作者:王振文; 王挺; 王洺浩; 李宁 期刊:《材料保护》 2019年第08期
冷轧板的退火制度和平整(调质)的程度是影响其性能的重要因素。为了研究不同轧制和退火方式对冷轧钢板耐蚀性的影响,采用开路电位-时间曲线与Tafel曲线测试考察了不同退火方式、调质度与冷轧方式冷轧低碳钢板的耐蚀性,并采用SEM,AFM,金相显微镜与XRD测试方法研究了钢板的表面形貌、轧制纹深度、粗糙度、晶粒尺寸以及结晶取向等特性,并分析了这些特性对耐蚀性的影响。结果表明:与连续退火钢板相比,经罩式退火后表面轧制纹少且浅,粗...
作者:李秀军; 崔亚亚; 白振华 期刊:《钢铁》 2019年第09期
针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题,充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点,在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上,建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系,通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动,形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后,...
作者:胡建军; 文杰; 于孟; 周保欣; 林海海 期刊:《中国冶金》 2018年第06期
针对DR9镀锡板在二次冷轧和镀锡拉矫过程中存在的边浪及翘曲等板形问题,分别在二次冷轧、卷取、拉矫等3个镀锡板板形控制的关键工艺环节开展二次冷轧机的板形控制能力与辊形配置及辊端压靠现象、卷取过程带钢板形缺陷变化、镀锡拉矫机对带钢板形翘曲缺陷的调控性能等方面的分析研究。确定了该边浪及翘曲板形缺陷产生的原因与规律,提出了全流程DR9镀锡板板形控制策略与系列板形控制技术,并在首钢京唐镀锡板生产线投入生产应用,使二...
作者:方圆; 吴志国; 宋浩; 孙超凡; 刘伟 期刊:《热加工工艺》 2017年第21期
采用洛氏硬度计、拉伸试验机、光学显微镜、场发射电镜以及DRD制罐设备分析了卷取温度对DR材组织性能和DRD罐成形的影响规律。结果表明,随卷取温度的提高,DR材硬度和强度降低,伸长率和{111}织构密度提高。提高卷取温度可达到改善制罐成形效果的目的,其与晶粒组织粗化和{111}织构密度增加有关。
作者:刘建兵; 郭晓萌; 张鹏 期刊:《河北冶金》 2019年第05期
退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26.20%二次冷轧压下率工艺模式生产0.14mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。
作者:计江; 胡洪; 尤磊; 刘云飞; 赵晓辉; 魏维刚 期刊:《轧钢》 2018年第01期
中国重型机械研究院股份公司为国内某钢厂自主研制开发出国内首套高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧机组。介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数、机组功能实现等,并着重介绍了自主开发的高效上卷穿带系统、单(双)机架干(湿)平整工艺模型、高精度薄带板厚控制技术、板形综合调控技术、表面缺陷预报与质量控制技术、小张力高精度稳定控制技术和快速换辊技术等。机组自投产以来,运行稳定可靠,可高效生产出厚度精度高...
作者:李秀军; 崔亚亚; 白振华 期刊:《塑性工程学报》 2018年第04期
针对以往现场对于二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面析出油膜厚度没有理论模型、影响润滑控制的问题,结合二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在引入乳化液浓度析出率与乳化液流量剩余率概念的基础上,建立了一套适合于二次冷轧直喷系统的轧前带钢表面油膜厚度模型。选择典型规格产品定量分析了乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、带钢入口轧制速度对带钢上下表面油膜厚度的影响,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产...
作者:许晨阳; 石艳松; 兰昊天; 尤东阳; 张忱一; 王艳娇 期刊:《金属热处理》 2019年第05期
采用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、室温拉伸等手段,探究了二次冷轧对累积变形率60%、不同退火工艺处理LZ91镁锂合金板显微组织与力学性能的影响。结果表明:经过二次冷轧后,α-Mg与β-Li两相组织都沿轧制方向被压扁,出现了一定程度的取向性。其中250℃×1 h退火经二次冷轧后,细小的"扁球状"α相分布在β相晶粒周围,细小晶粒较多,力学性能也达到最好,最大抗拉强度为285 MPa左右,伸长率为34%,硬度值为73.46 HV0.025;拉伸断口可见大...
作者:崔亚亚; 白振华; 李小峰; 姜明光 期刊:《中国机械工程》 2019年第05期
为了定量预报二次冷轧过程轧制变形区油膜厚度,结合二次冷轧机组乳化液直喷系统的设备与工艺特点,分析了带钢表面析出油膜、工作辊表面附着油膜的形成机理,建立了一套二次冷轧过程轧制变形区带钢上下表面油膜厚度模型,定量分析了乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度、轧制咬入角、带钢入口变形抗力、后张力、轧制油初始动力黏度、轧制油压力黏度系数对轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的影响,并将该模型...
作者:李贵宾 期刊:《机械工程与自动化》 2018年第02期
针对以往没有考虑切水橡皮对二次冷轧机组轧制润滑性的影响,充分结合二次冷轧机组润滑系统的设备与工艺特点,在分析切水橡皮对轧制变形区油膜厚度影响的基础上,建立切水橡皮的接触压力与工作辊表面附着油膜厚度破坏剩余率的数学关系模型,对下表面切水橡皮与下工作辊接触压力进行综合优化,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践中,有效降低了带钢表面乳化液斑迹缺陷的发生率,创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。
作者:袁寅力 期刊:《机械工程与自动化》 2016年第06期
针对耐时效镀锡产品生产技术方案的选择问题,结合镀锡产品的设备与工艺特点,对镀锡产品分别采用干平整、湿平整以及二次冷轧等3种技术方案进行了试验生产,得出了翔实的试验数据,并在此基础上,对3种技术方案进行了比较,从而得出了生产耐时效镀锡产品最优的技术方案,为工厂生产耐时效镀锡板产品提供了有力的试验基础与数据支撑,具有很高的参考价值,并可进一步推广应用。
作者:常铁柱; 张海东; 韩志勇; 杨力 期刊:《矿冶》 2015年第S1期
采用双机架平整兼二次冷轧技术生产高附加值镀锡板是行业竞争下的市场趋势。公司通过机械设备、流体和电气系统的技术研发开发了一套双机架平整兼二次冷轧机组。介绍了该机组的主要配置情况,并对设计出轧机的辊系变形进行了有限元仿真,分析了各大调控手段对板形的调控能力,为轧机设计提供了参考依据。同时,通过影响函数法对轧后带钢的板形预报进行了解析研究,为现场轧制参数的设定提供了指导。
作者:黄元辉; 李玮 期刊:《宝钢技术》 2006年第02期
随着自动化的高速发展和对产品质量要求的提高,在轧制过程中,需要对带钢在作业线上的位置进行连续检测,对带钢位置进行连续稳定的控制。特别是在高速轧制线,对于带钢位置的精确控制尤其重要,位置对中控制器对于带钢的稳定控制,有效地保证了高速稳定的轧制过程,产品的质量也相应得到了可靠的保证。宝钢分公司冷轧薄板厂二次冷轧机组采用了EMG公司的新型EVM-2CP光电位置检测器,利用光电检测技术对带钢位置进行检测和控制,文...
作者:李秀军 期刊:《宝钢技术》 2006年第B11期
厚度仅为0.08~0.18mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。
厚度小于0.18mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与理论研究,立足自主开发,结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点,针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征,提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生...
作者:林永增 王国栋 刘相华 期刊:《工业水处理》 2008年第09期
二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20000mg/L以上,选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁.应用于DCR乳化废液的处理。试验结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用。用聚合氯化铁处理200mLDCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL,助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15mL,pH为8左右,沉降时间20min,COD去除率可以达到95%1).2dz,为后续处理创造了便利条件。
主要通过对铁素体区热轧板坯进行不同压下率的一次冷轧和二次冷轧试验,采用ODF对比一次冷轧观察了(100),{111}和Goss面织构在二次冷轧过程中的演变。二次冷轧的织构特征是获得较高占有率的{111}织构和较低占气有率的{100}织构,二次冷轧在一次.冷轧的基础上加强了{111}〈112〉组分。通过TEM和力学性能测试分析了二次冷轧中压下率分配方式对织构演变和材料最终退火组织性能的影响,为IF钢二次冷轧工艺工业化生产提供理论依据。
作者:李秀军 李贵宾 吴首民 陈华昶 期刊:《上海金属》 2009年第06期
为解决宝钢1220DCR机组二次冷轧过程中由于中间辊窜动使得辊间压力横向分布不均匀加剧,出现尖峰分布,导致轧辊辊耗增加甚至在轧辊边部出现色差缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论研究,并结合1220DCR机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组中间辊优化设计技术,对机组中间辊的辊端倒角曲线进行了优化设计,有效地避免了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等副作用,在提高板形质量的同时最大...
作者:吴首民 陈春 葛琳 期刊:《机械工程与自动化》 2009年第04期
国内目前唯一的双机架UCM二次冷轧机组,兼有二次冷轧和平整两种功能,机组平整方式设计的最薄带钢极限为0.17mm,而宝钢冷轧薄板厂内一些高附加值薄带钢主要厚度规格仅为0.13mm,超过机组极限规格设计能力,就这一问题在工艺上进行了积极探索,现场采取了一系列技术措施解决了这一问题。
作者:王莉莉 黄久贵 李建中 期刊:《上海金属》 2012年第03期
介绍使用于四旋盖、易开盖和浅冲罐等产品的二次冷轧镀铬铁的技术要求。分析了二次冷轧镀铬铁基板表面状态、金相结构及其耐蚀性。结果表明,二次冷轧镀铬铁基板晶粒细小、存在明显的轧制纹,油污较多,因此对镀铬铁清洗工艺有较高的要求。与基板相比,镀铬铁的耐蚀性明显提高,自腐蚀电位由-0.86 V提高到-0.46 V。