作者:葛燕飞; 李俊杰 期刊:《金属热处理》 2019年第10期
对调质热处理后的40Cr锻件法兰叉进行磁粉探伤时在其型腔底部发现多条横向裂纹,采用光谱检测、显微组织检测、硬度检测、锻造及热处理工艺分析等方法,对不同热处理状态的法兰叉进行分析。结果表明,法兰叉的化学成分和硬度均符合要求,法兰叉型腔裂纹并非调质热处理过程中产生,产生裂纹的主要原因是由于锻造加热温度过高,锻造工艺参数不合理。
文章介绍一种有色金属加工工具用45钢、40Cr钢调质热处理新工艺,与传统的调质热处理工艺不同,45钢、40Cr钢在达到淬火温度后,不需保温立即淬火(又称零保温时间),再经回火处理.试验发现,经过新工艺处理后的工具综合性能与传统工艺处理的大体相当,但新工艺具有缩短保温时间,节约能源,降低生产成本,并改善工具表面耐磨性和内部组织性能等优点.
作者:尹小鹏; 訾绍学 期刊:《中国金属通报》 2018年第07期
利用调质热处理工艺生产出高强钢Q690D,得到的最佳试验钢其屈服强度为762MPa,抗拉强度为841MPa,伸长率为18%,-40℃冲击功达59J,均满足GB/T16270-2009的要求。
作者:张正延; 柴锋; 甘斌; 杨洋; 罗小兵; 陈刚; 杨才福 期刊:《连铸》 2019年第03期
通过轧后分别釆用快冷和慢冷的两种不同冷却方式,对调质态含Cu高强HSLA钢的微观组织和力学性能的差异进行了研究。利用OM、SEM、TEM等设备对HSLA钢轧后不同冷却方式下的微观组织进行了表征,并对其拉伸性能和低温韧性进行了测定。结果表明,相对于轧后空冷,轧后快冷后钢的组织得到细化,有效晶粒尺寸较小,组织得到遗传,从而快冷后钢经过调质后钢的强度较高,低温韧性更好,而且快冷后抑制了钢的冲击断口中的裂开流线的出现。
作者:徐小红 期刊:《理化检验·化学分册》 2018年第01期
某汽车仅使用2d(天)、行驶56km,其右后拖曳臂轴即发生断裂。采用断口宏观和微观检验、硬度测试、金相检验、化学成分分析等方法,对该右后拖曳臂轴断裂的原因进行了分析。结果表明:该轴断裂性质为沿晶脆性断裂,断裂的主要原因是其锻造组织存在缺陷及未经调质处理,使轴的强度大大降低;次要原因是轴表面因磨削加工过热形成了表面磨削淬火层,增加了轴表面的脆性及拉应力,使微裂纹在轴表面产生。
作者:崔勇; 双海军 期刊:《金属热处理》 2005年第12期
某特种弹在设计时借用同型号和同规格的普通弹弹壳工艺,但由于该特种弹膛压远高于普通弹的,所以在高温条件下连发射击时出现了弹壳底火脱落的问题,直接影响枪械动作的可靠性,是枪弹技术要求规定的不许可缺陷.为此,在普通弹弹壳生产工艺的基础上对特种弹弹壳所使用的原材料、加工方式、热处理工艺进行了摸索,通过综合调整,较好地解决了底火脱落的问题.
介绍了调质热处理带钢的发展情况,分析了国内外调质热处理带钢在生产技术和原料供给两方面的差异。指出了作为中间产品的调质热处理带钢对下游深加工产品的影响。预测出这种专业化较强的技术,在不久的将来将有较大的发展空间。
作者:王军; 李桂芹; 苏建锋; 尹亚豪 期刊:《理化检验·化学分册》 2017年第07期
某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂。最后提出了相应的预防措施。
作者:李建彩; 秦书清; 解秀霞; 朱永恒 期刊:《金属加工·热加工》 2007年第05期
我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理。初期,热处理使用的冷却介质为0。柴油。由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低。0#柴油作为冷却介质还经常发生火灾等事故,但由于厂房为钢筋混凝土结构,没有造成大的损失。而今,铲叉生产线进行整合,
钎杆热穿孔中频感应加热,石油钻铤感应调质热处理,高效焊割燃气添加剂技术,
作者:曹晶晶; 杨玭; 袁鹏斌 期刊:《理化检验·化学分册》 2015年第05期
钻杆摩擦焊接完成后,钻杆焊区需要进行调质热处理。调质过程中产生的异常回火组织会严重影响钻杆的最终质量。较为详细地分析了异常回火组织产生的原因、分布以及对最终产品质量的影响等,并提出预防其产生的意见及建议。通过提高钻杆焊区外壁质量和设备定位稳定性、加装报警温度传感器等措施,可较好得解决异常回火组织产生的问题。
作者:陈渝 期刊:《理化检验·化学分册》 2012年第07期
某油田天然气井的钻杆悬挂器(套筒)在使用过程中发生断裂失效事故,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析、微区成分分析等方法对断裂件进行了分析。结果表明:该1Cr13钢悬挂器淬火后未经高温回火,不符合调质热处理工艺的技术要求。基体中的淬火马氏体组织硬度过高,残余内应力大,沿晶界及亚晶界聚集分布的颗粒状未溶碳化物(Fe,Cr)23C6降低了钢的抗蚀性。该套筒内联上接头的螺纹部位薄壁存在周向拉应力,使用时...
作者:唐军; 刘庆伟 期刊:《金属加工·热加工》 2009年第19期
调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能,即在保持较高强度的同时,又具有良好的塑性和韧性。调质热处理广泛用于处理各种重要的结构零件,如轴、齿轮等。
作者:张芸; 李宏柏; 冯庆莲; 王旭颖; 朱光柱 期刊:《金属加工·热加工》 2013年第19期
我公司与某公司签订了一批35CrMo钢主轴供货合同,其性能要求非常高.按照以往的热处理工艺经验,多次调质后仍达不到所规定的性能要求.本文通过生产实践,打破定式思维,大胆地改进热处理工艺,提出直接水淬冷却方式,使产品的各项性能指标满足了客户的要求. 1.主轴制造工艺路线及技术要求 主轴制造工艺路线:炼钢→锻造→粗加工→调质热处理→半精加工.主轴(长5855mm)化学成分要求见表1,力学性能要求见表2.
作者:董金元; 陈世英; 赵美玲 期刊:《金属加工·热加工》 2014年第05期
空压机曲轴位于空气压缩机连杆处,曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,它在工作过程中将承受周期性的拉、压、剪切、弯曲和扭转等交变载荷,所以需要有良好的综合力学性能。调质处理是获得优良综合力学性能的最佳热处理途径。本文针对七拐空压机曲轴采用先进的卧式智能控时淬火方式进行调质热处理的工艺开发过程进行了阐述。
作者:朱全意 王红伟 郭敬强 李双喜 许鸿翔 期刊:《热加工工艺》 2014年第12期
在大型薄板件的调质处理中,工件变形大、硬度不均匀是影响热处理质量的两大因素。本文通过对热处理过程中应力和组织转变的分析,合理调整热处理工艺和过程控制,使工件的畸变和硬度均匀性大幅提高,满足了客户要求。
作者:刘连伟 林锡文 王荣国 么仕曾 期刊:《热处理技术与装备》 2008年第06期
针对矿山巷道支护用U型钢调质热处理,研制了U型钢调质热处理生产线。该生产线主要由上料机构、传输系统、导向机构、中频淬火加热系统、喷水冷却装置、回火炉、下料机构等部分组成。在设计过程中采取了一些技术措施,使淬火和回火加热温度均匀,淬火冷却速度一致,保证了调质热处理效果。试验证明:该生产线具有自动化程度高、操作简单方便、处理后工件的力学性能好等特点,可以广泛地应用于U型钢的调质热处理。U型钢调质热处理生...
作者:刘林 蔡淑芳 刘黎南 刘艳斌 期刊:《铸造》 2009年第07期
给出了ZG42CrMo合金铸钢大型球磨机大齿轮的铸造质量和成分控制原则。提出了在调质热处理工艺的淬火环节上采取间歇式冷却方式,并通过调节淬火介质温度实现ZG42CrMo合金钢铸造大齿轮在剧烈冷却介质中的淬火冷却,制定了相应的工艺参数,自行设计了淬火吊具。通过所给出的质量控制原则、调质热处理工艺以及相应的操作方法,成功地进行了ZG42CrMo合金钢铸造大齿轮的淬火,齿轮性能完全满足要求,为大型合金钢铸件调质热处理技术的推...
风电机组要求零部件必须保证20年以上的使用寿命,强度达到Gpa水平,同时使强塑积(抗拉强度与伸长率的乘积)显著提高,在保证使用材料的合理性同时,必须进行调质热处理。