<正>20042416 16Mn钢表面蒙乃尔合金的堆焊/杜洪海//锅炉压力容器安全技术.-2003,(3).-57-59 20042417 面向RMP的等离子堆焊过程自动控制技术研究/张改梅…//电焊机.-2003,33(6).-16-18 介绍了根据多层等离子堆焊进行快速金属成形的原理,开发了堆焊过程控制软件,与数控系统结合
作者:马球 期刊:《表面工程与再制造》 2015年第04期
在流体装备应用领域里,阀门技术的发展,依赖于材料科学、结构学的发展。近年,我国合成材料、新合金钢及新技术的发展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技术的发展增添了新的内容。合成材料更是层出不穷,如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。
作者:斯松华; 姜闪闪; 王妍妍 期刊:《材料科学与工艺》 2019年第03期
为了改善镍基合金涂层的组织与耐磨性,利用等离子堆焊技术在Q235碳钢表面分别制备了镍基合金涂层Ni50、添加质量分数40%Cr3C2的Cr3C2/Ni复合涂层,以及复合添加质量分数40%Cr3C2和1%Ti的Ti/Cr3C2/Ni复合涂层,研究了添加Cr3C2及复合添加Cr3C2和Ti对Ni50合金涂层组织、硬度和耐摩擦磨损性能的影响.结果表明:Ni50合金涂层主要由γ-Ni枝晶组织及其间的共晶组织组成,Cr3C2/Ni复合涂层主要由大量初生碳化物和细小枝晶组织组成,Ti/Cr3C2/Ni...
采用等离子堆焊技术,在S32760双相不锈钢表面堆焊Stellite12Co基合金熔覆层,研究了其微观组织、硬度及耐腐蚀性。结果表明,S32760双相不锈钢堆焊Stellite12Co基合金后,堆焊层主要由枝晶状γ-Co固溶体和花瓣状枝晶间γ-Co与碳化物共晶组织组成;由于等离子堆焊基体稀释率小,堆焊后热影响区范围小,因此没有出现明显的热影响区硬度高于母材硬度的现象,合金堆焊层硬度在490~510HV;母材和合金堆焊层表现出良好的耐腐蚀性。
作者:张富邦; 侯尚林; 胡春莲; 童向阳 期刊:《焊接》 2005年第10期
分析了内燃机柴油机车气门堆焊成品率波动的影响因素,针对分析出的原因提出一系列改进措施,经批量生产表明,采取这些措施可以显著提高堆焊成品率。
1等离子喷涂 1.1氩气等离子喷涂 等离子喷涂和等离子堆焊等工艺(以下统称等离子喷涂),是制造耐磨零件或修复磨损失效旧件的常用工艺,传统的等离子喷涂多以氩气为喷涂用气,称为氩气等离子喷涂。氩气在等离子喷涂时有2个作用。一是氩气在等离子喷涂枪的弧柱区热电离为等离子体,并压缩形成高温、高压、高速的等离子焰流,使喷涂粉末材料在该焰流中熔融,并高速喷涂到零件表面,形成耐磨、耐蚀等优良物理机械性能的涂层。
作者:侯尚林; 胡春莲 期刊:《粉末冶金技术》 2004年第03期
分析了等离子堆焊钴基高温合金Co-02、部分镍代钴基合金Co-04和镍基代钴基合金ND Co-02粉末涂层的金相组织、氧化膜形貌及其能谱、氧化膜断面形貌及其能谱.结果表明:三种合金涂层的金相组织均为白色奥氏体基体加细小Cr7C3、Cr7(C,B)3共晶;Co-02生成Cr2O3选择性外氧化保护膜,Co-04和ND Co-02有明显的局部贫Cr区,生成CoCr2O4和NiCr2O4尖晶石结构保护性氧化膜,有效地提高了抗氧化性;三种合金均具有优良的抗氧化性能,且按ND Co-02、Co-...
作者:徐国建; 高飞; 杭争翔; 张国瑜; 邱晓杰 期刊:《沈阳工业大学学报》 2018年第02期
为了提高核电成套设备的阀体性能,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析仪和能谱仪分析了堆焊层的组织形态和成分分布,利用显微硬度计测量了堆焊层的硬度,利用磨损试验机分析了堆焊层的耐磨性.结果表明,堆焊层主要由过共晶组织组成,从熔合线到堆焊表面堆焊层组织依次为平面晶生长区、亚共晶组织区、共晶组织区和过共晶组织区.堆焊层金属相由γ-Ni、CrB、Cr 2B、Cr 7C 3和Cr 23 C 6组成,初晶相由硼...
作者:耿延朝; 邓德伟; 田鑫; 孙奇 期刊:《理化检验·化学分册》 2019年第04期
采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10不锈钢表面制备了添加铌粉的镍基合金堆焊层,并对堆焊层的显微组织、硬度和耐磨性进行了分析,研究了焊接电流对堆焊层组织和性能的影响。结果表明:焊接电流为140A时,堆焊层中可以较好地析出NbC颗粒,堆焊层具有良好的耐磨性;焊接电流为110A时,堆焊层硬度可以达到509HV0.3,但是堆焊层成型不好,耐磨性能也最差;当焊接电流增大到170A时,堆焊层硬度明显降低,耐磨性相比140A时的也有所降低。
作者:刘栋; 李晓娟; 刘哲; 李秉忠 期刊:《金属热处理》 2019年第03期
采用氧-乙炔火焰重熔、中频感应重熔和等离子堆焊工艺在45钢基体上制备了3种镍基合金涂层,使用热循环法研究了Ni基合金涂层的耐热疲劳性能,并分析了其裂纹的形成及扩展机理。结果表明:热疲劳失效后在镍基合金涂层表面均形成了氧化层,氧-乙炔火焰重熔和中频感应重熔涂层制备过程中残留的气孔能够促进裂纹的萌生和发展,等离子堆焊涂层的热疲劳抗力要优于氧-乙炔火焰重熔和中频感应重熔涂层,其裂纹的形成主要源于氧化层破溃和位错运动...
作者:邵君昊; 梅乾龙; 洪蕾; 李文戈 期刊:《现代制造技术与装备》 2018年第04期
采用等离子堆焊技术在低碳钢表面制备Ni60复合堆焊粉末,对低碳钢进行表面改性,分析比较堆焊层的显微组织和表面性能。采用金相显微镜、能谱仪、硬度计等设备观察测试改性层表面性能。结果表明,镍基作为粘结相和强化相弥散在堆焊层中,与堆焊层中碳化物的硬质相,显著提高了堆焊层的耐磨、硬度等性能,同时Ni60复合合金在基体表面均匀分布,显著提高了工件的性能。
作者:何梦; 滕元成; 李信; 鲁伟员 期刊:《钢铁钒钛》 2018年第06期
采用等离子堆焊制备高钒铁基涂层,借助扫描电镜(SEM)、多功能体视显微镜、能谱(EDS)、X-射线衍射(XRD)、硬度计、磨损试验机等分析测试手段,研究等离子堆焊电流对高钒铁基复合堆焊涂层相组成、显微结构、硬度、耐磨性的影响。结果表明:堆焊电流对涂层的显微结构及综合力学性能有较大影响;堆焊涂层主要晶相为马氏体、VC、M7C3型共晶碳化物,弥散分布在马氏体基体中圆粒状的VC和(Fe,Cr,V)7C3共晶碳化物形成涂层的耐磨骨架;在160 A堆焊...
作者:范丽; 陈海龑; 刘珊珊; 董耀华; 董丽华; 尹衍升 期刊:《摩擦学学报》 2018年第01期
为提高304不锈钢的摩擦学性能,将质量分数为30%和60%的球形WC添加到铁基复合粉末,采用等离子堆焊技术在其表面制备了WC增强铁基复合涂层.分析其显微组织结构、物相和显微硬度,在恒定载荷(50 N)和滑动速度(20 mm/s)下进行干摩擦磨损试验,研究其干滑动摩擦学性能.结果表明:富含Cr的固溶强化奥氏体、高硬度的Cr7C3和WC增强相的存在,提高了WC增强铁基堆焊层的硬度,30%WC和60%WC涂层的显微硬度达到HV0.2665和HV0.2724,比铁基涂层提...
作者:邓德伟; 刘海英; 张林; 孙奇; 杨树华; 宋茂付; 郑海彤; 张敏 期刊:《材料热处理学报》 2017年第07期
利用等离子堆焊技术在304L不锈钢表面堆焊Fe90自熔性合金粉末。采用OM、XRD和TEM对堆焊层组织进行分析,用硬度计、环-块式摩擦磨损试验机和饱和甘汞电极对堆焊层的硬度、耐磨性和耐蚀性进行测试,研究焊接电流对堆焊层组织和性能的影响规律和作用机理。结果表明:Fe90堆焊层组织由马氏体,(Cr,Fe)7C3,CrFeB,CrB与Fe3Si组成,硬度是基材的3.55.2倍,磨损量下降80%85%,耐蚀性基本不变;堆焊电流为130 A时,堆焊层的硬度最高,耐磨性最佳。
作者:刘舜尧; 张松; 崔文东; 张春华; 吴臣亮; 孙足来 期刊:《焊接学报》 2017年第04期
采用等离子堆焊技术在316L不锈钢表面原位合成WxC增强镍基复合材料涂层,对涂层显微组织、相组成、硬质增强相的分布、显微硬度以及空蚀性能进行了分析.结果表明,Colmonoy 88合金等离子堆焊成形性良好,组织致密;堆焊层组织主要由γ-Ni固溶体,原位合成多角形、颗粒状WxC及少量的Cr7C3,Fe3W3C,Cr B2相组成.堆焊过程中,熔池温度低于1 655 K时,原位生成WC和W2C,温度高于1 655 K时,原位生成的WC发生了分解.镍基合金堆焊层平均硬度可达1 61...
作者:斯松华; 于婉萍; 姚昌彬; 张磊 期刊:《机械工程材料》 2017年第01期
采用等离子堆焊技术在Q890低碳钢表面制备了不同纳米Cr3C2颗粒含量(质量分数分别为0,20%,30%,40%)的Co40合金层,研究了纳米Cr3C2颗粒含量对该合金层组织与耐磨性的影响。结果表明:Co40合金层主要由发达柱状晶及其间的网状共晶组成;添加纳米Cr3C2颗粒后其组织发生细化,结晶方式由亚共晶结晶转变为过共晶结晶且合金层的硬度和耐磨性均得到了明显提高;当纳米Cr3C2颗粒为30%时,合金层的磨损质量损失最小,比未添加Cr3C2的减少了55.8%,磨...
作者:刘金生; 马跃进; 杨杰; 赵建国; 李建昌; 张旭; 郝建军 期刊:《金属热处理》 2016年第09期
为了改善钻杆接头的耐磨性,延长其使用寿命,采用等离子堆焊技术在Q235普碳钢表面制备了Fe90合金堆焊层,利用扫描电镜、X射线衍射仪、硬度测试仪对堆焊层的组织结构、元素构成、硬度进行测试分析,通过多因素正交试验和相关分析探究堆焊电流、合金粉末输送速度、送粉气体流量对堆焊层组织及性能的影响。结果表明:当堆焊电流为180 A,输粉速率30 g/min,输粉气流量2.5 L/min时,堆焊层组织及性能较为理想,硬度达到59.4 HRC,耐磨性得到了...
作者:潘成刚; 肖琴; 杨虎群; 马文超; 常庆明; 王华昌 期刊:《特种铸造及有色合金》 2016年第08期
为了降低等离子堆焊过程中SiCp的烧损及改善SiCp的湿润性,采用改进的等离子喷焊枪在H13钢表面制备钴基镍包SiCp陶瓷增强复合堆焊层。用XRD对覆层的物相进行了鉴定;用OM和SEM分析了堆焊层组织;用显微硬度计测试了堆焊层的显微硬度。结果表明,堆焊层组织由结合区的胞状晶组织及涂层区的树枝晶以及一些颗粒相组成;堆焊层主要由Cr、Co等元素的硅化物和Cr的碳化物(Cr23C6、Cr7C3)及Co的固溶体组成,并在堆焊层顶层发现有少量的SiCp;显...
作者:陈庆文; 徐柳滨 期刊:《锅炉制造》 2007年第01期
在介绍等离子粉末堆焊技术的原理及特点的基础上,阐述其与其它堆焊方式对比的优越性。通过堆焊Co基合金的方式显著提高了阀门密封面耐磨损、耐腐蚀性能及高温性能,延长了使用寿命,节省贵重材料,并降低了产品成本。
作者:侯清宇; 黄贞益 期刊:《稀有金属》 2006年第06期
采用光学显微镜,扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM)和磨粒磨损试验,研究了8%Mo对等离子堆焊钴基合金组织结构和性能的影响。结果表明,堆焊合金层主要是由面心立方的γ(Co)和六方结构的M7C3构成,并且在钴基固溶体中存在着许多堆垛层错。8%Mo的加入,没有改变合金层的相结构,但其亚结构却发生了变化,堆垛层错消失,在钴基固溶体中出现了大量的位错。8%Mo的加入,不但可以细化钴基固溶体和共晶体组织,还...