作者:张文军; 赵斌; 马明亮; 范会卿 期刊:《金属加工·热加工》 2020年第02期
主要针对F Z316L-E带极电渣堆焊金属侧弯断裂的原因进行了分析研究。研究认为,引起侧弯断裂的主要原因是堆焊层金属经热处理后,其与基材金属的熔合区出现了碳化物析出带。析出带的存在导致熔合区塑性下降,进而引起断裂。通过在合理的范围内调整成分及工艺,最终使此类问题得以解决。
作者:杨国华; 廖永平; 陈绍维 期刊:《机械制造文摘》 2012年第03期
0前言 带极电渣堆焊因其具有生产效率高、母材稀释率低、合金元素烧损少、表面质量好等优点,在压力容器的堆焊中得到了广泛应用。本文介绍了带极电渣堆焊的工艺特点和规范参数的确定,
作者:户志国; 刘耀民; 柯星星; 杨占利; 白德滨 期刊:《焊接》 2018年第08期
双金属冶金复合管的焊接工艺包括基层(碳钢层)焊接和覆层(不锈钢等合金层)焊接两个部分;在进行基层内焊埋弧焊接时,为保护不锈钢覆层的坡口不被基层内焊埋弧焊烧损,需匹配相应的焊接参数,但会导致基层内焊缝边沿与覆层坡口间出现沟槽,若直接在基层内焊缝上进行覆层的带极堆焊,将会在覆层焊缝中出现类似未熔合/夹渣类缺陷;通过采用不同覆层焊接工艺进行对比试验,选择覆层焊接采用自动TIG焊焊接基层内焊缝边沿+带极电渣堆焊工艺,该覆...
作者:冯伟; 徐锴; 魏涛; 郭枭 期刊:《焊管》 2019年第06期
为了保证双金属镍基825复合板纵向焊缝的抗晶间腐蚀性能及强度,提高焊接效率,采用带极电渣堆焊方法,选定焊接材料,在不同的焊接工艺条件下,对复合板进行了焊接试验,并对焊接接头的力学性能和组织进行了分析。结果表明,焊接接头质量较好,焊缝成形优良,焊接接头的各项性能满足要求,其中采用TIG焊过渡形式提高了覆层金属抗晶间腐蚀性能,采用带极电渣堆焊方法未对基层材料性能造成不良影响。
作者:雒永军; 王丛元; 徐生东; 张建晓 期刊:《中国化工装备》 2017年第05期
采用瑞典山特维克的EQ2594型钢带配合其焊剂Sandvik 47S和合理的焊接参数,通过堆焊实验可以得到性能优异、相比例合适的堆焊层熔敷金属,验证2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊在设备制造上的可行性。
主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。
作者:杨义全; 周兵风 期刊:《金属加工·热加工》 2012年第08期
根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。
作者:李双燕; 张茂龙 期刊:《现代焊接》 2016年第06期
本文介绍了带极电渣堆焊的工艺原理,详细介绍了堆焊工艺试验、模拟件试验以及堆焊层重叠区域的低合金钢焊接热影响区评估试验。结果证明,带极电渣堆焊技术可用于三代核电蒸汽发生器管板镍基合金堆焊,并可满足产品要求,且可提高管子与管板密封焊缝的质量,降低焊缝产生缺陷的概率。
作者:李远 张立德 王金龙 期刊:《锅炉制造》 2011年第02期
通过试验研究,确定了SA-508Gr.3CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求。
作者:刘鸣宇 徐文镜 张茂龙 孙志远 期刊:《焊接》 2011年第01期
蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响设备制造进度和后续工艺质量。CPR1000项目是中广核集团自主知识产权的二代加核电站,EPR项目是欧洲第三代核电站,两个项目蒸汽发生器管板大面积堆焊采用了不同的工艺方法,CPR1000项目管板采用带极电渣堆焊,而EPR项目管板采用热丝TIG堆焊,通过对两种不同的管板堆焊工艺进行阐述,分析和总结了焊接过程中容易出现的问题,为蒸汽发生器管...
电渣堆焊技术堆焊层的增碳作用极小,由于堆焊时无电弧,母材熔深较浅,减少了因低合金钢母材熔化引起的堆焊层增碳作用,可以显著提高堆焊层的耐腐蚀性能;同时,由于电渣焊剂的碱度高,氧化性小,并在焊剂组分中加入某些成分改善熔池冶金物理化学反应,有利于防止某些与氧亲和力强的合金元素的烧损。本文通过对单层带极电渣堆焊用钢带、焊剂及有关工艺的试验研究,进行了冷高压分离器的焊制。
作者:谢翔 包晔峰 杨可 杨毓飏 期刊:《焊接学报》 2011年第10期
采用带极电渣堆焊(ESW)和带极埋弧堆焊(SAW)两种方法在Q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%H2SO4溶液中,当扫描电位低于-300 mV时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属(ESW v=8 m/h)的电化学腐蚀性能最佳;5%HCl溶液中,由于穿透性强的Cl-使堆焊层表面形成的钝化膜溶解破坏,导致堆焊层金属在扫描电位-800~200 mV范围内处于活化状...
作者:孔令伟 刘爱民 郑艳 邢卓 期刊:《管道技术与设备》 2014年第03期
文中叙述了带过渡层和不带过渡层两种形式的双相不锈钢带极电渣堆焊工艺评定的条件和过程,分析比较了试验结果,两者侧弯试验、化学成分、无损检测、硬度试验等指标差别不大,均合格,其焊接工艺均可行。得出了不带过渡层堆焊工艺是一种优点明显的新方法的结论。工程应用表明,其工艺性能稳定可靠。
作者:包晔峰 任强 姚进 张志玺 杨可 蒋永锋 期刊:《电焊机》 2015年第04期
采用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊两种方法堆焊Cr-Ni不锈钢,分析这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能。电化学试验结果表明,3.5%Na Cl溶液中,带极电渣堆焊层金属的耐点蚀性能与焊速有关,焊速为8m/h时,堆焊层金属的点蚀电位为159 m V,耐点蚀性能最佳,焊速过快或者过慢时都将降低堆焊层金属的点蚀电位,耐点蚀性能下降;相比于电渣堆焊,带极埋弧堆焊层金属的点蚀电位仅为-300 m V,耐点蚀性能较差。10...
应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣...