作者:赵甘霖; 冯平法; 张建富 期刊:《北京航空航天大学学报》 2019年第08期
针对钛合金传统钻削中存在的切削力大、切削温度高和加工质量差等问题,研究了钛合金超声振动钻削工艺特性。首先,通过超声振动钻削的运动方程,分析了其断续切削和高速切削的特性;然后,利用Deform-3D对钛合金超声振动力钻削的轴向力、扭矩和切削温度进行了仿真,并通过超声振动钻削试验研究了轴向力、扭矩和出口毛刺相对传统钻削的变化。结果表明:钛合金超声振动钻削可以降低平均轴向力约20%,降低平均扭矩约40%,降低平均切削温度50%...
作者:张建; 张敏良; 岳耀波; 王辉 期刊:《轻工机械》 2017年第06期
针对目前传统钻床钻削微孔存在的局限性,基于超声振动钻削基本理论,课题组设计了一套超声轴向振动钻削装置,用于对微孔进行钻削加工。并基于ANSYS软件运用有限元法对超声振动装置的核心微孔部件变幅杆进行动力学特性仿真研究,得到变幅杆的固有频率和振型以及在变幅杆达到共振时的自由端振幅,从而获得变幅杆的振幅放大系数等参数,设计了高振幅放大比变幅杆。该超声振动钻削装置可直接安装在摇臂钻床主轴上进行微孔的钻削加工,并得到...
作者:陈硕; 邹平; 田英健; 毛亮 期刊:《东北大学学报·自然科学版》 2018年第10期
针对高温合金钻削困难、钻削过程中摩擦力大等问题,采用超声振动技术加工.首先,分析了超声振动减摩机理,构建了平均摩擦力与振动参数之间的关系,并得出了平均摩擦力与振幅之间的变化趋势.建立轴向超声振动钻削系统,利用该系统对高温合金进行钻削加工.结果表明:振动振幅对孔壁表面质量的影响符合超声振动钻削的减摩特性.利用优化后的振幅超声振动钻削,与普通钻削相比,切屑形态更加规整,孔壁表面粗糙度值更小,表面质量更好.
作者:陈硕; 邹平; 毛亮 期刊:《中国工程机械学报》 2018年第02期
针对难加工材料钻孔不易断屑、加工难度高等问题,采用超声振动技术进行加工.对振动钻削的切屑形成机理进行分析,建立了切削刃的运动轨迹方程,推导出了不同相位差下的切削刃运动轨迹和切屑厚度方程,研究了切削厚度变化情况和断屑特性,得到了振动钻削中的完全几何断屑的条件.最后,通过201不锈钢钻削实验,对得出的切屑进行对比分析,验证了断屑条件,进而实现了对难加工材料钻孔切屑的有效控制.
本试验通过对振动钻削的基本原理进行分析,从钻削装置、进给量、切削速度等方面进行阐述,对不锈钢材料0Cr17Ni4Cu4Nb分别进行普通钻削和超声振动钻削,通过对其出口毛刺以及切屑形态进行比较。结果证明:超声振动钻削微小孔只要选择最佳的参数匹配,可以有效的解决Φ2mm×20mm不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb材料微小孔钻削存在的难题,充分体现了超声振动钻削具有普通钻削无法比拟的工艺效果。
作者:刘战锋; 杨立合 期刊:《制造技术与机床》 2007年第04期
根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置。并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺途径。
作者:王天琦; 刘战锋 期刊:《机械设计与制造》 2009年第05期
超声振动钻削加工可有效改进深小孔的加工质量。基于高频振动钻削机理,设计制造了一套超声轴向振动加工系统,可实现微小孔的振动钻削。
作者:刘战锋 李培繁 王天琦 期刊:《现代制造工程》 2008年第02期
在轴向超声振动钻削中,要实现整个声振系统的谐振,变幅杆的设计至关重要。为此就超声复合变幅杆的结构进行分析,设计制造出用于小直径超声振动钻削的复合变幅杆,并应用该变幅杆进行声振系统的试振,试振证明效果良好,能满足小直径深孔超声振动钻削的要求。
作者:李培繁 刘战锋 王天琦 期刊:《中国制造业信息化》 2008年第01期
超声振动钻削中声振系统的共振是实现超声振动钻削的关键技术问题。为此参照等效质量原理对声振系统进行了激振试验,并对试验条件和试验方法进行了介绍。通过对变幅杆的修正,达到实现声振系统共振的目的。经过多次试验分析,证明该方法简单可行。
作者:陈学永 肖子英 期刊:《福建农林大学学报·自然科学版》 2011年第01期
对超声振动钻削系统各关键部分的设计进行介绍,利用该系统对HT200、ZcuPb30进行超声振动钻削试验.结果表明,振动钻削具有钻削扭矩小、钻孔扭矩波动小、扩孔量小等优点.
作者:李培繁 刘战锋 王天琦 期刊:《机械设计与制造工程》 2008年第01期
超声振动钻削中声振系统的共振是实现超声振动钻削的关键技术问题。为此参照等效质量原理对声振系统进行了激振试验,并对试验条件和试验方法进行了介绍。通过对变幅杆的修正,达到实现声振系统共振的目的。经过多次试验分析,证明该方法简单可行。
作者:郑德友 孔凡霞 期刊:《机械制造与自动化》 2013年第05期
针对难加工材料和深孔钻削存在入钻偏移问题,提出了超声振动钻削方法。从横刃入钻的切削过程入手,对普通钻削入钻引偏和超声振动钻削入钻纠偏的机理进行了分析,并进行了相对应的验证实验。理论分析和实验结果均表明超声振动钻削可以提高钻削入钻精度。