所谓优质的金属加工液,就是指能在确保人体安全和环境友好的前提下,帮助客户在工艺优化、降低综合生产成本以及提高生产效率等方面做出贡献的产品。随着制造企业对环保意识的觉醒以及政府对环保的重视,绿色加工已经成为市场主流。金属加工液不仅要保证机械加工的高效,也不能在环保、安全和健康方面留下任何遗憾。巴索从研发的源头开始,就重视产品的高效与环保两大特性,始终致力于在环保、安全和健康的前提下,帮助客户不断提高加工...
针对不锈钢难加工的技术问题,通过分析国内外不锈钢切削加工的技术现状及不锈钢的可切削特性,归纳总结影响不锈钢可切削性的主要因素有:材质韧性高、高温机械性能强、粘性大、导热性差、硬质点多以及加工硬化等。针对不锈钢车削专用刀片构型的关键技术点,如:前角、后角及前刀面结构等方面展开讨论,就不锈钢车削刀片的设计给出建议:前角和后角尽量选择较大值,通常推荐12°≤γ≤30°和6°≤α≤10°;同时。前刀面应当采用散热结构和强化结...
作者:周文东; 尹佳; 牛颖杰 期刊:《航空精密制造技术》 2018年第05期
针对航空钛合金结构件数控加工中面临的加工效率、表面质量、刀具寿命等瓶颈问题,在详细分析航空钛合金结构件的各类复杂几何特征工艺特点的基础上,提出了不同加工特征的刀具选型策略及铣削方法,为航空钛合金零件的高效制造提供了方案。
作者:何耿煌; 李凌祥; 程程; 邹伶俐; 吴明阳 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2017年第06期
用2种不同牌号和不同槽型的硬质合金刀具分别对优质中碳钢45#和GCr15轴承套进行切削实验,通过应用金属切削原理结合加工经济学分析方法,对零部件的可切削性对生产效率、生产成本的作用机制进行研究,从而揭示其对后两者的影响规律性;通过切削实验,探究刀具使用寿命、工件可切削性系数和整体硬度的内在联系。研究表明:当工件可切削性系数提高、刀具使用寿命延长以及工件硬度降低时,其加工成本将呈指数化降低,同时生产效率也会成倍提...
随着工业智能化的快速发展,机械加工行业的高效切削也越来越被人们所重视。并被越来越多的应用。对粗加工而言,单位时间内材料去除率尽可能高,对于精加工而言,在保证质量的前提下加工时间尽可能短,这是高效切削的两个重要特点。
高效切削所涉及的内容并非单一的概念,它涵盖机床、刀具、材料及切削液等许多方面的内容。要了解何为高效切削,必须先了解何为高效加工。高效加工的定义是一种以提高主轴转速.增大进给量和切削深度为主要技术手段,以高速、精密、复合、智能和环保为评价指标,包含高速机床,大进给刀具、高效冷却液及先进切削后续加工技术的系统工程。
目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中,高速切削加工技术可显著提高加工效率,提高零件的精度和表面加工质量,降低加工成本,实现高效加工的目的。如今,在航空航天工业、模具制造、汽车制造等多个领域得到广泛的应用,取得了较好的经济效益,今后将在更为传统的制造行业中得到应用和发展。
高效切削的应用具有极大的经济价值,首先能够大幅度提高生产率,降低生产成本;其次能够陕速应对市场需求;另外对于一些难加工材料以及航空航天领域的结构件等能够优化工艺,提高良品率。实现高效切削需要一系列因素的共同支持和推动。包括机床、装卡辅助系统、CAM软件、刀具等。缺少其中一个环节。高效切削将无法实现或者受到极大影响。
Cimatron软件是3DSystems公司的一款CAM/CAM软件。为工模具设计、制造,复杂零部件提供了优秀的解决方案。功能模块涵盖模具设计(型腔模具、五金模具),电极设计与编程,模具零部件数控编程,在线检测等。目前的版本是2018年的Cimatron14,本文重点介绍Cimatron14中新推出的用于模具的高效切削解决方案,也是Cimatron软件在“微铣削”、“编程结果快速预览”后在数控编程领域的又一创新。
作者: 期刊:《世界制造技术与装备市场》 2019年第03期
2019年5月28日,巨浪集团(CHIRON Group)为其中国“太仓未来工厂(Taicang Innovation Factory)”举行了盛大的开业庆典,这是巨浪集团全球战略中的一个全新工厂,也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂,将以世界一流的技术、设备和服务,助力中国智造的发展。“太仓未来工厂”的运营,进一步履行了巨浪集团“根植中国、服务中国”的长期承诺,更是巨浪集团在中国发展的重要里程碑。巨浪集团和巨浪中国的团队,与来自各行业的用...
作者:陈光慧; 范彩霞; 贾华贵; 张业祥 期刊:《装备制造技术》 2019年第03期
利用混合菌产氢的关键工艺是搅拌工序,混合器的性能常与搅拌时流体速度、叶轮产生的总泵送能力以及罐中的总流量有关。针对30Cr13叶轮切削余量大、可切削性差的问题,首先用以车代铣工艺去掉28.8%的切削余量;其次通过叶片加工过程几何仿真,确定切削刀具规格和加工策略;最后采用TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具进行切削实验,保持切削深度(1.5mm)和进给量(0.2mm/r)不变,通过光学显微镜、扫描电镜及能谱分析,切削速度位于142m/min时...
由各军工集团公司有关部门以及中国机械工业联合会科技部与国防科技工业科技成果推广转化研究中心共同举办,《新技术新工艺》杂志社等单位承办的“军工制造业高效切削加工及装备技术研讨会”于2005年11月29日至12月1日在北京召开。
作者:Andrei; Petrilin; Eran; Panko 期刊:《工具技术》 2017年第02期
机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地金属切削制造领域的应用越来越普及。今天,数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削,这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。尽管大多数内螺纹的生成采用传统的螺纹攻丝方式,但在’直径相对较小的螺纹孔加工中.更高效的螺纹铣削技术终结了攻丝加工的绝对主导地位,导致其不再是最主要的螺纹加工方式。
作者:Eran; Panko 期刊:《机电新产品导报》 2016年第06期
机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。今天,数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削,且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势、尽管内螺纹的生成大多数采用了传统的螺纹攻丝方式,但在直径相对小的螺纹孔的加工中,更高效的螺纹铣削技术终结了攻丝加工的绝对主导地位,使得其不再是最主要的螺纹加工方式。
通过计算机三维数控仿真技术的应用、高效切削技术的推广应用、计算机三维仿真配管技术的应用和远程在线加工数据管理平台的建设,优化了连铸机扇形段框架,最终达到工艺定型、刀具定型、程序定型,获得最佳的工作效率,最低的加工成本,有效提高了加工精度及效率,提高了连铸机设备制造水平。
作者:何耿煌; 邹伶俐; 李凌祥; 吴冲浒 期刊:《机床与液压》 2016年第13期
由于不锈钢中含有Cr、 Ni、 Ti和Mn等铁族元素,与硬质合金刀片中的Co元素属于同族元素,切削过程中容易产生刀-屑黏结和元素扩散等问题,是典型的难加工材料。以碳素钢45#为参考标准,从切削变形、载荷和加工硬化等方面分析不同种类不锈钢的切削加工性;进行刀具材质、结构和切削参数与不锈钢的切削匹配性研究,并进行参数优选;最后对不锈钢切削刀具的性能进行分析,提出不锈钢车削专用刀具设计方法,实现了高效切削和优异刀具...
以提高切削加工效率为中心,论述了开展中国刀协20工程,综合运用切削应用技术,并通过高速切削,高效切削及相关技术和管理手段全面提高切削加工效率的思路。
Handtmann公司应对航空工业的需求,专门量身定做地推出了高效切削铝板,铝棒和铝型材的HBZ Aero Cell系列卧式加工中心,并在EMO展会上展出。该加工中心的托盘更换系统适用于加工最大规格为4000m×2000mm的部件,切削速率量大为12000cm^3。
作者:Bernhard; Kuttkat 期刊:《现代制造》 2015年第33期
毫无疑问,在对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料(CFK)进行高效切削时,传统的溢流冷却润滑刑往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑制定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。“采用带有现代冷却润滑技术的刀具,可以极大降低生产成本,提高刀具的使用寿命,改善切屑状况并加强切削作业的安全性。”Iscar公司镗削产品经理Herbert Volk认为,带有内冷却的镗刀的加工能力更强,“基本上带有内玲却的镗刀...
ISCAR增补了新型钎焊ID5 PCD TANGMILL修光刃蝴蝶铣刀片及两种钎焊IB85 PCBN HELIMILL螺旋刃铣刀片,用于加工铸铁以及高效切削难加工材料。新型LNAR 1106PN-R-S-W ID5 PCD蝴蝶铣刀片,刀尖大圆弧R设计,锋利切削刃。独特的修光刃刀片可获得甚至光洁度好于Ra 0.3μm的表面质量。新刀片可直接夹持于标准面铣刀或新的轴向调节型面铣刀,强烈推荐夹持1-2片修光刀片。