作者:翟记川; 常淑霞 期刊:《中国氯碱》 2014年第04期
针对三氯氢硅生产过程中存在的流化床反应器指形管磨损漏油问题,通过对布风板改造、指形管改造、消除局部涡流、监测漏油等措施,收到了良好的效果.
作者:韩应; 惠小龙; 刘冬; 张世鑫; 黄海鹏; 徐海涛 期刊:《洁净煤技术》 2019年第05期
针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合。结果表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1037.97μm,锅炉底渣中位径仅为375.64μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大。为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的...
作者:顾根勇 期刊:《石油化工设备技术》 2005年第02期
中国石化股份有限公司金陵分公司热电联合车间5号、6号两台220-9.8/540-Pyroflow CFB锅炉,由芬兰奥斯龙公司(AHLSTROM)制造,1993年出厂,2001年5月投产。该锅炉为改扩建工程,易地而建,原燃烧煤种为油页岩,现改为燃料煤与高硫石油焦混烧。锅炉为高压、单汽包、自然循环、常压循环流化床。经过三年多的运行(累计运行16754小时),由于煤种的变化,原设计存在缺陷等多种原因,暴露了旋转给料阀故障多、现场漏灰漏烟气多、排渣不...
作者:王战辉; 李瑞瑞 期刊:《内燃机与配件》 2018年第02期
布风板作为流化床的核心部件,发挥着重要作用。为了考查布风板对流化床内部流场的影响,利用Fluent软件对流化床鼓风入口段进行数值模拟。结果表明:由于布风板的存在,流化床内部形成一个等压室,布风板开孔直径越小,压降越大,越容易达到稳定。
作者:谢岩; 明丽萍; 王国顺 期刊:《锅炉制造》 2005年第01期
提出了一些关于循环流化床锅炉三大部件即非机械阀、布风板和气固分离器设计的看法,并进行了问题解决的可行性探讨.
作者:吕建燚; 李定凯; 祁海鹰 期刊:《锅炉技术》 2004年第06期
循环流化床烟气脱硫效率不仅与反应物的浓度、温度等有关,而且和含钙物料与烟气的接触时间及物料的湍流度等有关.循环流化床的结构是影响循环物料充分混合和延长物料滞留时间的直接因素.根据现有的研究成果,围绕反应塔床体、布风板、内构件、出口结构、分离器和返料器等分别阐述.提出欲提高循环流化床烟气脱硫效率可以从这几个方面着手解决.
由于冷渣管穿过炉底风室直接与布风板相连,处于风室中的冷渣管段受到一次风的冷却,此段性能稳定。因此,整个冷渣管使用性能的好坏取决于其入口温度的高低。在未加设流化风管时,放渣口处于布风板的流化死区,未燃尽的煤与灼热的床料聚集在此,温度聚升。在锅炉运行中,冷渣管与布风板的焊接处经常因燃烧恶化而结焦,影响正常排渣。同时,还会出现放渣口撕裂、漏风及漏灰等现象,严重影响床料的正常流化。为此,放渣口的设计布置...
通过对两相流技术的研究、为解决灰沙冷却和环保问题提供了一个新途径。
江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h(干基)。
论述了布风板所遇到的问题以及采取的工艺措施.根据产品的结构特点,运用几何原理,确定了管屏和风帽的定位方法.
作者:阳君; 刘俊; 刘小华; 谢田; 廖振阳 期刊:《中国电机工程学报》 2019年第08期
烟气管道换热器入口流场分布不均会引起严重的噪声污染,同时制约其安全性,因此对其入口流场的优化具有非常重要的工程意义。以某燃烧电厂列管式GGH换热器为研究对象对其入口流场进行优化,探究不同导流装置的设计对其内流场的影响。基于Fluent软件对GGH烟道系统进行数值模拟,GGH换热器结构复杂,按照原型设计并划分网格较困难,为简化模型考虑采用多孔介质模型替代,并通过加装导流装置对烟道系统结构进行优化。结果发现:数值模拟中原...
作者:吴兴; 马善为; 李凯; 朱锡锋 期刊:《太阳能学报》 2018年第04期
在常见生物质流化气速范围内,利用Fluent软件对流化床热解反应器的布风系统进行数值模拟研究,结果表明:在风室底部气速呈现出中间高于两侧的不一致现象;送风管道进口流量越大,风室临界高度值越大;蘑菇形风帽内部结构较为简单,阻力主要集中在进出口部位,开孔率和进口尺寸与风帽的阻力呈负相关关系,出口孔的排布形式不影响风帽的阻力特性,但对床内流场有较大影响;从阻力-流量关系的角度看,布风板上的风帽相当于并联关系,但风帽的排...
作者:陆继敏; 毛水星 期刊:《能源与环境》 2005年第02期
在送风出力相同的情况下,由于风帽孔径的变化,势必造成送风流量的变化;而流量的变化必然导致流速的变化,流速的变化又会造成风压的变化,在料层厚度一定时,风压的高低又决定着物料的流化质量,故运行人员应该根据风帽孔径变化的实际情况,找出布风板阻力的差别,及时调整风煤配比,根据风室风压的变化,控制适当的料层厚度,在风帽孔径发生变化的情况下找出最佳的结合点,以提高CFB锅炉效率.
作者:侯凡军; 谷庆生; 李小伟 期刊:《山东电力技术》 2004年第01期
通过布风板局部阻力系数的推导,得到了布风板在冷态和热态条件下的阻力计算公式,通过料层阻力试验,得到了锅炉的临界流化风量,为锅炉的热态运行调整提供了参考依据。
CFB 锅炉布风板风帽是该型锅炉非常关键设备之一,风帽的特性及其使用寿命对 CFB 锅炉的安全,稳定及经济运行至关重要。包头第一热电厂通过对 DG470/9.71-1型 CFB 锅炉布风板风帽改型,成功解决了布风板漏渣、风帽磨损这一技术难题,为锅炉的长期稳定运行创造了条件。
作者:王鹏利; 赵小兵; 李连友 期刊:《热力发电》 2007年第10期
以某电厂循环流化床(CFB)锅炉的冷态试验情况为例,介绍CFB锅炉冷态试验项目、方法及各项试验的具体要求,并分项介绍准确的冷态试验方法对锅炉经济安全运行的重要意义。
作者:魏新利; 马新辉 期刊:《能源工程》 2006年第02期
利用Fluent数值模拟软件对流化床冷模入口段进行流场模拟,重点讨论布风板二种布孔排列型式(正方形和正三角形)和三种开孔直径(d=0.5mm,d=1mm和d=2mm)下对流态的影响。经过合理简化和缩小模型,认真细化网格,Fluent数值模拟和实验数据分析,最终结果表明:在本实验模型和操作工况下,开孔形式成正三角形排列,开孔直径d=2mm布风板,是本实验所选的流化床冷模中直孔式均匀多孔布风板的最优结构。
介绍了CFB锅炉布风板作用,分析了其阻力偏小的原因。阐述了风帽改变前后对布风板阻力的影响,通过计算和冷态调整试验,确保锅炉物料的正常流化和稳定高效燃烧。
作者:胡昆; 姜义道 期刊:《电站系统工程》 2006年第04期
该厂两台HG-480/13.7-L.WM11循环流化床锅炉,每台炉配两台风水联合冷渣器,在炉布风板前开有两个排渣口,用锥形阀控制排渣量,冷渣器排出的渣通过缓冲斗进入D泵,再由气力输渣系统送入渣库。
CFB 锅炉布风板风帽是该型锅炉非常关键设备之一,风帽的特性及其使用寿命对 CFB 锅炉的安全,稳定及经济运行至关重要。包头第一热电厂通过对 DG470/9.71-1型 CFB 锅炉布风板风帽改型,成功解决了布风板漏渣、风帽磨损这一技术难题,为锅炉的长期稳定运行创造了条件。