<正>工具详列刀具材料:刻线用的刀具,刀头形如月牙,拳握木柄刻制,所以称为拳刀。木版年画的一切点、线、面都是用一把拳刀刻出来的,除拳刀外还有辅助工具弯凿、扁凿、大剔空、小剔空等。棕刷:棕帚是选用旧棕片和新棕片混合扎成的,好的棕刷要饱满、圆滑,富有弹性。使用时,先在颜料盆内蘸色,落版时用力较重,便于泼开颜色,敷满版面;接着提起棕刷轻云快速的旋转,刷满版面;然后牵纸上版,用擦子擦印。棕擦:擦子以新制为最好,棕面滑...
本文论述了刀具的发展及其社会意义,重点介绍了新研制的氮化硅与复合氮化硅陶瓷刀具、复合TiCN金属陶瓷刀具这两类新型刀具材料的原理,研制与性能,以及它们在我国冶金、泵业、矿山机械,汽车等行业中的应用和效果。
作者:储开宇 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2011年第01期
简要介绍了硬质合金的生产工艺、产品特点及其应用和分类,回顾了我国硬质合金产业的发展概况并分析了所存在的问题与不足,论述了硬质合金新材料的发展趋势,同时对我国硬质合金工业今后的发展提出了建议。
高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工用期、提高生产效率的基本方法:
作者:蔡志强; 熊建武; 周进; 易杰 期刊:《硬质合金》 2011年第06期
为了研究薄切削铝合金时切削用量和刀具材料对已加工表面残留应力的影响,选用两种硬质合金刀具,利用高精度专用车床进行了不同切削速度、进给量、切削深度车削铝合金的实验。实验表明,在切削速度方向,随着切削速度增大,残留应力由残留压应力逐渐渐变为残留拉应力;在进给方向,改变切削速度时,残留应力仍然是残留压应力,不存在残留拉应力;当进给量增大时,进给方向的残留压应力逐渐减小。随切削深度的由小逐渐增大,残留压应力呈现出一...
作者:杨微; 周威; 杨力; 林子皓; 熊计; 郭智兴; 唱岩 期刊:《硬质合金》 2016年第02期
深孔加工技术是机械加工中一项重要的技术,在石油化工、航空航天、造船工业、核电管板、电力设备等大部分制造部门有着广泛的应用。同时深孔加工具有排屑难、导热差、冷却润滑难等问题。本文从现代制造业对于深孔加工的需求出发,阐述了深孔加工系统发展与特点,重点对BTA系统、吸喷钻系统及DF系统进行分析;分析了不锈钢、钛合金、镍基合金等不同材料的深孔加工特点,及所用刀具材料的选择;对深孔加工状态监测的国内外研究现状进行概...
作者:曾瑞霖; 龙宁华; 肖跃勇; 罗胜; 张卫兵; 徐涛 期刊:《硬质合金》 2019年第01期
本文主要研究了硬质合金刀具材料的物理力学性能对其铣削钛合金表现的影响。两种含钴量(分别为13%和12%)和晶粒度(分别为0.5μm和0.4μm)相近的超细硬质合金材料具有不同的韧性、强度和硬度,并被同时用于铣削Ti-6%Al-4%V钛合金。结果表明使用强度和韧性较好的合金制成的刀具耐用度更高,更合适用作钛合金铣刀的基材。这主要由于与普通钢材(如45#钢)相比,钛合金铣削加工时的切削阻力更大,需要刀具材料足够强韧来支持切削过程中刀具刃口...
作者:孙继升; 毕伟达 期刊:《科学技术创新》 2015年第04期
在所有的机械加工工作中都需要应用到刀具工具,最佳的刀具应该具有较硬的质地和较高的韧性。这样才能在高速加工技术的应用以及切削工作中进行广泛的应用。现如今,在机械加工工程中可以看出,技术人员对于机械加工刀具的要求越来越高。本文主要对超硬材料刀具在机械加工中的影响现状进行深入介绍和分析,希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。
作者:贾丽敏; 刘惠云 期刊:《科学技术创新》 2004年第07期
目前,我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达的国家比较要落后许多年,缩小这个差距,光有工具待业的努力是不够的,还必须有用户待业增加对刀具的投入,充分利用刀具在提高效率,降低成本、缩短交货期、加快新产品的开发的作用。国外有数据表明,刀具占制造成本为2..5%-4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用,因此,
首先介绍了刀具材料应具有的基本性能,接下来简要说明了几种新型刀具材料。
现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。
文章从对加工的影响人手,阐述了加工新型材料和高硬度难加工材料时,除了按传统方法选择刀具材料外,还要考虑工件材料与刀具材料的化学反应倾向的因素,并给出了选择刀具材料的方法和步骤。
随着材料科学和先进制造技术的发展,各行各业对产品零部件的性能提出了较高的要求,使得越来越多的难加工材料被广泛采用。本文介绍了难加工材料的分类,分析了高温合金和淬硬钢切削加工特点,并介绍了如何选择合理的切削条件。
对高速切削机理分析,研究刀具材料和刀具耐用度,提出合理使用刀具可降低生产成本,提高生产率.
作者:许俊杰; 邢韬 期刊:《汽车工艺师》 2017年第11期
热处理不仅影响了曲轴的力学性能,也对生产过程造成了影响。生产过程中热处理前后的尺寸变化,热处理对刀具材料的要求以及热处理造成的裂纹,都是我们需要的关注的问题。就这些问题从原理上进行分析,找出问题的源头,并往过程中加以控制,从而保证零件的质量。
随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。
作者:樊宁; 高子辉; 艾兴; 邓建新 期刊:《陶瓷学报》 2004年第03期
复相陶瓷刀具材料应用前景广阔.利用基于BP算法的人工神经网络技术,建立了预测颗粒增韧多相陶瓷刀具材料各组分体积百分含量的预测模型,模型应结合材料性能合理确定输入参数.利用该模型实际开发了Al2O/TiC/SiC系复相陶瓷刀具材料,材料的力学性能满足要求.
作者:金山 期刊:《潍坊工程职业学院学报》 2005年第02期
本文阐述了高速干切削的必要性和可行性,并对刀具材料等如何适应高速干切削进行了探讨.
先进的切削技术和刀具是我国发展汽车工业、航空航天工业、能源工业和配套的模具工业必备的前提条件。我们要充分利用先进的切削技术和刀具,为发展我国制造业服务。
作者:陈子银; 杨海峰 期刊:《热加工工艺》 2018年第08期
采用不同的温度对W6Mo5Cr4V2钢数控刀具试样进行了回火,并进行了试样的抗弯性能、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:回火处理有助于提高材料的抗弯性能、冲击性能和耐磨损性能。随回火温度的提高,材料的抗弯性能、冲击性能和磨损性能先提高后下降。W6Mo5Cr4V2数控刀具材料的回火温度优选为656℃。