作者:唐健; 张彦; MD; Rashedul; Islam; 纪磊; 王国乾 期刊:《机械制造与自动化》 2019年第06期
微小孔电火花-电解复合高速制孔加工过程中,因电火花放电而导致的工具电极快速损耗,严重影响了微小孔的加工精度。针对该问题,研究基于溅射补偿的低电极损耗电火花-电解复合加工机理,通过实验验证采用中性盐浓液可促进溅射补偿速率、降低工具电极损耗,从而有效改善微小孔加工精度。通过电火花高速穿孔加工和电火花-电解复合高速制孔加工的对比实验发现,当采用中性盐浓液作为工作液时,工具电极端部工件材料成分含量比电火花高速穿孔...
作者:张立涛; 安路阳; 张亚峰; 宋迪慧; 张功多 期刊:《环境科学与技术》 2017年第S2期
采用新型电絮凝装置深度处理焦化废水。通过铁和铝2种电极材料处理效果的比较,选择铁电极进行实验,研究电流密度、进水p H、反应时间等因素对电絮凝处理效果的影响。实验表明,电流密度为40 A/m~2,反应停留时间为15 min,进水p H=6,电源占空比为65%,脉冲频率为2 k Hz,焦化废水COD、SS和色度的去除率分别为≥50%、≥90%和≥80%。电絮凝处理焦化废水过程中铁电极损耗为0.55 kg/m~3。通过增加极板间搅拌桨装置,可解决电极钝化问题。
作者:翟德梅; 原红玲; 段维峰 期刊:《现代制造工程》 2004年第07期
通过正交试验分析,探讨电火花成形加工中影响加工效果的主要因素,阐述了脉冲峰值电流、脉冲宽度及脉冲间隔等对加工速度、加工表面粗糙度及工具电极损耗的影响关系,对解决电火花加工实践中工艺参数优化问题具有一定的理论和实践意义。
作者:段亚俊; 邱明波; 陈浩然; 刘志东; 赵剑峰; 沈理达 期刊:《电加工与模具》 2017年第05期
为了提高硅晶体电火花成形加工效率、降低电极损耗,采用丙三醇水溶液作为工作介质。分析了介质中的碳、氢、氧元素对加工效果的影响,以及电导率、粘度、介质成分对加工特性的影响,研究表明:击穿放电间隙受电导率与粘度的影响,丙三醇水溶液可提高放电间隙,增强加工稳定性;丙三醇分子会在放电高温下分解出碳分子,其自身的微观爆炸力可促使碳分子和极间蚀除产物向两极移动,增强了电极的涂覆效应,降低了电极损耗。工艺实验结果表明:...
作者:韩潇; 朱荻; 李冬林 期刊:《电加工与模具》 2005年第06期
电火花成形加工过程中,工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一.从工具电极的制作工艺着手,分别利用直流和脉冲电流电铸工具电极,进行了电极放电损耗试验.通过试验和SEM形貌研究分析了工艺参数对电极耐电蚀性能的影响,并用正交试验法优化了工艺参数.结果表明,脉冲电铸铜电极可降低损耗,且在一定工艺条件下脉冲电铸电极具有优异的耐电蚀性能.
作者:刘宇; 王文建; 马付建; 阎长罡; 张生芳 期刊:《电加工与模具》 2017年第06期
针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒...
作者:张建华; 张勤河; 孟艳华; 徐明刚; 任升峰 期刊:《电加工与模具》 2004年第04期
介绍了超声振动辅助气中放电加工技术,试验研究了电压、脉冲宽度、峰值电流、超声振幅及气体介质压力等参数对加工效率、工件表面粗糙度及电极损耗的影响,并对试验结果进行了分析.
作者:黄瑞宁; 熊小刚; 朱二磊 期刊:《机械工程学报》 2019年第09期
提出了一种利用液态金属作为加工电极的新型微细电火花放电加工方法,用于解决传统电火花加工中电极损耗引起的相关问题。该方法将导电的液态金属--镓铟锡合金注入毛细管工具电极中,通过控制管内压力使其悬挂在工具电极末端,脉冲电源施加在液体金属、工件之间,并控制它们之间的间隙来进行火花放电,从而达到蚀除工件的目的。放电过程中,尖端的液态金属会损耗,但在静电力以及虹吸作用下,工具电极中的液态金属会连续供应以补偿损耗。试...
作者:李海宁; 李诗倩 期刊:《中国测试》 2018年第A01期
为提高GEAE高压涡轮机匣2060M40G04型面的电加工效率,解决镍基高温合金材料难加工问题,该文分别通过对石墨电极材料的应用和采用数控加工与电火花加工两种切削方式相结合的复合加工工艺方法的分析和试验过程的描述,得出采用石墨电极材料进行电加工,降低电极的消耗,提高加工效率。通过试验,铜电极加工时间为50h,石墨电极加工时间42h,加工效率提高16%;同时对复合加工方法的概念引入和应用,充分发挥每种切削方式的优点,相互取长补短,...
·Q-ONE电炉供电创新技术,可持续降低电极损耗15%左右·Power Products电源产品:降低电网干扰,节约能耗的新一代电源产品·Smart Plant+Automatic cranes智能工厂+无人天车·Q3智能:冶金工业全流程大数据采集分析的商务智能系统.
作者:明平美; 朱荻; 曲宁松; 朱健; 贾世星 期刊:《机械科学与技术》 2005年第05期
提升基于准LIGA工艺制作的微细电火花加工工具电极材料的耐电蚀能力,是准LIGA-Micro EDM组合加工高深宽比三维微结构可靠实现的重要研究内容.论述了该组合加工的技术优势及其工艺路线,理论分析了电铸电极材料电蚀性的影响因素,试验研究了电沉积工艺参数和操作条件如添加剂种类及其添加量、电流密度、温度等对电铸铜工具电极电蚀能力的影响.结果表明,组合添加适量明胶和Cl-,在适当的电流密度和温度等工作条件下,电铸出的铜工具电极...
作者:刘云; 李丽; 李瑶; 林本刚; 赵林; 张岩 期刊:《表面技术》 2017年第09期
目的采用混粉电火花加工技术,使用超声电沉积制备的Cu-SiC复合电极加工TC4钛合金,在工作液中混入碳粉进行表面改性,以获取性能优异的加工表面。方法利用Cu-SiC复合电极和Cu电极对TC4钛合金进行成型加工。用扫描电子显微镜(SEM)观察加工后工件的表面形貌和熔凝层断面形貌,并用TR200粗糙度仪测量其表面不同位置的粗糙度值。用硬度仪测量工件熔凝层的显微硬度,用x射线衍射仪对材料强化层进行物相分析。并对电极损耗进行对比分...
作者:时东波; 王振龙 期刊:《电加工与模具》 2017年第04期
利用单因素实验和正交试验法探究了电源电容、电流、伺服参考电压、伺服速度及占空比对CuW90微小孔电火花加工效率和电极损耗的影响。结果表明:伺服参考电压和占空比对加工效率和电极损耗的影响都较大,而电容、电流对其影响较小,最终得到了CuW90电火花微小孔加工的最优参数组合。
作者:李雪芝; 周建平; 王恪典; 许燕 期刊:《电加工与模具》 2017年第03期
在短电弧铣削过程中,电极材料直接影响工件表面质量、电极损耗及尺寸精度等。选取石墨、紫铜、碳钢、铝4种工具电极材料,在同一电参数下,通过实验分析4种电极材料对镍基高温合金GH4169工件的影响规律,包括表面宏观质量、极间电压-电流波形、电极放电性能、表面形貌、化学成分、显微硬度等,结果发现石墨电极材料更适合短电弧铣削加工。
作者:李晓鹏; 王元刚; 吴蒙华; 赵福令 期刊:《机械设计与制造》 2017年第04期
对微细电火花圆柱电极损耗出现倒凹坑效应的影响因素进行研究。通常微细电火花电极损耗稳定后,加工端面为半球形,然而在特定的加工条件下,电极端面呈倒凹形状,微孔底端为山状突起,这种异常损耗会破坏电极形状精度而影响加工零件的尺寸精度。通过改变放电能量与放电间隙流体状态等微细电火花加工工艺参数,对比不同实验条件下电极端面形状损耗的变化情况,经检测,出现倒凹坑效应的微孔底端突起为电极材料沉积。实验研究结果表...
作者: 期刊:《电加工与模具》 2017年第A01期
在第十五届中国国际机床展览会(CIMT2017)和2017中国国际模具技术和设备展览会(DMC2017)上,国内主要电加工机床制造厂商悉数到场,展示了最先进的技术和最新的产品。为了让广大读者更好地了解国内部分优秀电加工机床产品的特点,特在本期设立“电加工机床展品介绍”栏目,希望以此在读者和企业之间建立起更好的沟通桥梁,携手共创新的辉煌!
作者:张欢; 余丽 期刊:《装备制造技术》 2016年第11期
在电火花铣削加工中,工作电极的损耗是影响加零件工精度的重要因素。研究了一种电极损耗联合补偿方法,通过UG后处理程序与基准平面定位补偿法相结合,对电极损耗进行了有效补偿。
作者:王博; 周建平; 木合塔尔·克力木; 许燕; 汪兵兵; 李雪芝 期刊:《机械设计与研究》 2016年第06期
在实验基础上得出短电弧铣削加工进给速度对工具电极相对损耗的影响规律,并确定在特定铣削深度下的最优加工速度。实验分析发现:进给速度增加的过程中,各个阶段的损耗方式不相同;在一定范围内,随着工具电极进给速度的增加电极相对损耗呈现先减小后增大的趋势,当加工速度增加到0.75mm/s时,电极相对损耗达到最小值10%。根据短电弧加工的机理和特点,提出了“逐差法”寻找不同铣削深度下最优电极进给速度,与手动寻找最优加...
作者:沈洪; 伏金娟 期刊:《电加工与模具》 2015年第S1期