作者:张勤俭; 曹凤国; 翟力军; 王先逵 期刊:《金刚石与磨料磨具工程》 2004年第03期
聚晶金刚石(PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性,其应用范围日益广泛,但是其成型加工非常困难.目前,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制.而电火花磨削工艺加工效率高,PCD平面度易于控制,近年来得到了迅速的发展.电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率(MRR)均有影...
1电火花磨削小孔的特点 小孔电火花磨削,是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式,来达到加工目的.其特点一是用一根金属丝做工具电极,而不需要高速主轴磨具或风动磨具,例如磨削直径为0.80mm的硬质合金小孔时,工件转速只要750r/min,加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0.005mm以内,表面光洁度也很高.特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度,这就为磁钢、耐热合金、硬质合金及高韧性等难加工材料的小孔磨削...
作者:张勤俭; 刘媛; 曹凤国; 翟力军 期刊:《电加工与模具》 2005年第02期
从运动学和几何学原理出发,对复杂的电火花磨削运动进行了分析,对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算,并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件,以图形的形式显示了运动轨迹曲线,为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改善加工质量提供了理论依据.研究结果表明,在一定范围内,适当提高卡具的转速会降低工件加工后的平面度误差.
作者:耿春明; 赵万生 期刊:《新技术新工艺》 2005年第06期
块状电极电火花磨削采用切向进给法,当前还是较新的加工方法.为指导生产实践和摸索其工艺规律,大幅度降低试验费用,我们对该方法进行了计算机仿真研究,并对所编制应用软件的仿真效果进行了试验,得到了初步验证.
作者:李小朋; 刘永红; 纪仁杰; 于丽丽 期刊:《机械设计与制造》 2007年第03期
开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了加工实验研究,给出了一些非电参数对材料去除率和工件表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析。结果表明,非电参数在该加工工艺中起到举足轻重的作用,设置合理可以大大提高材料去除率,并能改善工件表面质量。
作者:刘永红; 李小朋; 苗春彦; 于丽丽; 纪仁杰 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2006年第01期
主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。论文在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上,设计出了其主轴电机变频调速电路,对该电路的主电路和驱动保护电路的设计原理、构成和工作特点等进行了研究,给出了该电路的计算机仿真结果。
作者:于丽丽; 刘永红; 朱连章; 纪仁杰; 李小朋 期刊:《中国石油大学学报·社会科学版》 2007年第03期
对非导电工程陶瓷加工新技术——双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工(EDGSSDE)中产生的热量进行了分析,建立了EDGSSDE的热源模型和热量在非导电工程陶瓷、金属结合剂砂轮、磨屑和工作液间的分配模型,并进行了数值计算。计算结果表明,热量在金属结合剂砂轮和工作液间的分配随着加工深度的增加而逐渐减小,热量在非导电工程陶瓷间的分配随着加工深度的增加而逐渐增大,热量在磨屑间的分配比很小,且随着加工深度的增加变化不大。...
作者:刘媛; 曹凤国; 张勤俭 期刊:《电加工与模具》 2007年第02期
在研究电火花加工机理的基础上,基于有限元原理,建立了电火花连续脉冲放电磨削聚晶金刚石复合片时的物理模型,对磨削过程工件表面的温度场、应力场分布及工件材料的变形规律进行了模拟分析。研究了脉冲宽度及峰值电流对温度场、应力场分布及复合片变形量的影响规律。结果表明,有限元法是分析大面积聚晶金刚石复合片电火花磨削过程中温度场、应力场及变形的一种有效方法,其计算结果可用来指导制定合理的加工工艺参数以提高加工...
作者:李庆云; 苗春彦; 刘永红; 李小朋 期刊:《计算机测量与控制》 2006年第06期
主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响,研制出了该加工技术的主轴电机变频调速电路的控制系统,该系统具有调速范围宽、柔性好、工作稳定和便于实现微机自动控制等优点,可满足非导电超硬材料电火花磨削加工的要求.
作者:李小朋; 刘永红; 纪仁杰; 于丽丽 期刊:《机床与液压》 2007年第10期
开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,采用该工艺能够将电火花放电的能量用于非导电工程陶瓷工件,对其进行电火花磨削加工。采用该方法对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了一系列加工实验,对材料去除率、表面粗糙度的影响因素进行了研究,给出了影响规律及取得较好加工效果所需的几种非电参数的数值范围,并进行了理论分析。实验表明,大的电参数有利于材料去除率的提高。
作者:王斌修; 潘国新 期刊:《机械设计与制造》 2009年第04期
通过分析介入治疗用导丝的材料特性和结构特点,确定了导丝加工采用电火花磨削加工方法;从提高导丝加工的质量、自动化程度和效率方面考虑,对加工工装的关键部件和控制系统进行了详细设计;最终设计了一套专用的导丝电火花加工工装,为介入治疗用导丝的加工探索出了一种新的方法。
作者:高霁 孙瑶 王頔 期刊:《辽宁工程技术大学学报·自然科学版》 2013年第03期
采用正交试验和MATLAB回归分析探究电火花磨削工艺规律.以电火花磨削GH3536蜂窝环为试验背景,研究峰值电流、脉冲宽度两个主要加工参数与加工速度之间的关系.基于概率统计和回归分析的原理,建立了电火花磨削高温合金GH3536的加工速度预测模型.从而得到了与实际生产情况相符合的电火花磨削加工工艺规律,为电火花磨削工艺参数的优化和表面质量的控制提供理论依据.
电火花复合加工是以电火花的蚀除作用为主,结合不同的机械运动方式或结合超声等作用形成的加工方法。实际生产中,工具电极相对于工件采用不同的运动方式组合成形不同的加工方法,如电火花铣削、电火花磨削、电火花切断、电火花共轭回转加工、电火花展成加工等;电火花作用与超声作用结合形成电火花超声加工等。
超声电火花磨削 超声电火花磨削是超声加工和电火花加工同时作用于磨削过程的复合加工方法。这种方法仅仅适用于导电材料加工,采用超声电火花磨削时,磨削抗力的变化与其他加工方法大不相同。随着磨削距离增加,普通磨削时,磨削抗力急剧上升,很快使砂轮失效;电火花磨削或超声磨削时,磨削抗力上升的幅度有所降低;而超声电火花磨削加工时,磨削抗力增加极小。由于超声电火花磨削的磨削抗力明显减小,砂轮锋利度保持性好,从而...