对材料去除过程进行了微观分析,单个放电周期中材料被熔化后如果没有被及时蚀除,放电结束后会重新凝固在工件表面。对此,在有关研究成果基础上,利用声发射传感器检测方法,分析了3种不同介质对电火花加工材料去除的影响,发现不同工作介质中对熔融材料产生抛出会有影响。分析结果表明,水基乳化液和'蒸馏水+煤油'混合液中放电,因水会被热分解而两次声发射波,更有利于工件表面熔融材料的抛出,材料去除效率较高。
作者:吴华; 倪俊芳 期刊:《模具技术》 2014年第03期
对手机壳塑料模具紫铜电极的结构和功能进行了研究,分析了电极高速加工的工作过程、工艺路线、装夹方式、刀具选用和切削用量,介绍了紫铜电极高速加工编程的具体步骤,重点阐述了如何选取高速加工工艺参数.实践结果表明,整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理.
作者:胡海明; 张浩 期刊:《模具技术》 2012年第06期
为了解决依靠传统手工标注方式进行测量双节距花纹块电加工分度表效率低、容易出错的问题,开发出了双节距花纹块电加工分度表自动生成软件。用户只要将胎顶花纹的已知参数和设计参数输入该软件,便可自动获得电火花加工该双节距花纹块所需的分度表数据,大大提高了工作效率。
从模具制造电火花成形加工实际出发,简述了电火花加工放电过程的机理,全面分析了电火花成形加工中影响工艺指标的因素,提出了稳定放电加工,提高加工质量的相应措施以及获得最佳加工效果的途径。
作者:胡海明; 张浩; 张自浩 期刊:《模具技术》 2010年第01期
结合使用L580T型轮胎放电加工机加工轮胎活络模具花纹块的生产实践,分析了电火花加工花纹块零件的工艺过程,着重分析了加工过程中粗加工、精加工、微加工阶段的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔的变化规律,选择了合理的参数,总结出了应用电火花加工花纹块零件的工艺流程及工艺参数配置的方法,生产表明这种工艺满足花纹块加工精度要求。
分析了数控电火花加工特点,介绍了LYNUC数控系统HiPT高速高精度核心控制模块的切削特点。通过实际切削加工案例的分析,证实了在辅助电火花放电加工的切削工序中,HiPT高速高精度模块可以获得高品质的切削电极和放电加工工件,且有效地提高数控电火花加工表面精度和加工效率,降低了生产成本。
作者:范宝; 刘桂礼; 孔全存 期刊:《电子技术与软件工程》 2019年第24期
本文首先对间隙平均电压检测法进行了简单介绍,并在此基础上提出了一种新型的电火花加工间隙伺服检测方法--数字平均脉宽电压检测方法,然后对数字平均脉宽电压检测法的整体结构设计和实现做了详细介绍,最后通过实验来验证数字平均脉宽电压检测法的稳定性和检测效果。
作者:何照荣; 揭晓华; 连玮琦 期刊:《材料工程》 2020年第01期
利用电火花成型加工技术制备铜基微纳层次结构疏水表面,该微纳层次结构主要由微纳孔洞、熔珠、重熔区和热应力裂纹等微观结构组成,考察了不同脉宽参数对微纳层次结构疏水性的影响。结果表明:随着脉宽的增大,微纳层次结构中微纳孔洞数量增加,各种微观结构的层次分布程度增强,增大“气垫”效应区域,可存储更多的空气在其表面,提高了微纳层次结构的疏水性。固-液界面所占面积分数(f sl)减小,水滴和表面孔洞中的“气垫”接触面积增大,...
作者:伍俏平; 欧阳志勇; 阳慧; 宋琨 期刊:《宇航材料工艺》 2019年第06期
围绕超细晶硬质合金精密磨削加工、在线电解修整磨削加工、电火花加工、超声复合加工、激光复合加工等加工方法,系统综述了超细晶硬质合金的加工机理和加工性能,并展望了超细晶硬质合金高效精密加工未来的研究重点。
作者:张伟; 汪炜 期刊:《电加工与模具》 2019年第05期
电火花加工过程中存在的电极损耗会导致工具电极无法重复使用,严重制约加工成本的降低和效率的提高。针对该问题,提出了无电极损耗的基于游离电极的电火花加工方法。以工具电极为模板、以轴承钢球(GCr15)为游离电极,并采用磁场驱动游离电极在工具电极表面运动,与工件产生放电。同时,采用在游离电极周围添加磁性粉末的方式,提高游离电极与工具电极接触的可靠性和运动的稳定性。通过对游离电极形貌的分析,初步证明了该方法的有效性。
《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电化学加工、激光加工、增材制造/3D打印、超声加工等)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。
作者:汪琛; 张彦; 郭兆翠; MD; RASHEDUL; Islam; 纪磊 期刊:《南京工业大学学报·自然科学版》 2020年第01期
为解决电火花加工因放电高温和出口间隙缺液而导致的小孔孔壁表面质量差、孔形精度低的问题,提出基于电化学溶解的电火花高速穿孔后处理工艺方法。通过流场仿真对比了螺纹管电极与圆柱管电极二者加工间隙内流速以及流速的矢量分布,并通过对照实验对仿真结果进行了验证,最后针对电解后处理的加工参数进行了优化。结果表明:相较于圆柱管电极,螺纹管电极能将侧面加工间隙内的轴向流速数值从27.17 m/s提高至52.29 m/s,这更有利于微小加...
人工缺欠是无损检测技术评定研究的重要依据,人工缺欠的制作质量直接决定了无损检测技术评定结果的准确性和可靠性。研究了海底管道无损检测技术评定过程中所使用的人工缺欠的制作方法,通过预埋异物、改变焊接参数、机械加工等方法模拟在焊接过程中产生的自然缺欠,较精确地控制了人工缺欠的尺寸、位置及走向,提高了人工缺欠制作的合格率,并通过衍射时差法,射线检测以及破坏性试验等手段验证了缺欠的质量,从而为无损检测技术的评定...
作者:殷鹤鸣; 伍晓宇; 曹勇鑫; 江凯; 徐斌; 雷建国 期刊:《机电工程技术》 2019年第09期
通过对RC式脉冲电源和晶体管式脉冲电源的综合比较,提出一种基于FPGA的晶体管式微细电火花加工脉冲电源,该电源结合FP GA开发板和IR2101专用集成半桥驱动器,驱动半桥式结构的功率MOSFET,电源经实验验证后,在加工精度、效率及表面粗糙度等方面表现良好。经测试,该电源最高频率可达1 MHz,输出脉宽1~101 ms可调,开路电压1~200 V可调,同时结合微细电火花加工的实际需求,可以实现粗、半精、精三种加工形式。
作者:明五一; 沈帆; 何文斌; 陈志君 期刊:《机床与液压》 2019年第20期
随着“中国制造2025”的推进,加工技术不断发展,电火花加工因具有无接触和宏观作用力极小等优点,在各种加工方法中显现出优势。为了进一步提高加工质量和加工效率,国内外学者采用各种方法来研究放电规律。以有限元仿真为基础,综述了不同条件下,极间的能量流动、温度场分布、表面粗糙度、材料去除率以及电极耗损等的建模方法、初始条件和边界条件的确定。根据实际加工情况对传统模型进行修正,总结了加工性能随放电参数的变化情况,并...
作者:曹明让; 杨世春; 杨胜强; 乔允涛 期刊:《电气工程学报》 2006年第02期
1引言 电火花小孔加工主要用于线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔的加工。在加工中,应用正确的工艺参数可大大地提高加工效率和加工质量。实际应用中,使用电火花加工小孔,在加工质量可以满足要求的基础上,其加工速度直接影响加工效率。
作者:韩敏; 孙厚军; 刘元涛 期刊:《齐鲁工业大学学报》 2016年第06期
提出了一种适用于双曲率频率选择表面的拓展工艺,有效降低了现有工艺应用于高精度双曲率频率选择表面时的引入误差。该工艺结合现有的较成熟的电火花线切割与磁控溅射工艺,分别通过制作金属曲面掩膜板与溅射镀膜两个过程,实现了高频双曲率频率选择表面的加工,可有效降低单元结构及物理尺度上的引入误差。基于上述研究工艺,研制了用于w波段/激光复合天线的副反射面,并进行了相关的实验验证。
本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺,从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。
电火花加工技术对于提高加工效率、确保加工稳定性及产品质量等方面发挥着关键作用。然而,应用电火花加工技术加工高精度小孔时,因制造电极中存在误差,容易导致加工后小孔在垂直度及圆度上难以满足设计要求。为此,文章对电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构进行研究,并对其加工技术进行讨论。
随着时代的日新月异,科学技术的发展也是有目共睹的。随着科学技术的发展,各大领域均取得了不菲的成绩,以模具制造业为例,这个行业在我国兴起的速度不算太快,但是它的势头却无人能挡,多轴数控加工、电火花加工、快速模具制造也逐步在模具制造上占据鳌头。文章对模具多轴数控加工技术的现状和发展进行了介绍。