随着我国钢铁行业产能过剩的问题逐渐凸显,给整个行业的可持续发展造成了严重影响,为此必须要促进钢铁行业转型升级,通过改进冶金技术。确保制造高端钢铁,但是由于受到中心偏析和疏松等连铸生产的质量问题,导致我国目前的高端钢铁产品生产还存在许多的不足。为此必须要积极通过连铸动态轻压技术,对整个连铸技术进行有效控制。
介绍了油气润滑技术和OA-3合成油气润滑油在板坯连铸机上的应用。事实证明油气润滑技术可降低连铸机的运行成本。
作者:陈友操; 王志国; 李源源; 覃胜苗; 杨正府; 邹延 期刊:《柳钢科技》 2019年第05期
柳钢冶炼SPHC原工艺路径为:铁水倒罐站→120 t转炉→出钢脱氧→氩站钢包底吹→LF精炼→板坯连铸机,钢水经LF精炼可获得较高的钢水质量和洁净度。为了进一步提高冶炼效能,降低SPHC钢的生产成本,在保证钢的质量及洁净度的前提下,应用LF浅精炼工艺。该工艺采用出钢渣洗,氩站快速造渣脱硫及控铝,从而减轻LF精炼负荷,既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置,又满足了高效稳定的生产需要。
作者:周律敏; 韦耀环; 张德俊; 王志国; 周汉全; 刘崇林 期刊:《柳钢科技》 2019年第05期
柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。
作者:秦军; 卜志胜; 陈晓山; 程杰 期刊:《新疆钢铁》 2019年第03期
介绍板坯连铸机凝固末端强冷模式的原理。在八钢4#连铸机250mm断面上进行的静态凝固末端水量强冷试验表明:该模式需建立在稳态浇注的前提条件下,此时板坯内部的中心偏析级别有所改善,内部中心线裂纹封锁率降低,而板坯的表面纵裂及角裂率略有升高,总体效果理想。
作者:赵建平; 王帅; 尹春友; 冯帅; 徐伟; 刘鑫 期刊:《连铸》 2019年第05期
为了提高唐钢板坯连铸机连浇炉数,对影响中间包快换的因素进行了分析,并根据分析结果,采取了将中间包车升降时间由80 s缩短至40 s、中间包挡坝高度由505 mm降至200 mm、结晶器锥度合格率由52.14%提高至90.02%、钢包下渣检测准确率由53.11%提高至92.15%等措施,并建立了快换操作制度,最终实现了中间包快换,使铸机连浇炉数由20炉提高至最高166炉,取得了良好的效果。
世界最大、中国第一COREX熔融还原清洁冶炼系统11月24日上午在宝钢集团浦钢公司罗径工程基地建成出铁,这标志着我国钢铁业非高炉清洁冶炼迈出大步。 宝钢集团浦钢公司按一次规划、分步实施的原则,第一步采用COREX熔融还原炼铁-炼钢-连铸-厚板轧机的紧凑型生产流程,主要建设内容包括一座COREX—C3000炼铁炉,两座150吨级转炉,一台250毫米板坯连铸机,
0前言 随着冶金工业的发展,不同规格的板坯连铸机已得到广泛应用。连铸机堆焊辊是扇形段的重要部件,它的质量好坏直接影响整机生产和换辊次数。中国第一重型机械股份有限公司(简称“中国一重公司”)生产的1600mm连铸机堆焊辊采用低合金高强钢为基体,
0前言某集团公司与奥钢合作,为乌克兰生产1 900 mm板坯连铸机,该公司承担弯曲段、扇形段(弧形段、矫直段、水平段)等设备的加工、装配。扇形段即上、下框架,主要由16Mn材质的厚钢板组成,结构为单片板焊结构,具有坡口大、结构紧凑的特点。而关键部位,如轴承座板位置精确度要求极严,
新疆八钢新建了一台板坯连铸机。本文就该板坯连铸机设备的主要参数、设计思路、结构特点予以了介绍、分析。
从本钢板材了解到,公司2008年将安排技术改造投资59.9亿元,主要用于板坯连铸机改造、高炉易地改造、超薄冷轧板一期改造和3号加热炉改造等20多项技改项目。其中转年项目52亿元,新开工项目7.6亿元,前期工作0.3亿元。
作者:E.Reichel; K.Trnka 期刊:《中国冶金》 2005年第06期
通过实施防止设备早期故障的方案来延长老连铸设备的使用寿命并提高产量.奥钢联工业服务公司巴西分公司执行的一项提高连铸机性能的维护合同,使用户的设备使用寿命得到显著改善,而其除了支付按吨钢产量固定费率计算的维修费用外,无需支出其他任何费用.
·现代化改造旨在提高生产能力和产品质量·提高产品结构和铸坯规格的灵活性·项目快速达产以最大限度减少停机时间鞍钢集团公司与普锐特冶金技术签订合同,对其鞍山第三炼钢厂的一号双流板坯连铸机进行现代化改造。
陈卫强,男,1971年生于河南,现就职于中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所(原北京钢铁设计研究总院炼钢室),任炼钢工程技术所技术总监。主要负责炼钢连铸领域的产品及工艺技术研发、新技术和产品应用、前瞻性研究等工作。他多年来主要从事现代化大型板坯连铸机的自主创新工作,完成了(6~12)m弧形连续弯曲、连续矫直板坯连铸机的全系列辊列和工艺技术研发工作,开发出了针对不同品种、不同用途的板坯连铸机,
2018年12月,普锐特冶金技术为中国台湾钢铁企业中钢公司(CSC)升级改造的S6号板坯连铸机在公司高雄厂投入运行。该项目通过改造结晶器和安装成熟的技术方案包淘汰了陈旧的或多余的设备,目标是提高灵活性,改善产品质量,显著减少漏钢。升级时还考虑了将来进一步提升的可能性。新技术方案包从一开始就投入了自动运行模式。
钢铁是现代工业发展中不可避免的重要物质,钢铁产量也可以看作是一个国家的工业化程度重要影响因素。在炼钢过程中需要使用到板坯连铸机,这是一种重要的设备,将会直接影响到钢铁的性能。板坯连铸机扇形段制造质量对于确保整个设备的工作顺利进行具有重要的影响,因此就需要加强这方面的质量控制。
在介绍了国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的基础上给出与同位素结晶器液位检测装置的比较以及在济钢连铸机结晶器钢水液位的检测及应用,并对结晶器液位控制系统进行了部分改造,改造后投运的液位控制系统性能稳定可靠,使用精度达±1mm,不但减少了铸坯表面裂纹,提高了产品质量,而且经济效益显著。
作者:窦楠; 付劲光; 张全钢 期刊:《工程技术研究》 2007年第06期
介绍了安钢动态轻压下技术及采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,分析了轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。
为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生,对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的受力机理进行了研究和分析,认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比,结果表明,保护渣的消耗量控制在0.4~0.6kg/m2、保护渣液渣层厚度控制在10mm以上后,未发生粘结漏钢事故,且粘结发生次数降低了60%。
本文主要介绍根据板坯连铸机切割系统的特点和要求,研制和开发的一套适用于板坯系统的新型的切割设备.在PLC系统控制下,采用切割车切割与非接触式图像定尺技术相结合,实现了板坯连铸机定尺切割的全自动,应用效果良好,具有推广价值.