作者:赵坤; 胡佰青; 张恒 期刊:《哈尔滨轴承》 2018年第02期
通过分析四点接触球轴承的结构特点及在超精研时对油石压力点、油石摆动、油石宽度的控制和调整,改进了该轴承沟道超精研工艺方法,保证了轴承质量。
传统认为圆锥滚子贯穿式超精中,超精导辊螺旋面全长保持一个工作角度,即导辊单角度超精时,滚子的上素线应保持水平状态.分析认为,上素线保持水平状态不是滚子的理想姿态,理想姿态是小端略高的状态,并分析滚子的凸度超精加工机理和影响凸度对称性及凸度量大小的因素.
作者:高作斌; 杨晓波; 郭星成 期刊:《轴承》 2018年第12期
提出一种采用锥柱匹配导辊的圆锥滚子凸度超精研方式,其后导辊是可通用的圆柱导辊,前导辊是具有螺旋曲面的专用锥形导辊。对滚子姿态和锥形导辊的锥角进行了简化分析,表明这是一种对滚子姿态有一定限制的斜置贯穿式超精研,其滚子的2个姿态参数中,斜置角的取值受到制约不能自由选择,倾斜角只能在一个较小的范围内选择。给出了斜置角和锥形导辊辊形锥角的简化计算公式。通过算例对这种超精研方式进行了凸度分析,结果表明:这种方式的...
作者:姚蔚峰; 袁巨龙; 钟美鹏; 王成武; 周芬芬 期刊:《中国机械工程》 2019年第10期
圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法...
作者:陈龙; 夏新涛; 王中宇; 樊成娥 期刊:《新技术新工艺》 2004年第09期
纳米薄膜可以改善滚动轴承的表面性能,以减少振动,降低噪声,减小摩擦,延长轴承寿命.提出在超精研磨液中添加纳米粒子改进超精研磨工序以形成表面薄膜的方法.通过疲劳寿命实验证明,采用此方法加工的滚动轴承疲劳寿命明显高于普通轴承.300h寿命实验前后表面形貌的SEM照片及表面铁谱分析对比数据表明,表面致密膜仍然存在.由于成本低,这种方法可以在生产中广泛应用.
作者:宁晋; 冯纪伟; 薛文方 期刊:《轴承》 2017年第07期
分析轴承内圈超精研的加工原理和优势,针对相应定心轴工装缺少且需要快速反应的情况,采用增加定心轴套的方法,形成组合式定心轴装夹工装,达到了快速反应且降低成本的目的。
作者:刘旗; 高武正; 王梦茵 期刊:《轴承》 2016年第12期
阐述分析切入式磨削和超精研工艺,总结不同设备的基本原理、优缺点和适用范围。对比介绍了不同的检测手段,提出一种采用泰勒仪配合TalyMap等软件的分析检测方法,可以精确直观地分析对数曲线轮廓。
作者:洪景川; 张文 期刊:《哈尔滨轴承》 2006年第01期
高温回火钢球表面质量是长期以来急需解决的问题。通过改进超精研加工工艺及加工过程,提高了钢球的外观质量和表面粗糙度及生产效率,使该类轴承的性能和寿命有了进一步的提高。
作者:张杰英 高英德 期刊:《哈尔滨轴承》 2011年第03期
介绍了球轴承内圈磨削超精自动线的组成和优点,提出了自动线对单机的要求。
通过对3MZ329B超精研机加工过程的分析,对机床的油石加压系统进行改造,提高了生产效率。
介绍了轴承套圈磨削超精研加工设备的现状及发展,在联线的基础上形成"一体机"的生产设备组织形式。详细介绍了一体机的结构及技术特点。
作者:高作斌 郭章计 马伟 期刊:《轴承》 2011年第07期
基于球轴承套圈沟道超精研加工方式和油石的磨损特性,分析探讨了原理性沟形误差的形成机制。油石的摆动使油石的工作形面与沟道表面之间产生干涉,造成油石沿沟道宽度方向对沟道的不均匀研磨,从而改变沟道原来的圆弧形状,形成原理性沟形误差;表面干涉程度越严重,沟形误差越大。通过算例定量分析了油石厚度和沟道宽度对这种表面干涉的影响,最后,讨论了一些工艺参数和因素对这种原理性沟形误差的影响:油石的厚度、摆动频率、摆动幅度...
作者:田前进 王灿辉 侯万果 段欣生 期刊:《轴承》 2012年第07期
选择低黏度精制基础油与抗磨、减摩、防锈及抗乳化等添加剂复配,研制出一种超精油,该油在轴承套圈超精研和金属的精密磨削加工中可以有效提高加工零件的表面质量,同时还具有无毒无害、使用周期长等特点。
作者:高作斌 陈世友 马伟 期刊:《轴承》 2013年第08期
基于圆锥滚子贯穿式超精研中导辊挡边与滚子球基面之间的几何关系以及相对运动和摩擦特点,分析了导辊挡边的理想形面,将其轴向廓形简化为直线并作为设计廓形,给出了简化廓形直线倾斜角度计算公式;基于专用导辊磨床磨削挡边时挡边与砂轮之间的几何及运动关系,分析了挡边的磨削形面,给出了磨削形面方程及轴向廓形方程。结合算例进行磨削轴向廓形的数值分析表明,廓形根部约0.5mm高度范围内非线性严重,其余部分近似为直线;合...
在介绍一般超精研工作方式与工作原理的基础上,以深沟球轴承套圈沟道超精研和无心贯穿式圆锥滚子超精研为代表,通过与一般超精研的对比,探讨了滚动轴承超精研工艺的特殊性。一般超精研油石与工件之间为面接触,而滚动轴承的多种超精研方式中,油石与工件之间为非面接触,工艺特性更加复杂。对于这类特殊的超精研工艺,有必要开展深入系统的研究,并提出了进一步研究的主要问题。
作者:高作斌 毕晓磊 马伟 期刊:《轴承》 2015年第08期
圆锥滚子超精研导辊的磨削辊形直接影响滚子超精研质量,基于共轭曲面原理建立了导辊磨削辊形的解析表达式,通过数值计算分析磨削辊形的特征,数值分析表明:辊形锥角受砂轮锥角的影响最大,而受砂轮直径和砂轮架垂直摆角的影响不大;辊形凹度受砂轮架垂直摆角的影响最大,受砂轮直径的影响较大,而受砂轮锥角的影响极小。并利用一种特殊导辊,实现了导辊磨削辊形的精密测量,测量结果与数值计算结果一致性良好。
作者:刘静 王媛媛 李炜 期刊:《机械工程师》 2015年第03期
为满足CT机轴承高精度、低噪声、高寿命、高可靠性的要求,改制了一套超精研装置,更新了工艺,在精磨后增加超精研工艺,有效地提高了产品精度。
作者:薛进学 贾松阳 杨柏松 期刊:《制造业自动化》 2016年第01期
对贯穿式超精研工艺中圆锥滚子的研磨接触状态进行了分析。得到滚子表面的近似接触形状;接触中线的滚子素线上的应力大于周边滚子素线上的应力;单条滚子素线上的应力从滚子小端到大端呈逐渐增大趋势。基于材料去除率的经典Preston方程,推导出滚子研磨深度的计算方程并分析了其相关参数。存在最佳油石接触弧形半径,使滚子素线中端的研磨深度小于两端,有利于形成凸度。