作者:王清莲; 王晓达; 王红星; 黄智贤; 叶长燊; 邱挺 期刊:《化工学报》 2020年第01期
酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合,可有效打破反应化学平衡的限制,提高酶反应转化率和选择性,是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展,分析表明:目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟,且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同,酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应...
采用Aspen Plus软件模拟催化反应精馏生产醋酸甲酯的工艺过程。考察操作压力、醋酸进料位置、回流比和醋酸/甲醇进料比对反应精馏塔塔顶醋酸甲酯纯度的影响。得出反应精馏塔优化操作条件为:操作压力1atm、醋酸在第5块板进料、回流比为1.9、酸醇比为1.6。在模拟计算的基础上,初步探讨工业化装置设计的技术关键点。
介绍了氯化苄氯化机理及技术发展,重点分析了反应精馏型氯化装置的能耗.经过比较认为液相塔式氯化技术更具竞争力.
作者:姜利霞; 张志刚; 董丽萍 期刊:《化工管理》 2019年第29期
多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经...
乙二醇作为一种非常重要的石油化工原料,在生产聚酯纤维、防冻剂等中有着重要的应用,当前国内的乙二醇的生产工艺主要是采用环氧乙烷直接水合法,该法不仅工艺落后,且水耗和能耗均较高,因此对乙二醇的生产工艺优化,改善工艺技术水平,建设集约型社会,具有非常重要的意义。本文采用反应精馏技术,对乙二醇的生产工艺进行优化,为促进我国乙二醇产业发展提供有益的思考。
<正>(10)申请公布号CN 104140370 A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201410364381.1(22)申请日2014.07.28(71)申请人河北工业大学地址300070天津市红桥区光荣道8号(72)发明人李春利王洪海王宇佩余迎新李柏春(74)专利机构北京品源专利有限公司11332人巩克栋杨晞
<正>瑞士苏尔寿化工提出一种反应精馏水解醋酸甲酯制甲醇和醋酸的工艺(EP2502655A1,2012-09-26)。采用分壁型反应精馏塔,反应段自上而下由第一精馏区、第一反应区和第一汽提区组成,产品段由第二精馏区和第二汽提区组成,
<正>本发明公开了乙酸甲酯水解用于获得醋酸和甲醇一种反应精馏方法。反应精馏塔配置了带隔板的精馏塔。含水和乙酸甲酯的进料流在反应区空间内与催化剂接触后水解为甲醇和醋酸。反应空间至少包含一级精馏区,一级汽提段和一级反应区。在一级反应区内提供催化剂。塔还包括由至少二级精馏区和二级汽提段的产物区,其中二级汽提段共有一
一种合成乙酸乙酯的工艺方法 该专利涉及一种合成乙酸乙酯的新型工艺方法。该方法将差压热耦合技术与反应精馏隔壁塔技术相结合,在利用隔壁塔技术简化原有流程、节省设备投资的基础上,通过差压热耦合技术,利用隔壁塔塔顶与塔底的差压操作,使塔顶蒸汽与塔底馏出液相完成换热,实现大幅的能量耦合,节省能耗。
作者:田保亮; 唐国旗; 张齐; 杜春鹏; 戴伟 期刊:《石油化工》 2008年第12期
分别对裂解C5中环戊二烯(CPD)分离的热二聚和反应精馏工艺建立数学模型,利用Aspen Plus流程模拟软件对热二聚和反应精馏工艺进行模拟。模拟结果表明,反应精馏工艺与热二聚工艺(反应温度90℃,反应时间3.5h)相比,异戊二烯(IP)聚合损失率从热二聚的3.22%降低到1.91%,减少40.68%,CPD与IP的共聚体和CPD与间戊二烯(PD)的共聚体(X3)的生成量从11.55kg/h降低到7.46kg/h,减少35.41%,IP自二聚体和PD自二聚体...
作者:李晓峰; 李东风; 张礼昌 期刊:《石油化工》 2010年第11期
针对裂解C,分离流程中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)再生发生水解等问题,提出了一种新型的DMF再生方法,再生工艺包括再生釜、减压精馏塔和反应精馏塔。采用AspenHus流程模拟软件对该再生工艺进行了模拟计算,计算结果表明,DMF再生过程中有微量损失。在小型实验装置中分别进行了减压精馏实验和反应精馏实验。实验结果表明,减压精馏塔顶馏分中双环戊二烯的质量分数为423%,塔釜液中DMF质量分数为99.8%,达到了DMF再生要求;反应精...
作者:许春梅; 张明森 期刊:《石油化工》 2008年第09期
以甲醇和多聚甲醛为原料、硫酸为催化剂,在甲苯溶剂中合成了甲缩醛。考察了反应温度、原料配比、催化剂用量对甲醇转化率的影响。实验结果表明,较适宜的工艺条件为:反应温度60℃,n(多聚甲醛):n(甲醇)=0.550,催化剂用量(占甲醇的质量分数)5%,反应时间60min。在此条件下,甲醇的平衡转化率为84.6%,甲缩醛的选择性为97.9%。为提高甲醇的转化率和甲缩醛的收率,将精馏技术应用到甲缩醛合成过程中,并取得了较好的...
作者:冯海强; 朱跃辉; 高继东; 赵开径; 鲁耘; 胡竞民 期刊:《石油化工》 2011年第06期
提出了采用反应精馏和共沸精馏替代第二萃取精馏单元从裂解C5中分离聚合级异戊二烯工艺的改进工艺,并采用AspenPlus流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算。计算结果表明,在优化的反应精馏塔操作条件(回流比17,塔顶压力101kPa,塔压降8.5kPa)下,塔顶异戊二烯中环戊二烯的质量分数小于1.00×10^-6;在优化的共沸精馏塔操作条件(回流比85,塔顶压力152kPa,塔压降10kPa,进料/异戊烷质量比125)下,塔釜可得到聚合级异戊二烯...
湖北三宁化工股份有限公司完成的反应精馏一体化生产二甲醚的新工艺研发及产业化应用项目通过宜昌市科技局和枝江市科技局联合组织的专家鉴定。
使用Aspen Plus11.1模拟甲醇与异丁烯反应精馏制备丙酸乙酯的过程研究,对进料温度、进料位置、回流比进行了灵敏度分析,得到了最佳工艺参数为:最佳进料温度是70℃;最佳进料醇烯摩尔比是3:2;最佳进料位置是第10块塔板;最佳回流比是1.0。模拟得到了反应精馏塔的温度和浓度分布,为更好地指导丙酸乙酯的工业生产提供参考。
作者:赵玉军; 孟德素 期刊:《广州化工》 2010年第02期
反应精馏是化学反应和精馏过程耦合为一体的单元操作,已成为当今的重要研究领域。本文对反应精馏技术的研究现状及其应用进行了综述,介绍了反应精馏塔及催化剂,对催化剂床中传质及流体力学特征,数学模型和反应精馏塔设计方程进行了总结;同时介绍了反应精馏技术的应用现状及其可能的应用领域.
作者:李亚琳; 王治红; 韩金瑞 期刊:《广州化工》 2011年第20期
近年来快速发展起来的反应分离一体化技术以其能在生产中极大地降低投资和生产操作成本的优势引起了人们的广泛关注。本文综述了反应与分离一体化技术研究的现状及应用进展,介绍了反应精馏技术中的精馏塔结构及催化剂填料、数学模型和工业应用,同时介绍了膜化学反应器技术的研究现状和应用。
本文介绍了通过反应精馏法处理酯化反应产生的甲酸废水的处理方法。考察了反应精馏投料比、温度、时间等因素对馏出液中甲酸含量的影响。实验结果表明,在投料比为1:2,反应温度120℃,反应时间为3h 时,废水中甲酸浓度可以降低到0.1% 以下。
作者:项琳琳; 李芳; 张荣莉; 李兴扬; 汪海燕 期刊: 2019年第07期
乙酸乙酯是应用广泛的工业溶剂,可以用作清洗剂、萃取剂等。目前国内主要采用直接酯化法,该工艺因设备腐蚀严重、副反应多、反应废液难处理等缺陷而逐渐被淘汰。因此采用新的乙酸乙酯合成工艺改进具有紧迫的现实意义,反应精馏技术将是合成乙酸乙酯的发展方向。采用Aspen Plus软件对直接酯化工艺和反应精馏工艺进行模拟,通过优化得到两种工艺的耗能情况。结果表明:反应精馏法比直接酯化法节能,节约能耗2456.2 kW,占传统酯化工艺总能...