作者:张永盛; 孙涛; 梁军华; 朱超 期刊:《装备制造与教育》 2019年第04期
高温合金GH80A是一种常用的航空航天、燃气轮机叶片材料,在650℃到850℃温度区间具有较好的抗氧化与抗蠕变性能。然而,这种材料在加工时塑性变形严重,对于刀具的磨损较大,导致表面粗糙度、残余应力等表面完整性指标不理想。以切削速度Vc为变量设计单因素试验,研究试验时速度的四组水平对表面粗糙度、显微硬度、残余应力等指标的影响情况,分析高温合金表层氧氮氢含量的变化趋势和规律。对试验结果进行分析,以期为优化切削工艺参数、...
作者:董建民; 李嘉荣; 韩梅 期刊:《材料工程》 2020年第01期
为了研究检验腐蚀对一种镍基单晶高温合金高周疲劳性能的影响,将经过标准热处理的试样置于FeCl 3+HCl+H 2O腐蚀剂中分别腐蚀2次和4次,采用莱卡DCM8共聚焦显微镜和扫描电镜对未腐蚀、2次与4次腐蚀试样的表面形貌进行观察,然后分别测试未腐蚀和4次腐蚀试样760℃与980℃的旋转弯曲疲劳性能。结果表明:未腐蚀试样表面存在纵向且相互平行的由抛光带来的细小抛痕,表面粗糙度低;2次腐蚀后,表面抛痕有所减少,枝晶间区域出现腐蚀坑,表面粗糙...
作者:张高峰; 袁雷; 孙昊 期刊:《表面技术》 2019年第10期
目的研究液氮冷却与钻削工艺对碳纤维复合材料钻削质量的影响。方法采用YG10X硬质合金钻头开展碳纤维平纹织物/环氧树脂层压复合材料(T300)的液氮低温钻削与常温干式钻削的对比试验研究。分析液氮低温作用下不同钻削参数时的声发射信号有效电压值(Root-Mean-Square of Acoustic Emission Signals,AE-RMS),并结合孔的加工质量与声发射信号进行有效的识别。结果与常温干式钻削相比,液氮低温钻削的AE-RMS在钻削阶段平均值增大,且信号...
我国高端装备的制造水平与国外先进的国家仍有较大差距,特别是装备上的基础零部件使役寿命和可靠性,如发动机的叶盘、高速重载齿轮、高铁轨道的螺栓、超精密装备的轴承等,一直是制约着我国高端装备制造水平快速提高的关键。问题的实质就是高端零部件在特殊工况下的抗疲劳性和批量使用的稳定性达不到要求,表面完整性及其关联参数之间的规律还不清楚。为解决这些问题,制造方法、零件抗疲劳性和表面完整性的研究成为我国该领域近年来...
作者:杨慎亮; 李勋; 王子铭; 官椿明 期刊:《表面技术》 2019年第11期
目的提升钛合金的抗疲劳性能,丰富典型航空难加工材料疲劳失效的基础理论,为实际航空结构件的抗疲劳制造提供参考。方法以TC4钛合金为研究对象,采用单因素实验法,通过侧铣及试件疲劳性能测试,对比分析了铣削参数(包括铣削线速度vc、每齿进给量fz及径向切深αe)对表面完整性及表面完整性各指标(主要包括表面粗糙度、表面显微硬度及表面残余应力等)对试件疲劳性能的影响规律。结果表面完整性的测量结果显示,表面粗糙度随fz和αe的增加...
作者:贾孝伟; 冯益华; 石鹏辉; 田园 期刊:《齐鲁工业大学学报》 2016年第02期
表面完整性是加工制造领域中的重要概念,产品各零部件良好的表面完整性不仅能提高其装配的配合质量,减轻磨损,还能减少零部件表面缺陷造成的应力集中,增强机械强度、抗腐蚀性与疲劳强度,最终延长产品的使用寿命。本文综述了表面完整性的几个主要参量,包括表面粗糙度,残余应力,显微硬度以及表面的低倍和显微组织,简述了各参量的测量方法及其原理。
随着科技与生产的发展,许多零件要在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作,因此在加工这些零件时,不仅要求保证其尺寸精度,而且要求保证其加工表面完整性。
近年来,空军某型飞机左尾梁某液压导管频繁发生导管喇叭口裂纹和衬套根部裂纹故障使飞机液压系统油液漏光,轻者造成飞行事故征候,重者直接造成等级事故。导管断裂的主要原因有导管共振,导管有装配应力,导管表面缺陷。为了解决该类问题的,我们分别从减小导管共振,控制装配应力,保证导管表面完整性和提高导管喇叭口,衬套的加工质量四个方面着手解决该类问题。
作者:袁涛; 马泳涛; 朱新宾; 吴政协 期刊:《机械设计与制造》 2018年第07期
为了研究高压水射流对金属表层改性的表面完整性数据,对渗碳处理后的18CrNiMo7-6合金钢的表面进行水射流实验,实验中采用固定靶距,选择水射流压力和喷嘴移动速度作为工艺参数。实验表明,对于硬度在HRC58以上的18CrNiMo7-6渗碳合金钢,水射流表层改性可以显著提高它的表面残余压应力,在150MPa压力,20mm/min的喷嘴移动速度,10mm靶距时,可使表面残余应力由初始的113.5MPa改变为-814.9MPa,水射流表层改性后对其表面硬度有较明显的提高,...
作者:冯宝富; 马春荣 期刊:《辽宁石油化工大学学报》 2005年第02期
基于Jeager的移动热源理论建立热模型,预测磨削表面温度.研究了淬硬轴承钢及一些低合金钢回火硬度与回火温度的关系.建立了回火硬度与回火温度关系的回火效应模型.磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化.通过合并磨削热模型和回火效应可以预测工件磨削后的表面硬度变化.进行了淬硬GCr15轴承钢的高速磨削试验,研究了工件速度和磨削深度对磨削后表面硬度的影响.试验值与预测值能够较好吻合.
作者:刘诚; 吴锰; 艾迪 期刊:《时代农机》 2018年第06期
随着社会经济的快速发展,各行各业生产效率都有了明显提升,尤其机械加工工艺的广泛应用,能够实现大批量的零部件生产。虽然机械加工的先进性很高,但并不能从根本上解决机械零部件表面完整的问题。所以必须要针对零部件表面完整性的问题进行判断,有效地优化改善机械加工工艺促进我国工业生产水平不断提高。
作者:赵振业; 宋德玉; 李向斌; 杨树勋; 马新闻 期刊:《中国工程科学》 2005年第10期
提出了超高强度钢"无应力集中"抗疲劳概念.喷丸、孔挤压、螺纹滚压等表面层组织再造改性造成的残余压应力和高位错密度胞状结构将裂纹推移至亚表面萌生并阻滞其扩展,回复不同应力集中处的疲劳强度至接近钢的固有疲劳强度,形成"无应力集中"表面完整性状态."无应力集中"抗疲劳概念表述为构件表面形成完整的接近于钢固有疲劳强度的等疲劳强度包络.
作者:周正民; 时旭; 李成武 期刊:《航空精密制造技术》 2018年第02期
通过针对自动倒角机的固定轴铣削、机械刷光、磨粒流、振动光饰的组合边缘处理加工工艺方法的研究,优化各类边缘数控无人干预加工工艺,关注零件边缘部位表面完整性指标控制,解决原始传统加工工艺导致加工过程中产生刀痕、划伤等表面缺陷的问题。本文针对航空发动机盘环类件边缘部位的倒圆、去毛刺以及抛光去除重熔层等开展基于表面完整性的加工工艺相关研究,提高航空发动机盘环类件的服役寿命。
精密/超精密制造技术是获得高形状精度、高表面精度和高表面完整性的必要手段。精密加工制造对国防、航空航天等高新技术领域也有着日益重要的影响。现代机械工业致力于提高加工精度,精密加工综合应用了机械技术发展的新成果,是一个国家科学技术水平和综合国力的重要标志。
作者:刘瑞军; 桓恒; 李伟剑; 李光泽; 韦廷立; 马永跃 期刊:《航空制造技术》 2018年第15期
利用皮秒超短脉冲激光加工镍基单晶材料气膜孔,采用物理超景深显微镜对气膜孔成型几何形貌进行判定,采用金相显微镜对气膜孔内腔表面组织进行观测,采用高温低周疲劳设备对皮秒超短脉冲激光和电火花两种工艺加工出的气膜孔试样进行性能对比验证,采用扫描电镜对性能试样断口进行分析。结果表明:采用皮秒超短脉冲激光分步加工气膜孔,通过有效控制能量密度,可实现气膜孔进出口表面无烧蚀,几何精度满足设计指标,内腔无重熔层、断续小珠...
作者:徐汝锋; 周永鑫; 杨慎亮; 李勋; 王海宁 期刊:《航空制造技术》 2019年第14期
机械加工表面完整性对试件的疲劳性能有直接的影响。因此,国内外的研究者对此做了许多研究和分析。在总结表面完整性及其对试件疲劳性能影响规律和机理的基础上,分析了机械加工表面完整性各主要指标影响试件疲劳性能的研究现状和形成的主要成果,并且阐述了表面粗糙度、表面加工硬化、表面残余应力等关键指标对试件疲劳性能影响机理方面需要进一步完善的理论,为抗疲劳制造领域后续研究工作的开展提供了相应的参考。
作者:吴喜让; 蔡广宇; 李坤 期刊:《汽车工艺与材料》 2004年第01期
要提高承受高应力工件的使用寿命,提高其硬度是有效的方法之一.重点介绍精车后工件表面的完整性,以及精车时的刀具设计.用精车削代替磨削加工这类工件,具有高效、节能、环保、方便等一系列优点.
作者:梁若; 白龙; 解丽静; 庞思勤; 吴高生; 张磊; 陈建军 期刊:《热加工工艺》 2018年第02期
喷丸强化是广泛应用的表面强化手段之一,可明显提高零件的疲劳寿命,有效改善零件表面完整性。数值仿真技术一直是研究喷丸强化机理、优化工艺参数的重要方法。综述了喷丸有限元建模的研究进展,分析了喷丸强化数值仿真的发展方向。指出了今后的研究重点。
作者:洪泉; 王贵成 期刊:《现代制造工程》 2004年第08期
对国内、外精密切削加工中表面完整性的研究工作进行了系统的概述和分析,给出精密加工表面完整性的概念,指出精密切削加工表面完整性领域研究工作的重点及发展的主要方向。针对我国目前的研究现状和水平,提出了系统开展精密加工表面完整性研究的对策。
作者:段鹏飞; 乔阳; 王相宇; 付秀丽; 郭培全 期刊:《工具技术》 2019年第09期
随着环保要求的愈发严格,低温切削加工技术作为一种绿色制造技术,受到越来越多的重视。低温切削使用低温流体作为冷却剂,切削过程中不会产生污染物,相对传统冷却液切削更加绿色环保。本文综述了低温切削加工技术的发展现状、分类和低温切削加工对工件加工表面质量的影响规律,并展望了低温切削加工技术的应用前景。