作者:冉洋; 孙继飞; 高雷 期刊:《科技中国》 2020年第01期
一、电磁制造技术简介,电磁制造技术是先进制造工业中的重要方向,电磁制造技术是由电磁力学、高速成形工艺、高速碰撞等多技术集合的制造技术,该技术可应用于焊接、成形、粉末压制、铆接等多个领域的基础制造应用。
作者:王殿秋; 刘军明 期刊:《客车技术》 2011年第04期
介绍了准双曲面主动齿轮毛坯锻件工艺现状及毛坯热挤压锻件工艺过程。重点阐述了锻件变形过程、热挤压成形工艺的优点及成形时应注意的几个问题。
近年我国的客车企业十分重视整车的安全性,车身强度作为安全性的一项重要指标已引起客车企业的普遍重视。众所周知,异型钢管是客车车身骨架的主要组成部分,异型钢管的强度将直接影响车身骨架的强度。在传统的加工工艺中,很多客车企业都使用火焰加热成形、割口弯曲成形等加工方法,由于以上加工方法对异型钢管的材质破坏较大,现在多采用整体成形工艺,下面简要介绍异型钢管的下料和成形等制作工艺。
作者:张金龙; 路婉丽; 王智民 期刊:《模具技术》 2008年第04期
分析了大型盘类件——驱动盘的结构特点及现有设备的情况,经过分析、计算、试制,采用径向分料方法分2步成形,扩大了自由锻设备的加工范围。详细论述了驱动盘的锻造工艺方案、模具设计过程、模具结构及工作过程。该工艺及模具已在实际生产过程中得到验证,是一种具有投资少、生产周期短、锻件质量好、不需要大型模锻设备的先进工艺。
作者:刘陶; 龙思远; 李兵 期刊:《模具技术》 2010年第02期
介绍了镁合金筒形件的旋压成形工艺,研究了成形该工件的旋压模具结构。在加热状态下,由主轴带动芯模和毛坯旋转,依靠芯模和旋轮使毛坯发生变薄旋压。同时针对设计过程中出现的温度、毛坯结构等影响因素,设计出了合理的模具。该模具结构简单,重点设计旋轮和芯模,实现了在普通车床上进行旋压,降低了成本,并成功得以生产应用。
通过分析某轿车底盘油管的试制成形工艺,改进了原加工工艺方案及加工方法,设计制造了具有快换式凸模结构的扩口模,从而减少了模具数量,降低了加工费用。生产实践证明:该模具结构合理、可靠、工作稳定,能保证产品质量,对相同类型零件的模具设计具有参考作用。
对稻谷壳的植物材料的不同产品的成形工艺及模具设计的研究,开发出稻谷壳制一次性环保型系列制品,成功获得快餐盒一次冲压模塑成形工艺及模具设计。经生产实践证明,将快餐盒生产工艺由多工序生产设计为复合模塑一次成形,加工工序减少,一次冲压缩模塑生产周期为5~8 s,生产效率高,并大幅度提高了产品生产合格率。
作者:李志广; 杜成平; 胡丰泽; 赵臣俊; 韩琦 期刊:《模具技术》 2004年第01期
该文对超A级尺寸精度的铝油堵4种模锻成形工艺进行了分析对比,形成了一套在普通模锻设备上确保超A级尺寸精度的铝油堵100%合格的模锻成形工艺,同时介绍了高效、实用和可靠的镶块锻模设计的8项要点.
以某种型号冲压平皮带轮为例,在分析了该零件加工难点后,提出了3种可行的成形方案。在分析这3种方案优劣后,因方案Ⅲ工序少,复合度高,且能保证工件精度和同轴度,所以根据方案Ⅲ给出了冲压模具结构图。该模具结构简单、减少了工序,提高了效率。
在汽车覆盖件成形过程中通常会涉及到不同的成形工艺,许多典型汽车覆盖件的成形工艺方案是各种成形工艺的应用集成。该文主要介绍了汽车覆盖件成形工艺方案的拟定,在对典型汽车覆盖件成形工艺进行了具体分析的基础上,对汽车覆盖件成形工艺方案进行应用性研究,通过典型汽车覆盖件成形工艺得出不同的优化设计方案,实现了汽车覆盖件成形工艺的优化设计过程。
作者:易旦萍; 宋爱平; 陶建明; 郭伟; 田德云 期刊:《模具技术》 2012年第06期
在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。
作者:袁小江; 吴志祥 期刊:《模具技术》 2017年第04期
以典型的支架钣金零件为载体进行冲压成形工艺分析,针对支架钣金件的结构特点,应用有限元模拟分析软件,进行弯曲与拉深成形工艺的对比分析。通过模拟成形工艺分析,对比2种工艺方案的结果,优化了支架钣金零件冲压成形工艺,提高了设计工效,实现了经验与科学设计的良好结合。
对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析,对制件的成形工艺,多工位级进自动模中的拉深模,整形模,冲孔模,挤光模,翻转机构,顶出机构,自动送料机构的设计、结构、工作过程作了阐述.试制的精密滚子一次试模成功,质量良好,已投入生产使用.
作者:刘仰文; 张莹; 姬忠超; 陈莹莹; 娄现瑞 期刊:《模具技术》 2018年第03期
以车用花键轴为研究对象,制定了其冷挤压成形工艺方案。利用Deform-3D有限元软件模拟了花键轴的终成形过程,分析了花键轴终成形过程的损伤和载荷。选取摩擦因数μ、凸模速度v和坯料长度h三个工艺参数进行正交试验及参数优化。结果表明,各参数对成形载荷的影响顺序为:坯料长度〉摩擦因数〉凸模速度,且坯料长度对花键轴终成形载荷大小具有显著影响。得出最优的挤压工艺参数组合为:摩擦因数为0.05、凸模速度为10 mm/s、坯料长度为178...
分析了钢制车轮轮辐的冲压成形工艺,提出了一种新的拉深翻边模具,阐述了复合模的工作原理及动作过程,确定了模具设计要点和结构特征参数.使用拉深翻边模可以高效优质地完成轮辐成形加工.该模具结构设计合理,动作安全可靠,生产效率高,产品质量好.
介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素.分析了桶形件的特点,通过比较传统缩口工艺模具设计特点,设计了桶形件缩口工艺的模具.在此基础上,对缩口模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述.实践表明,采用此工艺方案和模具结构,模具生产的零件符合精度要求,显著提高了桶形件生产效率和产品质量.
根据工件的形状和精度要求,对拉深翻边成形件的结构及成形进行了工艺分析。介绍了拉深翻边成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程和必要的计算等。模具设计上采用了许多新颖的结构,巧妙地解决了拉深翻边成形过程中的一些难题,提高了生产效率,保证了零件形状及精度要求。
曲面翻边是板料成形工艺中一种重要的成形方法,但在实际生产中,曲面翻边极易产生破裂、回弹、起皱等缺陷,严重影响产品的美观性和精确度.为了预测和控制此缺陷,对曲面翻边的3种成形工艺进行了分析,并给出了3种成形工艺中,翻边高度、直边长度和底面圆弧半径3个参数的不同数值所对应的应变图及应变曲线图.利用这些结果对3种成形工艺进行了比较,从而为零件的设计和实际生产提供参考,以避免加工的零件产生缺陷.
作者:张志坚; 谢孝勋; 章建忠 期刊:《玻璃纤维》 2011年第04期
详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。
作者:焉嵩; 刘小勇; 刘彩军; 胡志强; 陈文婷; 徐阳; 刘德 期刊:《工具技术》 2019年第12期
采用“先弯后铣”的成形工艺,降低了短壳壁板滚弯成形的难度,避免了在滚弯成形过程中产生失稳、扭曲或开裂等缺陷。提出了弧板装夹工艺方案和设计专用夹具,有效地解决了弧板数控铣削的装夹难题,缩短了生产准备周期。结果表明:该成形工艺有效可行,满足设计要求。