在机械加工过程中,为保证被加工工件达到某一工序的加工要求,需要使用机床夹具将工件牢靠地夹紧,并使工件在机床上相对于刀具的切削成形运动处于准确的相对位置;这就需要对工件及机床夹具进行精细的定位设计。近年来,国内机械加工行业有了较快的发展,数控机床大量投入实用,因而很有必要进一步做好夹具的定位设计,提高夹具定位设计水平。本文就分析在机械加工过程中如何进行工装夹具的定位设计。
作者:江业君; 张家政 期刊:《客车技术》 2005年第01期
随着铸造技术水平的提高.精密铸造技术可直接获得高精度的工件成品。但成本较高,因此铸造业仍广泛采用铸造作为一种毛坯制作方法,其铸件的铸造质量不高,尤其是壳体类铸件的废品率高达15%,其中多数废品是通过机械加工发现的,所以分析探索怎样将壳体类铸件加工成合格成品的工艺方法是非常必要的,而且具有很首要的现实意义。在此以丹东黄海汽车有限责任公司底盘公司生产的后桥主减速器壳体为例对目前普遍采用的砂型铸件机械加...
作者:胡兆国; 冷祯龙; 杨金凤 期刊:《模具技术》 2005年第01期
分析了常见的弹性卸料装置模具易使工件嵌入废料的原因,同时重新设计了弹性卸料装置来防止工件嵌入废料,且起到了良好的效果.
金属切削加工自动化是机械工业生产自动化的一个主要内容。它是利用某种机构及相应控制系统来控制刀具与工件的相对位置、运动速度、运动轨迹及运动循环,使切削加工能按规定的程序自动地进行,并完成一定的加工任务。实现切削加工全自动化或半自动化,不仅可以减轻工人的劳动强度、节
作者:李祥阳; 严洁 期刊:《电气工程学报》 2009年第07期
柔性制造系统要实现小批量、多品种、高效率的制造.很大程度上取决于控制策略的选择。在实际的生产线中.很多FMS采用PLC作控制器。阐述了西门子PLC为控制器的Me093399型机电一体化柔性装配系统.达到了预期的目的。
卡车是怎样造出来的?汽车的工艺制造流程由哪几部分组成?记者亲自走到生产第一线,采访华菱汽车制造工艺部部长汪祥支和涂装车间主任杜彪,通过华菱的案例,为用户全面揭示冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。
作者:蒋天林 期刊:《中学物理教学参考》 2014年第10期
2014年全国高考江苏物理卷第15题如下: 如图1所示,生产车间有两个相互垂直且等高的水平传送带甲和乙,甲的速度为v0。小工件离开甲前与甲的速度相同,并平稳地传到乙上,工件与乙之间的动摩擦因数为μ。乙的宽度足够大,重力加速度为g。
作者:Murata; Noboru 期刊:《涂层与防护》 2006年第10期
该涂料具有长期持久的防雾性能和耐磨性能,含有有机异氰酸酯、水吸收性多元醇、丙烯酸多元醇、含活性氢基团的表面活性剂(如磺酸胺盐,作为交联剂)和溶剂。
汽车工件粗糙表面低质量二维码读码论题。基于强大的2DMax+解码算法,DataMan 100读码器可以在恶劣环境精确读取二维码信息,不必更改加工工艺,为企业节省了大量的时间与成本。
作者: 期刊:《表面工程与再制造》 2012年第05期
答:通常注意事项有:(1)敏化所用挂具必须用非金属制作,若用金属材料则需要涂上一层塑料;(2)在敏化过程中应经常抖动工件,以使催化膜吸附均匀;(3)敏化处理后的工件只能轻轻漂洗,严禁冲洗,以免损坏催化膜;
作者: 期刊:《表面工程与再制造》 2004年第06期
镀层由工件浸入镀液后表面发生自催化氧化还原反应而获得,镍含量87%~92%,磷含量8%~13%,镀层在镀态条件下显微硬度HV400~550,非磁性。400℃热处理1h,镀层显微硬度可达HV800以上。产品用途:石化、机械、电子、五金、化工等产品的防蚀、耐磨、抗垢等。
作者: 期刊:《表面工程与再制造》 2013年第02期
答:补镀工件入槽经反电刻蚀处理完成后,将槽电压降低到3V以下,而后再把工件转为阴极电镀位置,以小电流(〈5A/dm。)起镀,在1~2min内缓慢地回升到正常电压(一般4~5V),其电流随之增大。降低电压的理由是,在象形阳极和高电流速度的情况下,阳极在反电处理时会镀上一些铬,当工件处于电镀位置,铬迅速沉积于电流密度高的区域,可能引起气泡、麻点。如电压在开始时就降低,以去掉阳极上的铬,然后升高电压,铬金属以正常速...
作者:牛海云; 孙海燕 期刊:《科学技术创新》 2004年第12期
本文通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。
为了使工件在加工时获得准确的加工精度,工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容:首先是定位;然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程;夹紧是指当这个正确位置确定以后,为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然,工件正确的定位是保证其正确安装的
使用面向服务的体系结架构(SOA)的其中一大动力在于提升企业的敏捷度,并将不可避免的改变所带来的影响减到最小。这一般通过把经常改变和相当稳定的实现工件进行分离来完成。支持这种分离的常用方法是分解和封装。SOA的分解导致服务的定义代表更稳定的工件,而业务流程则代表更经常变化的工件。业务规则和业务流程提供相同的工件,并且能以同样的方式使用。
作者: 期刊:《中国建筑金属结构》 2009年第03期
公开(公告)号:CN101270609 本发明涉及建筑机械领域,是一种建筑扣件的生产方法。该方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为:由钢板经冲压机出成毛坯后,将毛坯加热,用冲压机冲出盖板的形状,工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔,然后将工件放到撅嘴机上,在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为:钢板经冲压机毛坯后,在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔,将工件加热,按照模具冲压出...
通过对走丝速度、输出电流等电参数、不同厚度与不同质量的工件及特殊工件的试验研究,分析了断丝原因及处理方法,可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。
作者:易延辅; 龙瑾 期刊:《科技创新导报》 2013年第10期
随着现代化工业技术的提高,产生对高精度的工件需求逐渐增加。在生产工作活动中,经常遇到工件经过加工后产生一定的形变,导致不能很好匹配预先设计的配对零件。从而产生一定程度的生产加工成本浪费,甚至引发一系列工程故障和事故。然而,如何提高工件的加工精度和减少误差,是提高工件质量的重要保证。
在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时,由于存在刀具半径,使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合.如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图1所示的点划线轨迹进行编程.其计算相当复杂,尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序.这样既复杂繁锁,又不易保证加工精度.当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工...
在当前工业生产的精度要求不断提升的态势下,工件的表面粗糙度影响工业生产效率的提升,因此要关注影响车床工件表面粗糙度的因素,分析工件加工质量的影响原因,采用有效的解决措施,以提升车床工件车削加工表面的质量。