文章以限压阀座产品中高精度微孔的镗削加工为例,对微孔加工工艺的难度进行分析,提出优化的工艺方案,并将此方案和措施成功应用于生产实践中,从而为同类零件的微孔镗削加工积累经验,进而解决机械生产中高精度微孔难加工的问题。
作者:王新海; 张永军; 马瑾 期刊:《科技创新导报》 2017年第21期
针对车刀几何角度测量的重要性和存在的困难,结合目前高职学生的学习现状,利用SolidWorks具有功能强、易学习和便于掌握的优点,将SolidWorks软件引入到车刀几何角度测量教学中来,对传统的教学进行改革,使直观的测量转换为多方位、多视角的角度测量,实现虚拟造型与实验操作的有机结合,活跃了课堂气氛,降低了教学和学习难度。
作者:黄晓艳; 耿京; 王轩; 王克阳; 王兆明 期刊:《镇江高专学报》 2018年第02期
刀具角度是教学中的重点和难点。结合机械制图相关知识,以车刀为例,用机械制图知识讲解刀具角度,将抽象的空间概念具体化,帮助学员理解和掌握,从而提高教学效果。
钻头是机械制造加工过程中最常用的刀具之一,每年的消耗量非常大,在加工制造方面起到了非常重要的作用。钻头出现磨损后,通常是砂轮机上手动完成刃磨。然而刃磨的质量完全依赖操作者的刃磨经验和技能水平来控制刀具的几何角度,困难很大。所以设计在磨床批量刃磨钻头的装置解决刃磨困难的问题。
作者:陈尔涛; 王景磊; 黄树涛; 董坤阳; 许立福 期刊:《工具技术》 2018年第08期
采用整体性能定义SiCp/Al复合材料,建立二维切削有限元仿真模型,应用ABAQUS有限元软件研究刀具前角对切屑的形成及其形貌、切削力变化等的影响。研究结果表明:刀具前角越大,形成的切屑尺寸越大;在切削深度较小时,负前角刀具形成的切屑多为小的碎片切屑,正前角刀具形成的切屑为较小的卷曲屑。在切削深度较大时,切屑更易发生断裂,即使前角较大,产生的切屑也主要呈短片状。切削力随刀具前角的增大而降低,切削高体份SiCp/Al复合材料时...
为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究.
我国已加入世贸组织WTO多年,每个企业都面临国内外两大市场的激烈竞争,并受到冲击与洗礼.在这潮流中不进则退是客观规律.只有顺应经济全球化的必然选择,自觉地将自己纳入世界经济竞争与发展的体系中,从中不断敏锐地寻找自己发展的机遇和条件,千方百计地不断提高自己产品的技术含量,从而达到提高质量和档次.同时强化营销与服务,拓展海内外市场,才能百尺竿头更上一步,求得生存与发展.
作者:刘志刚; 裴承慧; 李妥; 张童 期刊:《江苏农业科学》 2018年第12期
为解决在沙柳平茬过程中,由于刀具的不合理选择造成的进锯困难、平茬效果不佳和圆锯片磨损严重等问题,应用正交试验法对圆锯片平茬沙柳时受到的切削力进行有限元分析。通过对正交试验的结果进行极差分析,得到影响平茬过程中锯切力的主次顺序:入切角〉刀具前角〉刀具后角,同时得到在同样锯切条件下入切角、刀具前角和刀具后角的最佳组合,即刀具前角10°、刀具后角32°、入切角30°。
作者:李海漪; 李云飞; 居玉坤 期刊:《中国农机化学报》 2018年第04期
在SACT工艺(污泥高温好氧堆肥发酵工艺)中,滚筒式翻堆机是实现堆体控制水分、温度和供氧的核心设备。翻抛装置是翻堆机的重要工作部件,通过控制翻抛装置中滚筒的转速及刀具的角度和布置可以控制物料的翻抛距离。通过对滚筒式翻堆机刀具及污泥的运动建立数学模型并进行分析,从而找到刀具角度和翻抛距离的关系。
作者:王延忠; 殷永耀; 初晓孟; 苏国营 期刊:《机械工程与自动化》 2018年第01期
面齿轮滚刀不同于普通的阿基米德滚刀,其结构具有特殊性。建立面齿轮滚刀滚齿加工模型,利用有限元分析软件DEFORM对面齿轮滚刀的刀具角度进行分析,获得刀具前角和后角对刀具磨损量影响的规律,确定最佳刀具角度为前角0°、顶刃后角12°。研究结果能够为面齿轮滚刀的几何结构设计提供参考。
作者:袁启龙; 李言; 郑建明; 李鹏阳 期刊:《中国机械工程》 2005年第17期
采用无屑切削-挤压成形技术加工翅片管.对翅片的成形过程和加工刀具的特点进行了研究,建立了翅片尺寸的理论模型;通过单因素试验,获得了主偏角、切削深度、进给量、切削速度等工艺参数对翅片尺寸的影响规律;以正交试验为基础,获得了翅片高度和厚度的经验公式.理论和试验研究表明,切削用量参数和刀具几何参数的精确匹配是翅片成形的关键.
作者:刘军; 李倩; 杜成 期刊:《科技资讯》 2016年第30期
实际数控加工中通过对立铣刀具其斜角、间隙角、螺旋角、侧刃,在被加工材料切除过程中所消耗的热量、切削力、工件表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、排削能力等分析和实践经验,以提高数控加工生产效率及延长刀具使用寿命。
车刀刃磨是车工初学者必须掌握的基础知识。了解车刀角度和车刀刃磨的关系,是初学车工的学生理解和更好地掌握刀具刃磨知识的关键。本文阐述了车刀角度在车削刃磨教学中的应用及效果。
作者:靳交通; 孙东明; 董为民; 胡永鹏 期刊:《工具技术》 2006年第09期
应用虚拟技术在UG中对标准麻花钻和高扭转刚度异形截面麻花钻建立了三维模型,得出了异形截面麻花钻的一些主要几何角度。此法可用于对其它复杂刀具几何角度的研究。
金属机械加工过程中,产生的切削力直接影响工件的粗糙度和加工精度,它又是计算机床动力、计算工艺系统刚度、强度的主要依据和参数,同时也是确定切削用量的基本参数。本文对切削力的作用、影响因数及如何减少切削力做一初步探讨。
作者:石加联; 黄宝新 期刊:《机械设计与制造》 2010年第01期
结合现场实际,分析了影响去毛刺效果的因素,主要是刀具角度和毛刺的特性所致,提出了去毛刺高效化的解决措施,通过对刀具角度和摆动辊的改进,提高了毛刺的去净率。
作者:于金 高彦梁 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2016年第03期
针对航空钛合金薄壁件的铣削变形问题,采用钛合金专用铣刀对该零件进行模拟加工(ABAQUS软件)和实际加工,验证了有限元分析模型的有效性的同时得出关键路径的平均变形量;借助遗传算法以铣削力预测模型为目标函数,对铣刀几何角度进行优化,得到理论最优刀具几何角度γ=6°、α=16°、β=44°,采用最优几何角度的铣刀模拟加工工件获得的平均变形量更小。结果表明,遗传算法在优化铣刀角度方面是一种有效的方法,依据此方法能够制定出较为合理...
作者:张克贵 周伯华 期刊:《工具技术》 2009年第07期
在金属切削过程中,常用的断屑工艺主要有改变刀具角度及断屑槽型、采用大进给量以及变进给量切削等。这些方法在实际应用过程中都具有一定的局限性,尤其是在低速切削韧性好、难断屑材料时,断屑就成为一个十分棘手的难题。例如,采用德国瓦尔特公司的CCMT120412-PM5WAP30刀片(PM5为断屑槽型)进行Q345B材料零件的镗削试验,
作者:蒲全江 张岭 关艳敏 期刊:《哈尔滨轴承》 2013年第01期
介绍了不同种类材料的车削方法,对被车削的材料、刀具材料、刀具角度及切削要素进行了详细阐述,可供相关人员参考。
作者:高强 期刊:《科学咨询·教育科研》 2009年第15期
随着机械工业的不断发展,对金属切削加工提出了更高的要求。作者根据不同的加工对象和加工条件来选择刀具的角度,以提高机械加工质量和生产效率,同时,以利培养适应现代技术应用的人才。