以铣代钻、以铣代铰的加工方式可以实现一刀多用,提高多孔类零件的加工效率,降低了操作者的劳动强度,同时也可以避免传统孔加工中钻头打滑、孔径偏大、钻头折断等现象。
坚固的CoroMill 245—18,它大而厚的刀片能够执行高金属去除率切削。这种大型号的CoroMill 245—12拓宽了选择范围,可覆盖要求更高的应用。
作者:程耀楠; 杨金龙; 冯新敏; 宋旭 期刊:《工具技术》 2018年第02期
钛合金整体叶盘结构复杂,制造难度大。应用插铣技术加工整体叶盘能够有效解决上述问题,插铣工艺参数的优化对发挥插铣加工优势具有重要作用。通过插铣钛合金试验研究,探讨工艺参数对切削力的影响规律;根据试验数据建立切削力预测模型,并对模型进行检验;最后以切削力与金属去除率为目标,基于MATLAB进行工艺参数优化,可为钛合金整体叶盘高效切削提供理论参考及技术支持。
作者:程海林; 郑祖杰; 樊英杰; 沈义平; 郭国强 期刊:《工具技术》 2019年第05期
为研究插铣过程中刀具的失效机理,建立了插铣刀具三维有限元仿真模型。以铝合金和钛合金为对象,对插铣过程中刀具的受力、温度和应力情况进行仿真和对比,分析刀具的失效机理,预测刀具的失效形式和失效区域,开展插铣试验验证刀具底刃是失效的高发区域,发现插铣铝合金刀具产生轻微涂层剥落、插铣钛合金底刃崩刃较多和局部区域被磨平等现象。针对不同工件材料的插铣加工,在刀具材料、几何参数、涂层选择以及冷却润滑等方面提出相应的...
作者:赵传扬; 杨晓英; 姚海波; 郭晓玉; 陈帅 期刊:《轴承》 2019年第05期
介绍了传统保持架锁点的加工方式,分析保持架异形锁点结构特点及加工难点,通过设计专用刀具、夹刀器,利用加工中心设备锁止功能,采用插铣方式进行多刀进给,完成了保持架异形锁点的加工。
作者:明兴祖; 王红阳; 申警卫; 金磊; 明瑞 期刊:《机械传动》 2019年第04期
以数控铣床高速铣削面齿轮为研究对象,根据微分几何原理和齿轮啮合原理,建立了直齿面齿轮的数学模型。基于插铣刀对虚拟仿形概念的面齿轮加工方法,进行了高速铣削加工过程中啮合点刀位的计算;通过刀具主轴进给范围和摆角范围的计算,使用UG后置处理得到刀具轨迹和程序;借助VERICUT软件进行面齿轮高速铣削加工仿真,并进行面齿轮高速铣削试验与检测,得到理想齿面与实测齿面的最大误差为0. 712μm,表明提出的面齿轮高速铣削加工方法的可...
作者:王宇; 曹宝宝; 于状; 杨天旭; 康学洋 期刊:《工具技术》 2017年第09期
在瞬时刚性力模型的基础上搭建了插铣铣削力理论模型,通过加工不锈钢Cr13确定了模型方程中的铣削力系数。经MATLAB仿真并与切削试验结果对比,验证了该理论模型的可行性以及插铣Cr13的铣削力系数的准确性。
作者:李锋; 王景伦; 刘维伟; 曹一凡; 李哲君 期刊:《工具技术》 2017年第08期
为了优化高温合金GH4169插铣加工过程中的切削参数,采用正交试验法进行高温合金GH4169的铣削试验。基于试验法建立了切削力与切削参数之间的经验公式,分析了各切削参数对切削力的影响规律。运用方差分析法检验了经验公式的显著性。结果表明:F_x、F_y、F_z都随着切削速度V_c、每齿进给量f_z、径向切深a_e的增大而增大;三个方向的切削力受径向切深a_e的影响最大,其次是切削速度V_c,每齿进给量f_z的影响最小,且Z方向切削力F_z大于X、...
作者:颜伟霞; 秦旭达; 何云; 聂廷芳; 邵泽军; 张欣 期刊:《数学的实践与认识》 2017年第11期
从金属切削理论出发分析了钛合金插铣过程的切削热产生机理,推导出工件的热传导方程式,并在此基础上建立钛合金插铣的数学模型,应用Galerkin有限元方法对工件的热传导方程进行推导计算,随后利用Matlab进行数值模拟,最终得到工件稳定后温度分布图.通过数值计算结果与实验结果对比,验证了有限元模型具有可靠和高精度优点.对钛合金插铣过程加工参数的优化和刀具的设计提供了重要参考依据.
作者:付移风; 张晓东; 倪庆涛 期刊:《航空制造技术》 2014年第S1期
插铣加工是一种采用刀具上下运动快速去除毛坯上残留材料的加工方法,由于其加工性能优越,已被推荐用于航空产品零件加工中。针对插铣法在航空产品复杂壳体加工中的应用展开研究,提出了基于'剖平面'的插铣刀具选择方法,给出了插铣路径规划规则,并通过物理仿真得到了切削功率、切削力、扭矩及峰值切削温度与主轴转速的关系,最后针对选定的壳体零
作者:王宇; 高海宁; 翟元盛; 郑登辉; 韩冬 期刊:《工具技术》 2016年第09期
切削系统稳定性是插铣技术加工领域中的重要研究内容,插铣切削加工中很多优点的体现必须以无振动稳定切削的实现为前提。稳定域预测的准确与否直接关系到能否有效抑制切削颤振,而切削颤振直接影响工件的表面粗糙度和尺寸精度,刀具磨损和破损以及加工效率等。本文通过求解稳定域的一般步骤,综述稳定域研究现状。通过列举稳定性边界的判别的不同算法,分析和对比各种算法的优缺点,并总结插铣切削过程中稳定性研究存在的问题。
作者:舒启林; 杨之宝 期刊:《沈阳理工大学学报》 2016年第04期
利用五坐标设备进行整体叶轮的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,叶轮叶片形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划十分困难。对叶轮的点铣、侧铣、插铣加工进行对比分析,并对刀具轨迹规划中的碰撞干涉进行了分析,综述了近年来叶轮五坐标数控加工领域刀具轨迹规划的研究进展和现状,最后指出了当前研究中存在的不足,认为叶轮五坐标数控加工刀具轨迹规划的研究应从整体角度出发,且应充分考虑机床的运动学和...
作者:石磊; 杨小毅 期刊:《风机技术》 2006年第04期
简要介绍了大直径、宽深流道二元流叶轮的一种高效数控加工方法——插铣法。指出该工艺的优缺点,阐述了刀具的选择、走刀及编程。
作者:胡创国; 张定华; 任军学; 王增强 期刊:《中国机械工程》 2007年第02期
针对整体叶盘等复杂结构件,从锻造毛坯到最终零件加工成形,需要切除大量的多余材料的问题,提出了一种开式整体叶盘通道的五坐标插铣粗加工方法。利用直纹面逼近叶型曲面,进而确定通道粗加工区域的边界轮廓;通过连接刀心轨迹线和刀轴驱动线上的对应点,规划插铣粗加工叶盘通道时的刀具轨迹。加工实践表明,利用插铣方式,可以有效避免粗加工过程中的振动现象,开式整体叶盘的粗加工效率提高50%以上。
作者:Tom; Raun 期刊:《现代制造》 2008年第08期
一般来说,插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中,可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工,包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度,切削深度大)到高速/高进给方法(采用切削深度小,高进给速度)加工。由于编程、功率消耗等多种原因,在通常隋况下,只有当其他方法证明无效或出现问题时,才会转而采用插铣技术。
本文针对半开式离心整体叶轮,提出了一种基于回转特征的流道插铣粗加工刀具轨迹规划方法。首先通过分析叶轮几何结构,构造粗加工可行域和沿流向均匀分割流道的圆锥截面族;然后由该圆锥截面族与叶片型面偏置面的交线确定边界刀位点数据;最后基于等分思想推导了刀心点及相应的刀轴矢量插值算法。通过UG/CAM模块的二次开发,实现了该算法的计算机集成,利用VERICUT软件对后置处理得到的NC代码进行了仿真,验证了该方法的可行性。
作者:罗文红; 胡永明; 蔡国富 期刊:《机械》 2016年第07期
对航空铸件类机箱产品采用插床加工进行了研究,研究发现该类型产品均存在需要进行加工的垂直面且尺寸精度要求较高,通过对航空铸件类机箱产品常规加工方法的总结及探索,提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法、自制发明一种可用于数控机床的专用刀具,利用机床主轴的垂直运动,达到加工垂直面的工艺要求、该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高、可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱印...
作者:张为民 宋学坤 郝小忠 马斯博 期刊:《航空制造技术》 2014年第07期
通过采用基于特征的方法,给出叶盘流道加工特征的定义,利用基于全息属性面边图的特征识别方法进行流道加工特征的自动识别,提取相关参数信息,以插铣余量均匀分布与插铣刀轴均匀变化为目标,计算合理的插铣刀轴矢量,以此提高整体叶盘粗加工的效率和质量,并实现节约加工成本的目的。
作者:王宇 王宝涛 许成阳 李海超 康学洋 期刊:《航空制造技术》 2014年第08期
在大型异型曲面狭窄空间插铣加工时,需要进行刀具轨迹优化,根据异形曲面复杂的结构特点,将可行加工域与插铣刀位轨迹进行规划,使粗加工材料去除量达到最大化,并且需要进行异形曲面插铣过程稳定性研究,插铣刀具的悬伸长度过长,使得刀杆的刚度很难保证,从而使得受力的时候容易发生弯曲,可能引起插铣过程中的颤振现象。
模具采用铸钢材质后,由于其材质过硬导致数控设备加工效率降低.且刀具磨损严重。钢件深腔结构部分加工使用传统的数控加工方法更显得力不从心。本文阐述将数控插铣加工技术合理地应用到轿车侧同压料板模具钢件加工中。利用CATIA软件的造型功能,将不规则深腔结构面改造成易于编程和数控加工的加工数模,编写合理的数控加工程序。进行现场数控加工试验结果表明,采用数控插铣加工技术提高了加工效率,降低了刀具磨损,进一步缩短...