机械加工的其中一部分内容是车床的加工,主要分为两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未形成的工件:另一种是把工件固定。通过工件的高速旋转,让车刀横向和纵向地进行加工。车床的加工需要用到很多工具,例如钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等,而且车床主要对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。由于是旋转型的工件,在加工过程中要尤其注意表面的精确度,认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
作者:李宗春; 李广云; 汤廷松; 张冠宇 期刊:《海洋测绘》 2005年第01期
由于某卫星通信天线面积大、结构非圆对称,对测量精度要求高(测点精度要求为±0.3mm),决定采用大尺寸工业测量系统方法中的电子经纬仪测量系统.系统由3台T3000A电子经纬仪组成.控制网由6个9~16m高的测量墩构成.采用T3000A测角、TC2003测边,数据处理后边角网的点位精度在±0.3mm以内.3台仪器建立系统的尺度精度优于10-5.测量772点用时4h以内,交会精度优于0.3mm(RMS).经过几次反复的调整,主面的表面精度优于0.5mm(RMS),满足了电气测试...
精密/超精密制造技术是获得高形状精度、高表面精度和高表面完整性的必要手段。精密加工制造对国防、航空航天等高新技术领域也有着日益重要的影响。现代机械工业致力于提高加工精度,精密加工综合应用了机械技术发展的新成果,是一个国家科学技术水平和综合国力的重要标志。
本文研究了用陶瓷刀具加工球墨铸铁过程中刀具的寿命、表面精度和震动。用一系列切削试验来验证了随着刀具磨损的加剧对表面精度的影响。试验在多个旋转速度,进给量和切削深度的复合下进行。对震动对主切削方向和径向的侧面磨损进行了研究。振动的测量是用两个加速度计连接到夹具上,
作者:朱振涛; 于正林 期刊:《机械工程师》 2019年第03期
由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难。基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素。采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差。严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程。
作者:周满元 期刊:《计算机工程与应用》 2005年第03期
自适应分层考虑了CAD模型在零件制作方向上的曲率变化,采用变层厚分层以提高零件的表面精度,一般的自适应分层方法对整个零件采取相同的表面精度要求(尖顶高度)。然而在实际应用中,零件的某些重要表面要求光滑一些,而其余相对不太重要的表面可以粗糙一些,即零件的不同表面具有不同的表面精度要求。通过对零件的不同表面采用不同的尖顶高度误差,可以进一步提高自适应分层的效率和零件的表面质量。提出一种非均匀自适应分层方...
作者: 期刊:《军民两用技术与产品》 2017年第23期
德国奥迪公司展示了其包括数字化虚拟主装配架在内的质量控制体系新技术,希望能够借此提升未来所有车型的质量.据介绍,新型主装配架配备了巨型光度测量元件,放置在奥迪公司用于检查表面精度和闭合线质量的传统主装配架旁.
日前,由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目,通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求,该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构,超精密气浮主轴和回转工作台,精密的两轴气浮导轨,机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。
作者:陈良; 许春香 期刊:《机械科学与技术》 2018年第03期
本文旨在进一步提高电火花线切割的材料去除率、表面精度和形位精度,提出外界磁场辅助方法来改善电火花线切割加工的加工性能,并对该方法进行理论和实验分析。首先,理论分析了外界磁场辅助下放电通道内的单个粒子运动轨迹,运动轨迹方程表明,外界磁场能够有效地促进蚀除残渣的排出。其次,采用不同吸力的磁力表座作为磁场源,通过COMSOL仿真软件数值计算得到加工区域的磁感应强度分布;最后,从实验角度出发,分别分析了外界辅助磁场对于...
作者:孟宪东; 李晓舟; 董经达 期刊:《自动化与仪器仪表》 2017年第08期
随着时代的进步,产品的小型化精密化成为时代的主流,特别是微小型机械越来越多的参与前沿科技的工作中.其微小型零件的加工精度,更是影响着产品的使用寿命、精密度、可靠度,本文以微细切削加工微小型零件进行加工试验,对影响其表面精度和尺寸精度的影响因素(如最小切削厚度、切削参数、毛刺高度)进行分析、预测。合理的加工方法和合适的工艺参数,才能更好的加工出理想的微小型零件。
作者:文志江; 冯方平 期刊:《广东科技》 2017年第03期
在维基百科中,对于机床(Machine Tool)的定义是:"将固体材料,经由一动力源推动,以物理的、化学的或其他方法作成形加工的机械。从狭义的角度是指加工材料以金属工件为主的工具机。加工方式则以切削或轮磨等机型方式将工件制成所需的形状、尺寸及表面精度,按照其功用可分为切削型、成形型、及使用高级技术三类"。钻削机床(Driling Machine)简称钻床,通常是指在加工过程中工件保持不动,
作者:朱发林; 平雪良; 潘朝芳; 孟凡虹 期刊:《机械设计与制造》 2007年第03期
从硅胶模具的真空注塑和制件固化过程分析了影响制件表面精度的主要工艺参数。根据四因素三水平正交表进行正交试验,对试验结果进行分析,确定了一组优化的工艺参数,在满足精度和机械强度要求的前提下能有效提高制件的加工效率。
文章介绍了CCR 120/100紧缩场的基本原理和主要特点,该紧缩场的主、副反射面表面精度达到RMS 10~15μm,具有100 GHz以上的高频潜在测试能力.概要讲述了利用紧缩场进行卫星整星状态下的天线及卫星系统测试的原理及方法.文章还对该紧缩场的测试误差进行了全面的分析.
作者: 期刊:《热处理技术与装备》 2016年第04期
1.2316是高抗腐蚀、高抛光预硬调质塑料模具钢。经真空脱气精炼处理,杂质含量低,钢质纯净,材质均匀;有优良的耐腐蚀性、耐磨性及韧性、良好的抗热应力疲劳性能、材料硬度均匀;极优的机械加工性、抛光性能优越、高的表面精度,易达镜面效果,适合制作透明,镜面产品的模具;淬火时具有优良的稳定性。
涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层可以提高切削刀具抗各种磨损的能力,延长了刀具的寿命,提高了被加工零件的表面精度,也提高了切削速度和进给速度,从而提高金属切削效率。本期话题,主要讨论刀具涂层技术的最新进展情况和发展前景。
用户宏程序在数控加工中有着广泛的应用。由于宏程序中使用了各种变量、运算指令和控制指令,大大的简化了程序,而且可以通过设置不同的变量,实现对简单立体型面的手工编程加工,并通过改变参数,实现粗、精加工和达到所要求的加工精度。
CFV系列立式加工中心,具有高精度、高刚性、高加工效率、高稳定性、低成本及易维护等特点。铸铁床身具有良好的吸振性以提供更光滑的表面精度。CFV床身、立柱和主轴箱具有全新的高刚性结构。特别是在高速加工时,工件加工表面质量无懈可击。高刚性的导轨提供了更高的可靠性和更长的使用寿命。CFV的大扭矩结构具有重切削和端面铣的功能。
截至2008年4月1日,森精机制作所的高精度卧式加工中心NH系列已成功达到5000台的总销量。本着追求最高精度和高生产效率而开发的NH系列包括4类机型,他们分别拥有400、500、630和800mm的托盘。从2002年9月推出系列内首个型号NH5000开始,森精机便采用了独创技术DCG(重心驱动)设计NH4000DCG(2003年9月起发售),以实现高速和高精度。为追求卓越的加速度和表面精度,
作者: 期刊:《热处理技术与装备》 2016年第03期
1.2083模具钢为德国葛利兹特殊钢,塑胶模具钢,高Cr不锈钢,含Cr高达15%以上,拥有非常出色的耐磨性和切削性,良好的淬透性,低的变形率。硬化状态下出色的抛旋光性,高的表面精度,防酸以及抛光性能良好,可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性。长期生产后仍可以维持原先的高精度。非常低的夹杂含量,低的维修费用,稳定的生产周期。