煤矿在用刮板链在井下使用过程中经常出现的故障类型及链条失效原因进行深入研究与分析。结合神华企业技术标准《煤矿在用刮板链检测技术规范》、神东《矿用链条到货验收检测技术规范》和《矿用刮板链、刮板、中部槽配套技术规范》中的技术内容进行重点阐述和说明,以期为煤矿机电设备运行管理和链条故障诊断工作提供参考。
作者:翟岩; 武兵; 牛蔺楷; 梁义维; 熊晓燕 期刊:《工矿自动化》 2019年第04期
针对现有刮板输送机刮板链张力监测系统存在易损坏、数据无法实时传输、精度较差和功耗过大等问题,设计了一套低功耗刮板输送机张力无线监测系统及适用于该系统的无线通信布置方案。该系统封装于刮板和中板内部,不会受到矿石的冲击和矿水的侵蚀,封装的同时加工出可供电磁波通过的信号溢出口,使张力数据通过无线方式传输。封装在下压板内的张力采集装置通过粘贴在刮板链上的应变片获取张力信息,张力信息通过无线方式发送给封装在中...
我公司用于辅料预均化堆场的侧式刮板取料机型号为GL150/19,取料能力为150t/h,最大可达165t/h,取料刮板悬臂长19m,悬臂工作角度为-6.~38.,是中材建设唐山安装公司引进国外技术设计制造的.
作者:张东升; 袁帅; 袁智; 宋秋爽; 高昊 期刊:《机械传动》 2017年第10期
建立力学模型对刮板链的张力变化进行分析研究,通过MATLAB软件对不同工况刮板链张力的变化规律进行仿真;通过ANSYS Workbench有限元分析软件对刮板链、中部槽天窗打开和关闭两种状态在满载工况下进行有限元分析,确定了该工况的应力集中和最大位移位置,发现吊挂中部槽的耳板强度不够,将材料更换为Q690后满足强度要求;根据有限元分析及静力学分析计算结果,运用nCode软件对刮板链进行疲劳强度分析,得到寿命、损伤云图,符合有限元分析...