基于供给侧改革研究的前提下,我国的综合国力和经济实力取得显著提高,同时促进了光伏新能源领域的发展。在新能源发展阶段,太阳能作为可再生能源的一种,可以解决能源的再生问题,以缓解世界对能源资源的需求。特别是随着近代化发展以来,多晶硅的产量已经到达了新的层次,导致多晶硅生产领域处于剧烈的竞争状态。对此,需要采取现代化节能减排方案,以降低多晶硅生产的经济投入。依据多晶硅生产的节能减排作为入手点,概述了现阶段多晶硅...
含盐类废水的治理一直是多晶硅企业在生产过程中要格外注重的。多晶硅企业必须要做好盐类废水的处理,避免水污染及资源浪费问题。薄膜蒸发器和多效蒸发器通过对废水蒸发浓缩,析出氯化钠,而废水中的水分受高温影响蒸发,利用冷凝装置让其再度液化,并将其引流至生产车间中再次利用,这种方式既降低成本又环保。
作者:红星; 李晓东; 高嘉伟; 董成官 期刊:《科学与信息化》 2018年第06期
多晶硅作为高纯产品,极少量的杂质都会对其品质产生严重的影响。其中金属杂质会影响载流子浓度,可大幅度降低少子寿命。本文系统阐述了排查多晶硅处理过程中可能引入的磁性金属杂质来源的过程,提出了如何在多晶硅处理过程中有效控制磁性金属杂质的措施。
新能源的绿色环保概念让光伏产业迅速崛起,作为光伏原料的多晶硅顿时有价无市。一时间,不少中国企业闻声而起。涌入开发大军,期望在硅原料的疯狂争夺中实现麻雀变凤凰的神话。
探讨三氯氢硅合成尾气回收方法,降低三氯氢硅生产成本,利于环境保护。
作者:宗文婷; 柯曾鹏 期刊:《化工设计》 2010年第04期
用Aspen Plus模拟氯硅烷体系分离过程,考察加压普通精馏和加压多效精馏流程。在相同的设计基础和要求下,主要从节能效果方面比较两种流程。结果说明,多效精馏流程节能效果明显。
2006年.江苏中能公司投资建设的多晶硅生产项目落户徐州,一条1500t的生产线项目,现已正式投产。江苏中能公司紧随其后的1500t生产线二期工程将于今年上半年建成投产。与此同时,江苏中能公司年产量为6000t的三期工程正在向国家有关部门报批之中,有望于2010年建成。届时,徐州将拥有年产万吨多晶硅的生产能力。
作者:宋宝东; 刘本旭 期刊:《中国氯碱》 2011年第03期
阐述了三氯氢硅主要工艺过程,并针对现有工艺存在的主要问题提出了综合解决方案
作者:温文兵; 孙红艳; 祁娜 期刊:《中国氯碱》 2014年第01期
摘要:讨论了三氯氢硅的分析方法,对分析结果影响较大的因素,有针对性地提出了应对方法.为准确分析三氯氢硅含量提供帮助。
作者:朱端明; 徐锦庭; 郑修琴 期刊:《中国氯碱》 2010年第03期
从工艺控制、腐蚀防护、安全监控、环保监测等方面阐述了多晶硅生产过程分析的必要性;并提出了过程分析的整体方案。
作者:沈峰; 陈其国; 潘维杰 期刊:《中国氯碱》 2019年第09期
综述了冷氢化法制备三氯氢硅中四氯化硅反应机理、反应条件、催化剂、无水氯化氢和能量综合利用的最新进展。
SolarSilicon开发的由甲硅烷气体生产多晶硅的新技术,经过2005年以来的中试考察,即将应用于生产。该公司将采用这种低成本新工艺在德国Rheinfeld建设一套850t/a多晶硅装置,2008年竣工后,以甲硅烷气体为原料生产多晶硅。这种多晶硅是太阳能电池硅晶片的原料,目前市场极度缺货。为此,Degussa公司也将在该厂新建一套三氯硅烷/甲硅烷气体生产装置。
作者:杨红燕; 毛智慧; 陶明; 任国杨 期刊:《中国氯碱》 2019年第01期
建立了气相色谱法测定多晶硅生产氢化尾气中组分含量的方法。采用双通道气相色谱仪,DB-1毛细管色谱柱进行分离,用单丝热导检测器进行检测。
受产能大增而需求下滑的双重冲击,多晶硅产业的噩梦还在继续。多晶硅价格从年初的110美元/kg跌到40-50美元/kg,且很有可能跌到35美元/kg。
作者: 期刊:《智能建筑与智慧城市》 2011年第11期
日前,凭借先进的能效管理整体解决方案及专业服务,全球能效管理专家施耐德电气成功在江西赛维LDK太阳能科技有限公司(简称江西赛维LDK)部署实施了综合能效管理及安全保障解决方案。
多晶硅用途相当广泛,其生产带来的环保问题受到广泛关注.文中以50问的形式,从多晶硅概述、多晶硅生产废气处理、多晶硅废液处理以及废水、废渣的处理进行了介绍,让人们看对多晶硅生产有更加深入的了解.
近年来,光伏产业技术快速迭代、成本大幅下降、应用市场不断扩大,行业呈现出旺盛的生命力。多晶硅作为光伏行业的基础原材料,生产规模持续提升、生产成本不断下降、产品品质不断提高,尤其是中国市场,多晶硅行业发展尤为迅速,国内多晶硅企业提质降本进程不断加速,市场竞争力提升迅猛,同时,多晶硅行业进入深度调整期,产业呈现明显的结构性变化趋势。
作者:石何武; 杨永亮; 姜利霞; 聂冬冬; 郑红梅 期刊:《有色冶金节能》 2019年第05期
基于多晶硅系统的热量平衡和高温水系统的利用方式,并结合某多晶硅企业生产过程中高温水的后续热能利用工序出现经常性波动的现状,对高温水循环直接取热工艺进行优化改造,通过在回水端进行拆解分组、分类回收使能量得到高效充分利用。改造后,多晶硅生产系统运行稳定,热源品质提高,同时降低了循环水的循环泵功率,年节电节汽费用达到232万元,有效降低了多晶硅生产成本。
介绍了多晶硅还原尾气回收装置吸附塔再生气回收工艺。通过Aspen Plus流程模拟软件对再生气回收现有工艺和节能优化工艺进行了模拟计算,并对两种工艺的公用工程消耗及设备投资进行了比较和分析。结果表明,再生气回收节能优化工艺与现有工艺相比,电耗、循环水消耗和氟利昂用量均有较大幅度的降低,氟利昂冷媒的品级也从-40℃降至-10℃,同时节省了设备投资,在运行成本和投资方面具有明显的优势。