作者:叶延挥; 高江雄; 杨泊莘; 雷学林 期刊:《硬质合金》 2019年第06期
45号钢是一种优质的碳素结构钢,因其具有良好的物理化学性能,成为了各行各业应用最广泛的工程材料之一。本文以调质45钢为工件材料,采用干式切削实验研究不同槽型几何参数对半精加工C型刀片切削调质45钢时的切削力和断屑性能的影响规律。结果显示:刀片的第一前角与反屑角都会影响切削力的大小,但第一前角的影响更为显著,适当地增加第一前角,有利于减少切削力,并求出不同切深下,切削力与第一前角的线性方程;刀片的断屑能力主要与反...
本文结合生产实际,针对深孔加工存在的问题,通过切削实验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系,总结出断屑的最佳切削条件。
作者:汤爱民; 邓剑 期刊:《工具技术》 2004年第09期
通过对力的分析以及对断屑的试验分析,提出了可转位浅孔钻的设计原则和方法.
作者:刘贺轩; 李铸宇; 张伟; 郭永杰 期刊:《工具技术》 2019年第05期
硬质合金刀具刃口钝化能有效提高刃口强度,避免崩刃,提高刀具的切削性能和耐用度。本文研究不同钝化宽度的麻花钻负倒棱型刃口加工45钢钻削性能的影响。当倒棱宽度为0.08mm时,切削力适中,断屑性能最好;在相同钝化量下,对比圆弧型和负倒棱型刃口钝化对钻削力和已加工表面粗糙度的影响。结果表明,两者所加工孔的表面粗糙度相差不大,圆弧型刃口钝化的麻花钻产生的切削力较小;负倒棱型刃口钝化的麻花钻在断屑方面优于圆弧型钝化。
本文主要从设备的合理选择、刀具的选用、先进加工方法的引进等方面,详细阐述了高强度精密螺栓的加工方法分析和优化的过程,为类似产品的加工,提供参照办法。
作者:刘欢; 田东庄; 赵飞 期刊:《制造技术与机床》 2019年第08期
根据我国煤矿坑道钻杆接头内螺纹加工过程中不断屑现状,影响钻杆生产自动化进程,进行了钻杆接头内螺纹加工自动化试验研究。试验通过对固定式断屑器、改变车削路径、旋风铣削以及高压冷却4种断屑方法进行调研与试验研究,并根据试验断屑效果、加工效率、质量达标率以及工业应用等情况,进行了对比优选,最终选择了旋风铣削加工钻杆接头内螺纹。试验研究解决了目前钻杆接头内螺纹加工断屑的问题,并为钻杆加工实现自动化打下了基础。
作者:刘红岩; 张伟平; 于学恩; 马英兰; 张军 期刊:《国防制造技术》 2011年第02期
<正>密封环结构形式由原动轴支撑套、密封环和轴承座盖等组成,这种动密封结构因其使用寿命长、工作可靠等特点,被广泛采用至今,是传动系统比较成熟的动密封结构,如图1所示。我工厂自行研制的变速箱输入轴端密封采用就是此种形式。
作者:耿琼; 常家辉 期刊:《国防制造技术》 2011年第06期
<正>当刀片在加工镍基合金断裂时,典型的反应是通过降低切削用量来缓解刀片的受力情况,切削刀具制造商英格索尔公司的吉姆?惠特利这样说。然而,这种处理方式可能是不明智的。加工车间工人往往会忽视这种断裂是从刀刃变钝开始,从而造成刀刃的过载进而
作者:郑昌鸿; 李瑞成 期刊:《新技术新工艺》 2019年第09期
深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设定经验参数,进行力学性能及断屑的仿真分析,并与钻削经验公式做量化比较。结果表明,这种有限元仿真方法可为高速小深孔钻削提供高效加工参数,同时为高速电主轴应用于小深孔加工提供理论依据。
作者:吴毛朝; 于爱兵; 魏金龙; 陈秋洁; 孙磊; 袁建东 期刊:《中国机械工程》 2019年第13期
应用激光粉末熔覆技术,在高速钢车刀的前刀面上制备出断屑台。通过切削实验,对比普通高速钢车刀和含激光熔覆断屑台车刀的断屑效果,观察激光粉末熔覆断屑台的金相组织和形貌,测试激光粉末熔覆断屑台的热膨胀系数、物相和显微硬度。研究结果表明:具有激光熔覆断屑台的高速钢车刀,在切削过程中能够减小切屑的卷曲半径,从而使切屑更容易折断,实现有效断屑。用M2/WC-12Co粉末制作激光熔覆断屑台,能够实现激光熔覆层与高速钢基体的良好...
紫铜、工程塑料等是典型的塑性材料,在诸多精密工程领域具有广泛应用。但由于其良好的塑性,车削过程易形成带状切屑,带状切屑容易缠刀和划伤已加工表面。为解决该类材料的车削断屑问题,通过对数控程序进行优化设计,证明断屑效果明显,已在多种零件加工中得到应用。
作者:陈硕; 邹平; 毛亮 期刊:《中国工程机械学报》 2018年第02期
针对难加工材料钻孔不易断屑、加工难度高等问题,采用超声振动技术进行加工.对振动钻削的切屑形成机理进行分析,建立了切削刃的运动轨迹方程,推导出了不同相位差下的切削刃运动轨迹和切屑厚度方程,研究了切削厚度变化情况和断屑特性,得到了振动钻削中的完全几何断屑的条件.最后,通过201不锈钢钻削实验,对得出的切屑进行对比分析,验证了断屑条件,进而实现了对难加工材料钻孔切屑的有效控制.
作者:吴修文; 付龙; 蒋永贵 期刊:《农业装备与车辆工程》 2004年第01期
本文阐述了陶瓷刀具的分类和性能特点,并在此基础上指出了在应用过程中的问题及应用技术.
最近几个月,位于德国凯泽斯劳滕的专业复合材料生产商CirComp公司,使用HORN的CVD金刚石刀具,加工了多种回转对称类的复合材质工件,例如:管子、支柱、桅杆及高性能滑动轴承。以前PCD是加工复合材料的首选,但现在,CVD金刚石刀具在加工复合材料时体现的一流性能,远远地超过了PCD刀具。复合材料是一系列的纤维和基材的组合。
作者:杨吟飞; 刘景景; 李亮; 李亮1 期刊:《工具技术》 2017年第05期
深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参...
作者:王振国; 于随然 期刊:《机械设计与研究》 2017年第01期
针对碳纤维增强复合材料/钛合金叠层的难加工材料钻削机理开展研究。基于断屑工艺加工方法设计钻削试验并通过对切削过程进行在线监测,验证断屑工艺叠层钻削相对于连续叠层钻削的可行性及有效性。试验结果表明:断屑工艺有效改善了复合材料及钛合金的孔壁表面质量,并较好地提高了叠层钻削加工质量,但对钻削中的其他测量参数并无显著影响。
作者:冯高头; 叶丽 期刊:《汽车工艺师》 2006年第08期
刀具断屑可靠与否,对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中一把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,...
作者:张占阳; 张伟; 何永青 期刊:《工具技术》 2006年第06期
群钻钻尖用于不锈钢钻削,有较好的排屑性能,但是难于实现三段切屑分别断屑。通过实验研究发现:选用合理的切削刃几何参数,充分利用各段切屑之间的相互作用力,可以显著提高断屑效果,从而延长刀具寿命,提高效率。本文介绍试验过程、结果以及对不锈钢钻削断屑机理的进一步认识。
作者:冯高头; 叶丽 期刊:《现代零部件》 2006年第08期
刀具断屑可靠与否,对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中一把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,...
日本东芝刀具(Tungaloy)为其TSF形断屑台新增了2种CVD(化学气相沉积)材质,令此款陶瓷合金材料“GT/NS700”系列专用断屑台的种类达到138种。