建筑行业飞速发展,建筑钢结构以其自重小、工业化程度高、抗振性能强等优势被广泛使用。对于钢结构而言,焊接作为最主要施工方式之一,其焊缝质量高低在影响着建筑钢结构工程建设质量,做好建筑钢结构检测,保障其质量已经成为行业所面临的首要任务。基于探伤检测工作实践,首先对其探伤原理进行概述,随后对钢结构焊缝类型、内部缺陷及其应用要求展开探究,最后在此基础上提出应用方法。
作者:丁佳 期刊: 2018年第32期
随着市场竞争日趋激烈化,人们对于产品质量标准的要求也在不断提高,在工业生产以及民生产业发展中焊接工艺占据着十分突出的地位,尤其是针对机械设备的生产建设工作,在零部件组装过程中焊接工作的质量直接影响着设备的工作效率和使用效果,目前针对不同结构部件的检测技术中超声波探伤无损检测受到广泛的关注。本文以超声波探伤检测技术为核心,对其检测的方式以及检测分析工作进行阐述,以期为相关技术人员的工作提供新的借鉴。
作者:毛少虎; 郑双朝 期刊:《铁道技术监督》 2019年第11期
通过分析铁路大型钢轨探伤车和钢轨探伤仪检测原理,得出两者由于超声波探头角度布局有所区别,导致两者检测范围不同。较钢轨探伤仪而言,大型钢轨探伤车具有检测效率高、检出率高、检测重复性好、耦合性能强、受人为因素影响相对较小等优势,但同时存在无法准确定量,复杂道岔、小半径曲线上股检测困难等不足。根据两者优缺点,结合不同线路条件,提出优化大型钢轨探伤车检测模式建议。
作者:杨小军; 杨勇; 周凯; 欧勇 期刊:《冶金分析》 2019年第11期
为分析中厚板超声波探伤不合格原因,通常采取在探伤不合格位置取金相试样或Z向断口试样,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等对引起探伤不合格的缺陷进行微观分析,以确认缺陷的类型及来源。但是对其中的气泡类缺陷,由于其通常距表面很近,不易获得缺陷处的Z向断口试样,而金相试样获得的微观特征与微裂纹缺陷具有相似性,影响了缺陷类型的判断。为了更好地区分这两种缺陷,通过焊接加长试样获得气泡缺陷的Z向断口试样,并...
作者:李伟; 成生伟; 张锦文; 王育田 期刊:《物理测试》 2019年第05期
导致车轮辋裂的主要冶金因素包括存在棱角分明的Al2O3夹杂、在浇钢砖表面蓄积而成的大型夹杂物、浇注耐材熔损脱落产物。采用"球状MnS包裹点状氧化物"技术,可降低Al2O3夹杂的危害。采用高铝质浇钢砖及"恒通钢量"浇注技术后,减少了浇钢砖表面蓄积形成的大型夹杂物以及耐材熔损脱落产物,模铸车轮轮辋不大于Ф2mm"超声探伤合格率由92%提升到99%。采用连铸工艺后,车轮轮辋小于Ф1mm"超声探伤合格率达到99.7%。
第二次工业革命以来,各个国家致力于将钢结构焊接技术发展到炉火纯青的程度。钢结构焊接技术的完善对于重工企业是一次大的改革。但是,在焊接的过程中难免会出现各种各样的影响因素,导致产品出现裂纹、气孔、未焊透等一系列瑕疵的现象。尤其重工企业的钢结构产品还需要接受很多未知因素的挑战,如何将上述问题解决,保证重工企业钢结构产品的绝对合格率是现在的首要任务。
作者:史术华; 罗登; 陈奇明; 彭宁琦; 杨勇; 刘丹 期刊:《金属材料与冶金工程》 2019年第05期
用金相显微镜、扫描电镜观察及能谱分析等手段研究了L485M管线钢板超声波探伤不合格的原因,结果表明:钢板靠近上表面3 mm附近的探伤不合缺陷是铸坯皮下氩气泡;钢板心部探伤不合缺陷是氢致裂纹。通过优化连铸、加热、轧制及钢板缓冷等工艺,完全消除了这两类缺陷,有效提高了管线钢探伤合格率。
<正>1前言爆炸复合法是一项利用炸药爆炸瞬间产生的巨大能量实现同类或不同金属板材接合的技术。该法生产的板材工业利用价值高,使用范围广,尤其以钛板的需求最为旺盛。钛具有轻量性、高强度、耐腐蚀等很多优异特
作者:段晓辉; 李渭清; 李峰丽; 李巍; 岳旭; 张伟; 宋蕊池 期刊:《中国钛业》 2015年第01期
文章研究了锻造工艺对TA11钛合金棒材显微组织、力学性能及组织均匀性的影响。结果表明:锻造温度升高,棒材组织由等轴组织转变为双态组织,同时提高了棒材组织均匀性;锻造温度越接近相变点,锻后棒材显微组织中初生α相越少,β相及分布于β基体的次生α相越多,次生α相形态趋向局部取向一致的细针状;较少的初生α相加细针状的次生α相可得到良好的抗蠕变性能;提升锻造温度后,可提高棒材超声探伤水平。
<正>20052279 基于明暗恢复形状的焊缝外形尺寸检测/杜全营…∥焊接学报.-2004,25(5).-49-52 通过CCD获得焊缝图像,再根据图像中的灰度变化来计算焊缝的外形尺寸,从而实现焊缝外形尺寸的自动化检测,大大的提高了检测效率。采用计算机视
随着我国经济水平的持续提升和工程建设水平的不断进步,在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。文章从介绍超声波探伤无损检测入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了分析。
作者:王树国; 杨海峰; 傅可人; 孙伟 期刊:《中国冶金》 2010年第01期
以实际生产中出现探伤密集形缺陷的中厚板产品为对象,通过拉伸断口分析、低倍检验、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析和超声波测厚等手段,研究了密集形缺陷的宏观和微观特征;同时进行了探伤合格与不合格试样和热处理前后试样对比试验,结果表明:钢板厚度中心宽而密的珠光体和贝氏体带是产生密集形缺陷回波的主要原因,通过热处理可以提高中厚板探伤合格率。
作者:安守勇; 夏佃秀; 侯东华; 赵展鹏; 马昊 期刊:《中国冶金》 2009年第04期
针对某钢厂生产30mm以上规格高强度钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。
作者:杨斌; 刘国波; 管亚军 期刊:《特种设备安全技术》 2017年第05期
针对高强度中厚钢板超声波探伤不合格的情况,通过运用金相组织分析、断口形貌分析、扫描电镜及能谱仪等科研检测手段,对钢板探伤缺陷部位取样进行观察和分析,分析表明,夹杂物导致的微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。同时板坯中心偏析造成的异常组织、钢中氢含量偏高引起的氢致裂纹以及轧后钢板冷却速度过快等原因也可造成钢板探伤缺陷。根据分析检测结果,采取了相应的工艺改进措施,防止钢板缺陷的产生,有效提高了探伤合格...
作者:李锋 期刊:《特种设备安全技术》 2018年第04期
超声波探伤的结果较抽象,对操作者的理论水平和操作水平要求较高,我们可根据超声波探伤的基本原理,运用Auto CAD作图法对实际探伤情况进行初步的模拟,这对提高超声波探伤的准确度和探伤人员的操作水平将大有帮助。
作者:栗雪; 朴启霞 期刊:《冶金与材料》 2010年第04期
为了进一步提高14CrNiMoV的产品质量,降低公司经济损失,我们针对问题产品深入研究,通过取片定位定量,研究缺陷产生的原因、来分析缺陷性质,从而改进生产工艺,为其质量攻关提供重要依据。
作者:朴启霞; 栗雪 期刊:《冶金与材料》 2013年第03期
为了提高产品检验质量,我公司引进超声相控阵检测系统;本文主要针对超声相控阵检测系统的原理和特点深入研究,并应用于实践中,有效的提高了产品的检验水平和检测效率。
作者:原建伟; 陈桦 期刊:《陕西理工大学学报·自然科学版》 2005年第01期
基于B/S方式的分布式仿真系统建立于ASP.NET技术和Flash ActionScript技术之上,本文应用此项技术对超声波探伤系统的仿真,将工件中的缺陷或者试块中的人造缺陷通过建模转换为Flash的ActionScript可以处理的对象,对探伤过程进行仿真模拟,使用户可以在一个较为真实的环境中学习超声波探伤技术.
超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。
作者:姜英; 冯进玫; 郭晓峰 期刊:《科学技术创新》 2007年第02S期
介绍了一种新型的超声波探伤方法,这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合,并且采用了多通道技术,这些都是超声波探伤的发展方向。