作者:徐洪 期刊:《金属加工·热加工》 2005年第10期
图1所示为某厂生产的钮扣配件,材料为软铝皮,厚度为0.3mm,厂方称其为“铝帽”。该产品的生产批量为50万件/月。工件要求筒壁直,周边平整,无毛刺,外观与尺寸要求较高。
我们知道,传统的胀形方法有采用液体或橡胶等作传压介质进行的软模胀形及直接利用模具刚性胀形的机械胀形。尽管两者胀形系数相差不大,但由于软模胀形是在毛坯内注入液体或装入灌满液体的橡皮囊或橡胶,利用设计的模具对液体进行压缩,胀形好后将液体倒出或将液压橡皮囊取出。因此,相对于机械胀形来说,它的生产效率较低,工人操作条件较差,但由于胀形过程中,毛坯变形比较均匀,故零件胀形的均匀程度较好。
作者:张正修; 张镇; 赵向珍 期刊:《模具制造》 2005年第08期
分析了精密仪表机芯用弹簧、成形工艺,并介绍了冲裁及压弯复合模结构设计特点.
作者:花杏华; 黄彩萍 期刊:《模具制造》 2005年第08期
根据该零件的结构特点,对其进行合理的工艺分析,确定它的最佳工艺方案,设计了一副落料-拉伸-冲孔-翻边复合模,从而降低产品的工序成本,提高生产效率.
作者:李福禄; 田福祥 期刊:《模具制造》 2005年第11期
分析了前翼子板的工艺特性,设计了模具结构,论述了其工作过程.该模具的凸模部分由固定凸模和可伸缩的活动凸模组成,解决了零件成形后出件难的问题;翻边凹模设有让位槽,解决了其与冲孔凸模干涉的问题;使用了氮气缸来调节压料力,简化了模具结构,提高了生产效率.
针对托盘的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多、生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率.
针对碗脚的结构特征进行冲压工艺分析,采用落料、拉深、冲孔复合模结构并选择在普通开式压力机上一次冲压成形,既保证了制件的尺寸精度要求,又提高了生产率,克服了原来采用落料、拉深、冲孔单工序模生产的制件质量差和生产效率低等缺点,同时为同类制件的模具设计提供了参考。
本文讲述了利用NX进行玻璃钢产品的模具设计及其数控编程的流程,以实例的形式说明了NX软件参数化特征造型和共享数据库特性在模具设计和数控编程中的优点,为读者从事产品三维设计、模具设计与数控编程的高效应用提供了参考借鉴作用。
作者:潘欣; 钟翔山 期刊:《金属加工·热加工》 2014年第15期
1.零件结构 图1按钮壳体为某产品上零件,采用1.5mm厚304不锈钢,生产批量较大.由于是外观件,因此零件表面要求较高,不允许有明显变薄、拉深痕迹等缺陷.
作者:蒲真; 李强 期刊:《金属加工·热加工》 2013年第05期
我公司生产中遇到一种冲压件,零件板厚2mm,材质为无花镀锌板,表面处理要求切口浸防锈清漆,批量生产,如图1所示。零件尺寸较大,精度要求高。在试制初期采用数控冲床加工。加工出来的零件存在两个问题:一是数控冲床是步冲式冲裁,冲裁过程中应力释放造成加工出来的零件有些变形。二是步冲出来的零件有接刀痕,
作者:关炳奇; 张福红 期刊:《金属加工·热加工》 2011年第01期
1.零件分析 防尘板(见图1)是我公司生产的客车型号为HF11811后制动器上的一个零件。该零件材质为08A1,料厚为1mm大批量生产,质量要求高,大面要求平整,表面不允许有皱折及拉伤等缺陷,其结构属于典型的旋转体拉深件。
分析了接水盘零件的结构、加工工艺,确定了零件的成形工序,设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理,产品质量好。
1.零件结构 如图1所示为零件结构图,材料为Q235-A。经分析可采用100t冲床进行冲裁加工,图2为冲裁展开图。该零件因形状复杂,加工难度较大,采用一常规的落料-冲孔-压型的单工序模具,不仅加工的模具粗线条量多,而且经过落料再冲孔时很难保证里孔与外部花形的同轴度,根据零件本身的特性,结合零件的技术要求,再考虑零件的经济性,
作者:潘祖聪 何芳 期刊:《安徽水利水电职业技术学院学报》 2015年第01期
文章分析了1mm厚的10号钢垫片冲裁工艺,确定了模具工作零件的设计和计算。