变极性等离子电弧压力的影响因素分析,石墨与钢的放电等离子焊接,电弧超声对SiCp/6061Al复合材料等离子弧焊缝组织与接头性能的改善作用,焊条电弧焊电弧物理及化学冶金若干问题,基于DSP的铝合金双脉冲焊工艺过程优化……
作者:廖志谦; 王忠平 期刊:《材料开发与应用》 2005年第04期
针对12mm厚TA5钛合金板材进行了等离子焊接工艺研究,采用等离子的小孔效应实现了12mm厚TA5钛合金板材的单道焊双面成形.研究了等离子焊接接头的组织和性能,研究表明:等离子焊接接头的强度与母材的相当,塑性、韧性较母材的有所下降.
随着科技的不断进步,有色金属等离子焊接工艺得到了很大提升,表现出较大、较好的行业发展前景。紧紧围绕有色金属,研究等离子焊接接头的组织性能以及焊接技术,充分利用有色金属等离子焊接接头超声消应技术,保证有色金属等离子焊接接头的性能。同时,规范有色金属等离子焊接接头超声消应工艺的操作流程,对等离子焊接接头进行超声消应处理,对比接头超声消应工艺前后其接头性能变化,研究结果表明,有色金属采用等离子焊接,对焊接接头运...
作者:庞国庆; 刘凯; 曹文龙; 李进军 期刊:《世界有色金属》 2018年第08期
复合板生产过程中复层拼焊效率低、质量稳定性差,是制约大面积复合板生产的主要原因。经过多年生产总结发现在使用SAF纵缝等离子+氩弧焊焊机进行大面积复层拼焊的过程中,容易出现三类问题:焊接接头外观缺陷、复板板型不达标、等离子焊机异常,本文针对这些问题进行研究,确保了焊接工作的正常进行。
钢铁是能赋予各种功能的材料。由于能提供各种强度、尺寸规格和材质,因而是经济性、供应性最优的材料。表面处理技术集部件性能、成型技术和接合技术的关键组合技术。表面处理钢板的相关技术领域涉及电化学、合金化扩散技术、热化学、腐蚀学、化工学、界面学、涂敷学、薄膜学等多学科进行镀层、涂敷、不锈钢板的高性能材料。部件性能涵盖部件刚度、疲劳强度、冲击强度、抗压强度、耐蚀性、声音振动、功能性、创意性。成型技术包括...
作者:毕先磊; 雷永杰; 章桥新; 周浪; 刘蓉 期刊:《武汉理工大学学报》 2017年第05期
针对Ta-2.5W薄板等离子焊接过程,利用ANSYS建模,对其温度场、应力场和焊接变形进行数值分析,并通过试验对比,确立焊接工艺参数对焊缝微观组织、力学性能的影响。有限元仿真与试验结果具有良好一致性,验证了模型的可靠性。热源移动过程中,焊缝中心温度不断增大,且焊缝平均宽度和热影响区宽度均呈增长趋势;焊接冷却过程等温线较加热过程密集,但温度梯度比加热过程的小得多;焊缝中心线应力随焊接过程呈现先增大后减小再逐渐增大至稳定...
家用空调的压缩机外壳是用钢板卷成圆筒,接缝用等离子焊接,不需要焊条.焊枪结构复杂,国内不常见,从日本进口每把要几万元.为保证焊接品质,每焊接200台产品后,要拧开锁紧螺帽(图1右上部),拆下钨极捧,重新研磨钨极棒尖端,每天要反复拆装十多次.使用3个月后,焊枪本体上的螺纹就磨损造成漏气,导致整把焊枪报废.
作者:王江; 张东; 南宏强; 常耀威; 段国武; 陈茜 期刊:《装备制造技术》 2017年第08期
为满足纯镍带材加工等特殊的焊接要求,选用等离子焊接装备,保护方式主要为氩气保护。结合现场生产条件,通过开展焊接实验,研究等离子焊接过程中保护效果和影响因素,明确是否需要进一步提供焊接保护措施和方法。通过实验研究表明,气体污染现象在等离子焊接过程中同样存在,等离子焊接过程需要进一步增加其他保护措施,降低气体对焊缝的影响,使焊缝部位气体含量趋于基材或更低,提高焊缝性能。
作者:王希靖; 魏万奎; 袁亮文; 柴廷玺 期刊:《材料保护》 2016年第08期
为探究纯镍焊缝及母材在不同服役环境中的腐蚀现象,提高设备的使用寿命,通过浸泡腐蚀试验和电化学试验。研究了等离子焊接和等离子+TIG(非熔化极气体保护焊,Tungsten Inert Gas Welding)两种焊接方法不填丝焊接的纯镍焊缝及母材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能。结果表明:浸泡腐蚀试验结果与极化曲线分析一致,两种焊缝和母材更耐碱腐蚀,在6%FeCl3溶液中耐蚀性很差,纯镍焊缝及母材在酸碱盐溶液中的耐蚀性优劣为:母材〉等...
作者:李桂山 期刊:《金属加工·热加工》 2010年第18期
Multiplaz3500是一款采用俄罗斯航空技术生产的多功能等离子焊接切割机,自2009年3月投放中国市场以来,由于其小巧轻便多功能性,受到业界人士的好评。
作者:王治富 期刊:《金属加工·热加工》 2013年第16期
汽车工业正在朝着低碳环保、节省能源、安全舒适和车身轻量化方向发展。汽车车身越来越多的采用高强度钢、轻合金和碳素纤维等材料;中频点焊、激光焊接、摩擦搅拌点焊、等离子焊接和胶接点焊等焊接技术已较广泛地应用;工业机器人广泛用于车身焊装生产的各个工艺过程。
作者:林坚 期刊: 2011年第19期
0概述 在筒体的闭合焊接中,等离子焊接机应用比较广泛,特别是压缩机制造行业中压缩机的中壳体闭合焊接,几乎都是使用板材卷板、缩管及修正成圆筒后,再通过等离子焊接机闭合焊接。等离子焊接具有热能集中度高,且由于等离子气流形成线状势能.穿透性极强,对焊接材料带来的影响较小,是一种强力稳定的焊接方法。
作者:李进军 夏雪荣 刘凯 曹文龙 期刊:《热加工工艺》 2011年第23期
分析了奥氏体不锈钢的焊接性,采用不加丝等离子单面焊接双面成形+氩弧焊(磁摆)的方法,成功的焊接了8mm厚ASTM321板材。焊缝表面成形好,金相和RT无损检测均未发现缺陷,力学性能满足要求用。已将该方法用于爆炸焊接用的大面积ASTM321板材的拼焊,焊缝长度达到7.0m。
1等离子弧焊接特点 等离子焊接(PA)是在TIG焊基础上发展起来的焊接技术。它利用等离子弧作为热源,气体由电弧加热产生电离,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。其稳定性、发热量和温度高于一般电弧,具有较大熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和周围的保护气体一般为氩气。根据各种工件的材料性质,也可使用氦或氩氦、氩氢等混合气体。
昆山华恒焊接股份有限公司是专业从事自动化焊接设备及工艺的部级高新技术企业,其产品包括机器人切割/焊接系统、纵环缝自动焊系统、管道自动焊系统和数字化焊接电源,大量应用在压力容器、核电、轻工机械、管道、钢结构等行业。
高效高质量的等离子焊接工艺方法,利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力,在保证单面焊双面成形的同时,尽量提高焊接速度,是TIG焊接效率的5~7倍。
作者:张小明(摘译) 期刊:《中国材料进展》 2008年第03期
钛及钛合金的焊接一般多采用惰气保护钨电极电弧焊接(TIG)、等离子焊接和激光焊接等高能量密度的焊接方法。对于纯钛板而言,焊接应变小、精度高的等离子焊接和激光焊接都是非常好的焊接方法。近年来,随着汽车的轻量化,对薄板焊接的性能和生产效率的要求日益提高。因此,探讨各种焊接方法用于纯钛薄板对接的可行性,有助于扩大其用途。
日前,南京金口机械制造有限公司花费巨资购买的德国EWM等离子自动焊机已投入使用,它适用于不锈钢罐体及压力容器的环、纵缝自动焊接。 利用密度大,电弧温度高(8000-24000℃)的等离子弧来熔化金属的过程称为等离子焊接。等离子自动焊接具有焊接变形小,焊接质量高;穿透能力强;电弧能量集中,焊接热影响区小,焊接变形小;电极使用寿命长,焊缝缺陷少等优点。
作者:苗玉刚 张本顺 陈广宇 韩端锋 期刊:《焊接学报》 2016年第03期
试验采用5mm的304不锈钢板材,利用等离子电弧进行水下湿法焊接工艺试验.通过观察焊缝外观形貌和金相显微镜宏观组织,并借助超景深光学显微镜,评价了接头界面微观组织特征,最后通过拉伸试验对焊接接头的力学性能进行了测试.结果表明,水下等离子湿法焊接可以获得稳定电弧和优质焊缝,满足焊接性能要求.焊缝晶粒以均匀但略微粗化的平行树枝状晶为主,其间存在有较为致密、均匀的树枝状等轴晶.焊缝抗拉强度达到母材的77.56%...