作者:郭应清; 王铜奎 期刊:《汽车实用技术》 2020年第02期
文章介绍一种对DCT(冲压+焊接)拨叉的疲劳寿命计算方法。解决了在无准确的材料S-N曲线的情况下,依据材料的常用性能参数(屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm)近似绘制在不同可靠度下的S-N曲线,基于此曲线对某款DCT产品的拨叉进行疲劳寿命的计算,同时通过试验验证计算结果的可信性,保证在满足产品疲劳寿命要求的前提下,实现产品小型化和轻量化。
作者:韩冬; 沈明浩; 王宪峰; 徐建军; 刘启骞 期刊:《模具工业》 2020年第01期
简述了车身造型曲率的变化对冲压制造带来的影响,为了优化侧围外板后风窗区域成形不足的问题,描述了常规优化方法的局限性,论证新增辅助拉深凸、凹模优化成形的原理和实施流程,经过实践验证,证明了该方案的有效性。
本文介绍冲压设备安全PLC技术具有安全等级高、故障率低、高扩展性且具有内部诊断功能,广泛应用于冲压设备领域,逐步替代传统继电器,实现安全控制功能。
冲压行业被誉为“黄金”行业,以其生产效率高、加工成本低、产品质量好而广泛被汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业所采用.正因为如此,才使降低冲压成本有了广阔的空间而降低成本,对于任何一个企业来说都是十分重要的.企业效益的好坏,与成本高低有着直接关系。下面通过曙光汽车集用股份有限公司的发展经历.阐述降低冲瓜成本的几种有效途径。
当孔径与料厚之比妣≤1时,即孔径小于或等于料厚时,在模具结构上采取适当措施后,仍然能够成功地进行冲孔,这种工艺称为深孔冲压。深孔冲压与普通冲压区别较大,有其特殊的工艺特点与模具结构。
作者:谢春启; 覃祯 期刊:《科学与信息化》 2018年第06期
阐述冲压片状板料经过CIS(接触式影像感测器)扫描后机器进行对中的基本原理及构成。
冲压作业是危险性较大的机械作业,因操作不当等原因造成操作者的手指被切断的数字是惊人的。目前我国冲压伤手事故率是其他机械伤害事故率的3倍以上。企业应加强安全管理、提供足够的培训、改善作业环境,并采用新技术和新设备、革新工艺、使甩安全模具,以降低事故发生率。
作者:郑飞; 刘玉山; 赵明 期刊:《模具技术》 2019年第04期
通过对发盖内板和加强板的工艺进行研究,介绍了提升材料利用率的方法。研究了发盖套模实现的工艺和产品优化方案,分析了套模的开发成本和材料利用率。提出了发盖套模的标准化,实现了效率最大化、成本最优化。
介绍了切断模的新结构,可从型材上切断毛坯与预成形相复合.研究了切断模的新结构,可扩大制造零件的工艺性.
作者:吕淑艳; 孙朝晖; 王永飞 期刊:《模具技术》 2010年第02期
介绍了冲压CAE分析技术,并以外板说明冲压CAE分析技术在零件设计中的应用。对冲压成形过程进行模拟分析,尽早发现成形缺陷,从而缩短了模具制造周期,提高了模具质量。
对汽车冲压生产中高强度钢板的应用进行了阐述。介绍了高强度钢板的性能,分析了因回弹、侧壁翘曲、扭曲和棱形翘曲原因而产生的高强度钢板产品尺寸精度问题,提出了通过产品设计、冲压工艺和模具结构设计以及模具调试来控制高强度钢板尺寸精度。介绍了高强度钢板模具材料的选用以及热成形技术。
作者:徐宇; 俞弘伯; 徐启定 期刊:《模具技术》 2004年第02期
对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍.该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料,并将工件和废料同时顺利地脱出,是一副典型的多工序复合模具.
通过对SU插孔零件的工艺性分析,确定了用冲压方法来加工SU插孔的扁和小槽,并通过变形抗力F和冲裁力P的计算验证了冲压方法的可行性。加工工序分为切扁、撕口和切废料,介绍了切扁模、撕口模和切料模的设计以及模具的工作原理。生产实际证明,该冲压方法加工的SU插孔生产效率高,产品质量好。
作者:张耀圆; 刘贺松; 张艳龙; 陈文列 期刊:《模具技术》 2014年第05期
整车外覆盖件不仅是封闭薄壳状的受力零部件,还需有外观装饰性,故在制造生产过程中对其钢板表面的清洁度有很高的要求.通过分析钢板表面质量问题产生的原因,提出了在冲压成形过程中使用洗净防锈油的重要性.介绍了洗净防锈油的主要性能、设备和日常生产管理,给出了洗净防锈油的实际使用经验.
作者:徐宇; 俞弘伯; 徐启定 期刊:《模具技术》 2005年第04期
介绍了一副典型的多侧孔冲孔模的设计分析和模具结构.由于多侧孔冲压件,大多数是侧孔布置在冲压件的周围,因而冲孔凹模只能放在冲压件的内部,往往受到冲压件体积的限制,这样冲孔凹模的强度和刚度都受到极大影响,该文介绍了两种方法解决这一问题,可供同行在类似产品设计中参考.
作者:叶晓峰; 李建军; 肖祥芷 期刊:《模具技术》 2004年第01期
合理地确定毛坯形状,能改善冲压件的冲压性能,提高冲压生产的成品率和材料利用率.介绍了基于UG的冲压零件展开系统及其组成结构,并重点探讨了有限元网格的生成,以及冲压成形工艺条件处理等前置处理相关技术.
作者:徐宇; 徐启定 期刊:《模具技术》 2004年第01期
轴承外壳零件要求尺寸精度高,且有形位公差要求,因而在模具成形后,采用整形工艺达到了尺寸精度,同时零件的端平面达到形位公差要求.对于凸缘部位的浅拉深,采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用,取得较好的效果.
实验证实了靠拉紧毛坯,与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性.斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的.研制了实现该工艺过程的模具结构.装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘.
作者:谢晖; 王元; 于强 期刊:《模具技术》 2008年第02期
由于有限元本身的缺陷,使得CAE软件在应用中仍存在不足之处,难以处理计算精度和速度这一矛盾。该文介绍了动态显式有限元冲压并行仿真系统的关键技术,并通过在大型汽车覆盖件冲压工艺分析中的应用,表明了冲压并行仿真系统的重要实际应用价值,对于促进冲压模具技术进步有重要意义。
阐述了冲压复合模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序,通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。